CN220042214U - 单体电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种单体电池；该单体电池包括：电池壳体上设置有注液孔；极柱组件固定连接于电池壳体，注液孔位于极柱组件的一侧；第一电芯包括第一极耳，第二电芯包括第二极耳；转接片设于电池壳体内，转接片上设置有避让部，注液孔的至少部分与避让部相对设置，极柱组件连接于转接片，第一极耳和第二极耳连接于转接片，且对应位于避让部的相对两侧；在宽度方向上，注液孔的宽度为A，避让部的宽度为B，4毫米≤B‑A≤10毫米，宽度方向为第一极耳指向第二极耳的方向。该单体电池保证第一极耳和第二极耳焊接与转接片的焊接强度和过流面积的要求；而且不会影响注液。

Description

单体电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种单体电池。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

但是，目前单体电池的转接片会影响注液孔的注液。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的转接片会影响注液孔的注液的不足，提供一种转接片不会影响注液孔的注液的单体电池。

根据本公开的一个方面，提供了一种单体电池，包括：

电池壳体，所述电池壳体上设置有注液孔；

极柱组件，固定连接于所述电池壳体，所述注液孔位于所述极柱组件的一侧；

第一电芯和第二电芯，所述第一电芯包括第一极耳，所述第二电芯包括第二极耳；

转接片，设于所述电池壳体内，所述转接片上设置有避让部，所述注液孔的至少部分与所述避让部相对设置，所述极柱组件连接于所述转接片，所述第一极耳和所述第二极耳连接于所述转接片，且对应位于所述避让部的相对两侧；

其中，在所述宽度方向上，所述注液孔的宽度为A，所述避让部的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，所述宽度方向为所述第一极耳指向所述第二极耳的方向。

本公开的单体电池，一方面，第一极耳和第二极耳对应位于避让部的相对两侧，在使用过程中第一电芯和第二电芯会分别产生振动时，通过避让部可以隔离第一极耳和第二极耳，在第一极耳受到振动的情况下，通过避让部可以吸收一部分振动，减少甚至避免振动传递至和第二极耳；而且，在第一极耳和第二极耳的位置有偏差的情况下，与第一极耳和第二极耳连接的转接片的两部分位于避让部的两侧，可以分别产生一定的变形，保证第一极耳和第二极耳与转接片连接的稳固性；另一方面，注液孔的宽度为A，避让部的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，不仅保证第一极耳和第二极耳焊接与转接片的焊接要求，满足焊接强度和过流面积的要求；而且不会影响注液，不会影响转接片与极柱组件的连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池一示例实施方式的局部剖视结构示意图。

图2为图1中第一电芯和第二电芯与转接片焊接后的结构示意图。

图3为图2中注液孔和避让部一侧的局部放大示意图。

图4为下塑胶和注液挡板的立体结构示意图。

图5为在图3的基础上设置注液挡板后的结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；11、盖板；111、注液孔；12、侧板；13、底板；

21、第一电芯；211、第一极耳；212、第一主体部；

22、第二电芯；221、第二极耳；222、第二主体部；

3、转接片；31、避让部；31a、通槽；

4、极柱组件；

5、下塑胶；51、通孔；

6、注液挡板；61、注液通道；

7、连接板；8、绝缘件；9、大面；

X、长度方向；Y、宽度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种单体电池，参照图1-图5所示，该单体电池可以包括电池壳体1、极柱组件4、转接片3、第一电芯21和第二电芯22；电池壳体1上设置有注液孔111；极柱组件4固定连接于电池壳体1，注液孔111位于极柱组件4的一侧；第一电芯21可以包括第一极耳211，第二电芯22可以包括第二极耳221；转接片3设于电池壳体1内，转接片3上设置有避让部31，注液孔111的至少部分与避让部31相对设置，极柱组件4连接于转接片3，第一极耳211和第二极耳221连接于转接片3，且对应位于避让部31的相对两侧；其中，在宽度方向Y上，注液孔111的宽度为A，避让部31的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，宽度方向Y为第一极耳211指向第二极耳221的方向。

