CN220039946U - 一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,涉及硫酸钾颗粒肥生产技术领域,包括储料筒,所述储料筒的上端固定安装有固定搭板,所述固定搭板的两侧分别铰接有盖板,所述储料筒的内部活动连接有肥料混合机构,且所述储料筒的两侧外壁分别设置有取样机构。本实用新型通过采用动力调节单元和放料单元之间的共同配合,实现了对硫酸钾颗粒肥进行定量控制出料的效果,通过驱动马达、螺纹杆与支杆之间配合,能够带动封堵块整体在出肥管的内壁上水平移动,移动的距离控制下料管上方开口漏出的面积,便于对肥料进行定量取样,避免人工直接与肥料接触,减轻工作人员的劳动负担和身体伤害,实用性高。

Description

一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器
技术领域
本实用新型涉及硫酸钾颗粒肥生产技术领域,具体涉及一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器。
背景技术
硫酸钾是复合肥,硫酸钾型复合肥采用氯化钾低温转化、化学合成、喷浆造料工艺生产而成,除含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素外,还含有S、Ca、Mg、Zn、Fe、Cu等中微量元素,只含有一种可标明含量的营养元素的肥料称为单元肥料,如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料,含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的肥料,称为复合肥料或混合肥料,肥料生产完成后,需要对肥料颗粒进行样品取样检测,目前的取样一般均是人工从输料带上随机抓取肥料颗粒,送样检测,这种人工直接取样的方式容易导致肥料颗粒直接与人体接触,日积月累,容易造成伤害,且浪费人力,该取样方法存在人工劳动强度大,工作效率低,极易造成异常产品漏检事件发生。
在公开号为:CN212082933U的一种肥料取样装置,包括输送支架和取样管,所述输送支架上侧安装有输送带,所述输送支架旁侧安装有取样支架,所述取样支架上侧安装有电机,且电机一端传动连接有转轴,所述转轴一端安装有送料管,所述送料管上安装有取样管,且取样管设置在输送带的正上方,所述送料管倾斜设置,本实用新型通过电机驱动送料管和取样管缓慢转动,取样管转动下部拨动输送带上输送的肥料时,能够将少量的肥料装入取样管内,然后取样管向上旋转至最高处时,取样的肥料进入送料管内,随送料管的旋转送入集料桶内完成取样,结构简单,可实现连续自动取样的功能,使得取样效率较高。
为了解决人工取样效率低下的问题,现有技术是采用电机驱动送料管和取样管缓慢转动将少量的肥料装入取样管内的方式进行处理,但是还会出现缺少对肥料的混动检测结构容易出现检测结果片面的情况,进而导致影响肥料取样的检测效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,包括储料筒,所述储料筒的上端固定安装有固定搭板,所述固定搭板的两侧分别铰接有盖板,所述储料筒的内部活动连接有肥料混合机构,且所述储料筒的两侧外壁分别设置有取样机构;
所述肥料混合机构包括有驱动单元和搅拌单元,所述搅拌单元与驱动单元的输出轴固定连接;
所述取样机构包括有动力调节单元和放料单元,所述放料单元设置在动力调节单元的输出端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述驱动单元包括有旋转电机,所述旋转电机固定安装在固定搭板的上端外表面,所述旋转电机的输出轴上固定连接有连接轴杆,且所述旋转电机的上端与固定搭板的内壁转动连接,且所述旋转电机的下端外表面与储料筒的内腔底面转动连接。
采用上述技术方案,旋转电机控制其输出轴转动作为动力输出的中枢实现连接轴杆的旋转。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述搅拌单元包括有推板和搅拌臂,所述推板、搅拌臂的内表面分别与连接轴杆的外表面固定连接。
采用上述技术方案,搅拌臂整体形状呈爪状结构,用于对肥料的打散。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述动力调节单元包括有驱动马达和出肥管,所述出肥管的一端与储料筒的内壁贯通连接,且所述出肥管的上端开设有辅助限位的限位滑槽。
采用上述技术方案,出肥管与储料筒之间为固定密封贯通连接关系。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述驱动马达固定安装在储料筒外表面固定连接的固定环外侧,所述驱动马达的输出轴上固定安装有螺纹杆,且所述螺纹杆的外表面与固定环的内壁转动连接,且所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支杆。
采用上述技术方案,螺纹杆的外表面与支杆的内壁为螺纹适配连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支杆的下端内侧面固定连接有封堵块,且所述封堵块的上端固定连接有限位块,所述限位块的外表面与限位滑槽的内壁滑动连接。
采用上述技术方案,限位块的外表面与限位滑槽的内壁滑动适配。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述放料单元包括有下料管和取样管,所述下料管的上端与出肥管的下端贯通连接,且所述取样管的上端与下料管的下表面通过螺栓固定连接,且所述取样管的外表面设置有刻度