本公开的单体电池，一方面，在使用过程中第一电芯21和第二电芯22会分别产生振动时，通过避让部31可以隔离第一极耳211和第二极耳221，在第一极耳211受到振动的情况下，通过避让部31可以吸收一部分振动，减少甚至避免振动传递至和第二极耳221；而且，在第一极耳211和第二极耳221的位置有偏差的情况下，与第一极耳211和第二极耳221连接的转接片的两部分位于避让部31的两侧，可以分别产生一定的变形，保证第一极耳211和第二极耳221与转接片连接的稳固性；另一方面，注液孔111的宽度为A，避让部31的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，不仅保证第一极耳211和第二极耳221焊接与转接片3的焊接要求，满足焊接强度和过流面积的要求；而且不会影响注液，不会影响转接片3与极柱组件4的连接。

参照图1所示，单体电池可以设置为长方体的结构，即单体电池可以设置为四棱柱电池，因此，电池壳体1可以设置为长方体的结构。具体地，电池壳体1可以包括盖板11、底板13和四个侧板12；四个侧板12两两相对设置；四个侧板12依次首尾连接形成长方体的筒状。在四个侧板12的一侧连接有一个盖板11，在四个侧板12的相对另一侧连接有底板13。盖板11、底板13和四个侧板12围绕形成容纳空间。

需要说明的是，四个侧板12可以包括一对大侧板和一对小侧板，大侧板的面积大于小侧板的面积，而且大侧板的面积大于盖板11和底板13的面积，因此，大侧板的面积最大，大侧板背离第一电芯21的一面为电池的大面9。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底板13和盖板11可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧板12可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池壳体1形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。

电池壳体1的材质可以铝、钢或其他金属、合金材质等等，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

在电池壳体1上设置有注液孔111，具体地，可以在盖板11上设置有注液孔111，通过注液孔111可有注入电解液。

参照图1和图2所示，图2为单体电池安装过程的中间状态，第一电芯21和第二电芯22没有翻转至盖板11下方，在电池壳体1内设置有第一电芯21和第二电芯22；第一电芯21和第二电芯22沿电池的宽度方向Y排列于电池壳体1内。第一电芯21可以包括第一主体部212和两个第一极耳211。第二电芯22可以包括第二主体部222和两个第二极耳221。两个第一极耳211与两个第二极耳221一一对应地相对设置。

第一电芯21的结构与第二电芯22的结构可以相同，下面以第一电芯21为例进行详细说明。

在本示例实施方式中，参照图1和图2所示，第一主体部212可以为叠片式的，为了与长方体结构的电池壳体1配合，第一主体部212也设置为长方体的结构。第一主体部212可以包括依次层叠设置的第一极片、隔离膜以及第二极片，第一极片、隔离膜以及第二极片均设置为多层。而且，第一极片和第二极片涂布有不同的活性物质。

在本公开的其他一些示例实施方式中，第一主体部212可以为卷绕式的，将第一极片、隔离膜以及第二极片形成的层叠结构卷绕即形成卷绕式电芯。

两个第一极耳211可以设于第一主体部212的同一端面，两个第一极耳211中一个为正极耳，另一个为负极耳。

具体地，正极耳连接于第一极片，可以是第一极片的一部分延伸突出于第一主体部212，并折弯至第一端面背离第一主体部212的一侧形成正极耳；这种情况下，正极耳可以覆盖第一端面的一部分，而且，正极耳的材质与第一极片的材质相同，均是铜。

负极耳连接于第二极片，可以是第二极片的一部分延伸突出于第一主体部212，并折弯至第一端面背离第一主体部212的一侧形成负极耳；这种情况下，负极耳可以覆盖第一端面的一部分，而且，负极耳的材质与第二极片的材质相同，均是铝。

需要说明的是，正极耳和负极耳为未设置活性物质涂层的导电箔材区，即在正极耳和负极耳上没有涂覆活性物质涂层，正极耳和负极耳是用于传输电流的集流层。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，两个第一极耳211可以设于第一主体部212的相对两端面。

在本示例实施方式中，参照图1和图2所示，在盖板11上设置有过孔，在电池壳体1内还设置有转接片3，极柱组件4通过盖板11上的过孔与转接片3连接，而且极性相同的第一极耳211和第二极耳221连接于转接片3背离极柱组件4的一侧，且第一极耳211和第二极耳221位于转接片3的宽度方向Y的相对两侧，通过一个转接片3实现两个电芯的同一电极的连接，使得一个极柱组件4形成单体电池的一个电极。

而且，极柱组件4与盖板11之间设置有绝缘件8，通过绝缘件8绝缘隔离极柱组件4和盖板11。

由于转接片3需要与第一极耳211和第二极耳221均焊接连接，导致转接片3需要设置的较大，因此会与注液孔111产生干涉，即转接片3会对注液孔111产生遮挡，影响单体电池的注液。

在本示例实施方式中，在电池壳体1的长度方向X上，注液孔111位于极柱组件4的一侧，即注液孔111与极柱组件4在电池壳体1的长度方向X上依次排列。由于第一极耳211和第二极耳221位于转接片3的宽度方向Y的相对两侧，因此，转接片3的宽度需要设置的较宽，但是单体电池的电池壳体1的宽度较窄，无法在宽度方向Y上设置注液孔111，将注液孔111与极柱组件4在电池壳体1的长度方向X上依次排列，更有利于空间的利用。

而且，在转接片3上设置有避让部31，注液孔111的至少部分与避让部31相对设置，例如，可以是注液孔111的一部分与避让部31相对设置，也可以是注液孔111的全部与避让部31相对设置。通过注液孔111注入的电解液可以通过避让部31注入，避免转接片3影响单体电池的注液。

而且，第一极耳211和第二极耳221对应位于避让部31的相对两侧，具体地，第一极耳211和第二极耳221对应位于避让部31宽度方向Y的相对两侧；在使用过程中第一电芯21和第二电芯22分别受到振动时，通过避让部31可以隔离第一极耳211和第二极耳221，在第一极耳211受到振动的情况下，通过避让部31可以吸收一部分振动，减少甚至避免振动传递至第二极耳221；而且，在第一极耳211和第二极耳221的位置有偏差的情况下，与第一极耳211和第二极耳221连接的转接片3的两部分位于避让部31的两侧，可以分别产生一定的变形，保证第一极耳211和第二极耳221与转接片3连接的稳固性。

参照图3所示，在宽度方向Y上，注液孔111的宽度为A，避让部31的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，即避让部31的宽度B大于注液孔111的宽度A，避让部31的宽度B与注液孔111的宽度A的差值大于等于4毫米且小于等于10毫米，例如，上述差值可以是4.3毫米、4.5毫米、4.8毫米、5毫米、5.2毫米、5.5毫米、5.7毫米、6毫米、6.3毫米、6.5毫米、6.8毫米、7毫米、7.2毫米、7.5毫米、7.7毫米、8毫米、8.3毫米、8.5毫米、8.8毫米、9毫米、9.2毫米、9.5毫米、9.7毫米等等。

需要说明的是，宽度方向Y为第一极耳211指向第二极耳221的方向，长度方向X与宽度方向Y垂直，且与单体电池的大面9平行。而且，长度方向X为电池的长度方向X，宽度方向Y为电池的宽度方向Y。

一般情况下，注液孔111的宽度A是固定的；如果避让部31的宽度与注液孔111的宽度的差值过大，使得避让部31的宽度过大，转接片3位于避让部31两侧的与第一极耳211和第二极耳221焊接的部分的宽度较小，不能满足第一极耳211和第二极耳221与转接片3的焊接要求，例如，焊接面积较小导致的焊接强度不够，而且第一极耳211和第二极耳221与转接片3之间需要流通电流，焊接面积较小会导致过流面积不够，容易发热熔断，而导致断路。

如果避让部31的宽度与注液孔111的宽度的差值过小，使得避让部31的宽度过小，在电解液通过注液孔111注入后，电解液的流束会有一定的分散，转接片3会阻挡电解液，影响注液；而且电解液对转接片3的冲击力会影响转接片3与极柱组件4的连接。

上述数值范围，不仅保证第一极耳211和第二极耳221与转接片3的焊接要求，满足焊接强度和过流面积的要求；而且不会影响注液，不会影响转接片3与极柱组件4的连接。

具体地，避让部31的宽度B大于等于7毫米且小于等于18毫米，例如，避让部31的宽度B可以是7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5(单位：毫米)等等。

同理，如果避让部31的宽度过大，转接片3位于避让部31两侧的与第一极耳211和第二极耳221焊接的部分的宽度较小，不能满足第一极耳211和第二极耳221与转接片3的焊接要求，例如，焊接面积较小导致的焊接强度不够，而且第一极耳211和第二极耳221与转接片3之间需要流通电流，焊接面积较小会导致过流面积不够，容易发热熔断，而导致断路。

如果避让部31的宽度过小，在电解液通过注液孔111注入后，电解液的流束会有一定的分散，转接片3会阻挡电解液，影响注液；而且电解液对转接片3的冲击力会影响转接片3与极柱组件4的连接。

上述数值范围，不仅保证第一极耳211和第二极耳221焊接与转接片3的焊接要求，满足焊接强度和过流面积的要求；而且不会影响注液，不会影响转接片3与极柱组件4的连接。

进一步地，注液孔111的沿长度方向X延伸的中心轴与避让部31的沿长度方向X延伸的中心轴基本共线，即使得注液孔111与避让部31基本共中心轴设置，使得注液孔111两侧与避让部31两侧之间的间距相同，在保证避让部31的宽度的情况下可以尽量增加转接片3与第一极耳211和第二极耳221连接的部分的宽度，而且，避让部31的两侧部分均不会对注液孔111造成遮挡。

而且，避让部31的沿长度方向X延伸的中心轴与转接片3的沿长度方向X延伸的中心轴L基本共线，即使得避让部31与转接片3基本共中心轴设置，使得转接片3两侧与第一极耳211和第二极耳221焊接的两部分基本相同，以保证第一电芯21的过流面积与第二电芯22的过流面积基本相同，保证第一电芯21与第二电芯22的充放电的均一性，保证单体电池的电性能。

在本示例实施方式中，避让部31可以设置在转接片3的边缘部，使得避让部31可以是在转接片3的厚度方向上贯穿转接片3的通槽31a；两头没有封闭的槽，就可以称为通槽31a。通槽31a上下贯穿转接片3，使得通槽31a的上下两头没有封闭。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，避让部31可以设置在转接片3的中部，这种情况下，避让部31可以是设置在转接片3上的通过孔。

通槽31a的槽底壁与注液孔111靠近槽底壁的边沿之间的距离C大于等于5毫米且小于等于15毫米，例如，通槽31a的槽底壁与注液孔111靠近槽底壁的边沿之间的距离C可以是5.2、5.5、5.7、6、6.3、6.5、6.8、7、7.2、7.5、7.7、8、8.3、8.5、8.8、9、9.2、9.5、9.7、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、(单位：毫米)等等。

如果通槽31a的槽底壁与注液孔111靠近槽底壁的边沿之间的距离C过大，使得通槽31a在长度方向X的长度过长，减少了转接片3的过流面积，影响单体电池的电性能。

如果通槽31a的槽底壁与注液孔111靠近槽底壁的边沿之间的距离C过小，使得通槽31a在长度方向X的长度过小，会对注液孔111造成遮挡，影响注液。

上述数值范围，不仅保证转接片3的过流面积，不会影响单体电池的电性能；而且保证不会对注液孔111造成遮挡，不会影响注液。

在本示例实施方式中，参照图1-图3所示，单体电池还可以包括下塑胶5，下塑胶5设于第一电芯21和第二电芯22与电池壳体1之间，具体地，下塑胶5设于第一电芯21和第二电芯22与盖板11之间，通过下塑胶5绝缘隔离第一电芯21和第二电芯22与盖板11。下塑胶5上设置有通孔51，通孔51与注液孔111相对设置，避免下塑胶5对注液孔111造成遮挡，影响注液。

而且，注液孔111在下塑胶5上的正投影位于通孔51内，即注液孔111的开口面积小于通孔51的开口面积。例如，在注液孔111设置为圆形孔的情况下，通孔51也可以设置为圆形孔，且通孔51的直径大于注液孔111的直径；在注液孔111设置为矩形孔的情况下，通孔51也可以设置为矩形孔，且通孔51的边长大于注液孔111的边长；进一步避免下塑胶5对注液孔111造成遮挡，避免影响注液。

进一步地，参照图4和图5所示，单体电池还可以包括注液挡板6，注液挡板6连接于下塑胶5靠近第一电芯21和第二电芯22的一侧，而且注液挡板6与下塑胶5之间设置有间隙；例如，注液挡板6与下塑胶5之间设置有两个连接板7，连接板7的一端连接至下塑胶5，连接板7的另一端连接至注液挡板6，从而使得注液挡板6连接于下塑胶5，且与下塑胶5之间设置有间隙。注液挡板6与通孔51相对设置，注液挡板6与下塑胶5之间设置有注液通道61，相邻两个连接板7之间的注液挡板6与下塑胶5之间的间隙为注液通道61。

注液挡板6可以对通过通孔51流入的电解液进行阻挡，避免电解液直接冲击至第一电芯21和第二电芯22，避免电解液的冲击力对第一电芯21和第二电芯22的极片造成损伤。

而且，通孔51在注液挡板6上的正投影位于注液挡板6内，即注液挡板6的面积大于通孔51的面积，使得通过通孔51流入的电解液均可以通过注液挡板6进行阻挡，避免电解液直接冲击至第一电芯21和第二电芯22，避免电解液的冲击力对第一电芯21和第二电芯22的极片造成损伤。

进一步地，由于第一电芯21和第二电芯22的第一极片、隔离膜以及第二极片都是在宽度方向上依次层叠设置的，电解液无法透过第一极片和第二极片；如果注液孔111设置在宽度方向Y的中部，导致位于宽度方向Y的两端部的第一极片、隔离膜以及第二极片电解液的浸润时间较长，而且在宽度方向Y上容易出现电解液浸润不充分的不良。至少在注液挡板6的宽度方向Y的两端设置有注液通道61，使得电解液可以通过注液挡板6的宽度方向Y的两端注液通道61注入，加快第一电芯21和第二电芯22在宽度方向Y的两端部的电解液的浸润，避免出现电解液浸润不充分的不良。

再有，由于第一电芯21的长度和第二电芯22的长度都较长，而第一电芯21的宽度和第二电芯22的宽度都较短；导致第一电芯21和第二电芯22在长度方向X上电解液的浸润时间较长，而且在长度方向X上容易出现电解液浸润不充分的不良。将注液挡板6沿长度方向X延伸，至少注液挡板6的长度方向X的两端设置有注液通道61，使得电解液可以通过注液挡板6的长度方向X的两端注液通道61注入，加快第一电芯21和第二电芯22在长度方向X的两端部的电解液的浸润，避免出现电解液浸润不充分的不良。

当然，在注液挡板6的宽度方向Y的两端的注液通道61和长度方向X的两端的注液通道61可以仅设置其中一中，即设置宽度方向Y的两端的注液通道61或长度方向X的两端的注液通道61；也可以设置两种，即设置有宽度方向Y的两端的注液通道61和长度方向X的两端的注液通道61。

在长度方向X上，注液挡板6靠近槽底壁的边沿与槽底壁之间的距离D大于等于2毫米且小于等于10毫米，例如，注液挡板6靠近槽底壁的边沿与槽底壁之间的距离D可以是2.3毫米、2.5毫米、2.8毫米、3毫米、3.2毫米、3.5毫米、3.7毫米、4毫米、4.3毫米、4.5毫米、4.8毫米、5毫米、5.2毫米、5.5毫米、5.7毫米、6毫米、6.3毫米、6.5毫米、6.8毫米、7毫米、7.2毫米、7.5毫米、7.7毫米、8毫米、8.3毫米、8.5毫米、8.8毫米、9毫米、9.2毫米、9.5毫米、9.7毫米等等。

如果注液挡板6靠近槽底壁的边沿与槽底壁之间的距离D过小，使得注液挡板6距离转接片3太近，转接片3容易将注液通道61堵塞。

而且没有足够的空间使得注液挡板6靠近槽底壁的边沿与槽底壁之间的距离过大。

上述数值范围，可以避免注液挡板6距离转接片3太近而导致的转接片3将注液通道61堵塞。

在宽度方向Y上，注液挡板6靠近槽侧壁的边沿与槽侧壁之间的距离E大于等于1.5毫米且小于等于7毫米，注液挡板6靠近槽侧壁的边沿与槽侧壁之间的距离E可以是1.7毫米、2毫米、2.3毫米、2.5毫米、2.8毫米、3毫米、3.2毫米、3.5毫米、3.7毫米、4毫米、4.3毫米、4.5毫米、4.8毫米、5毫米、5.2毫米、5.5毫米、5.7毫米、6毫米、6.3毫米、6.5毫米、6.8毫米等等。

如果注液挡板6靠近槽侧壁的边沿与槽侧壁之间的距离过小，使得注液挡板6距离转接片3太近，在宽度方向Y上也设置有注液通道61的情况下，转接片3容易将注液通道61堵塞。

如果注液挡板6靠近槽侧壁的边沿与槽侧壁之间的距离过大，使得避让部31的宽度过大，转接片3位于避让部31两侧的与第一极耳211和第二极耳221焊接的部分的宽度较小，不能满足第一极耳211和第二极耳221焊接与转接片3的焊接要求，例如，焊接面积较小导致的焊接强度不够，而且第一极耳211和第二极耳221与转接片3之间需要流通电流，焊接面积较小会导致过流面积不够，容易发热熔断，而导致断路。

上述数值范围，不仅可以避免注液挡板6距离转接片3太近而导致的转接片3将注液通道61堵塞。而且能够保证第一极耳211和第二极耳221焊接与转接片3的焊接要求，满足焊接强度和过流面积的要求。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种单体电池，其特征在于，包括：

电池壳体，所述电池壳体上设置有注液孔；

极柱组件，固定连接于所述电池壳体，所述注液孔位于所述极柱组件的一侧；

第一电芯和第二电芯，所述第一电芯包括第一极耳，所述第二电芯包括第二极耳；

转接片，设于所述电池壳体内，所述转接片上设置有避让部，所述注液孔的至少部分与所述避让部相对设置，所述极柱组件连接于所述转接片，所述第一极耳和所述第二极耳连接于所述转接片，且对应位于所述避让部的相对两侧；

其中，在宽度方向上，所述注液孔的宽度为A，所述避让部的宽度为B，4毫米≤B-A≤10毫米，所述宽度方向为所述第一极耳指向所述第二极耳的方向。

2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述注液孔的沿长度方向延伸的中心轴与所述避让部的沿所述长度方向延伸的中心轴共线，所述长度方向与所述宽度方向垂直，且与所述单体电池的大面平行。

3.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述避让部的沿所述长度方向延伸的中心轴与所述转接片的沿所述长度方向延伸的中心轴共线。

4.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述避让部的宽度B大于等于7毫米且小于等于18毫米。

5.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述避让部为在所述转接片的厚度方向上贯穿所述转接片的通槽，所述通槽的槽底壁与所述注液孔靠近所述槽底壁的边沿之间的距离大于等于5毫米且小于等于15毫米。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的单体电池，其特征在于，所述单体电池还包括：

下塑胶，设于所述第一电芯和所述第二电芯与所述电池壳体之间，所述下塑胶上设置有通孔，所述通孔与所述注液孔相对设置。

7.根据权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述注液孔在所述下塑胶上的正投影位于所述通孔内。

8.根据权利要求7所述的单体电池，其特征在于，所述单体电池还包括：

注液挡板，连接于所述下塑胶靠近所述第一电芯和所述第二电芯的一侧，所述注液挡板与所述通孔相对设置，所述注液挡板与所述下塑胶之间设置有注液通道。

9.根据权利要求8所述的单体电池，其特征在于，所述通孔在所述注液挡板上的正投影位于所述注液挡板内。

10.根据权利要求9所述的单体电池，其特征在于，至少在所述注液挡板的所述宽度方向的两端设置有所述注液通道。

11.根据权利要求8所述的单体电池，其特征在于，所述避让部为在所述转接片的厚度方向上贯穿所述转接片的通槽，在长度方向上，所述注液挡板靠近所述通槽的槽底壁的边沿与所述槽底壁之间的距离大于等于2毫米且小于等于10毫米；和/或，在所述宽度方向上，所述注液挡板靠近所述通槽的槽侧壁的边沿与所述槽侧壁之间的距离大于等于1.5毫米且小于等于7毫米，所述长度方向与所述宽度方向垂直，且与所述单体电池的大面平行。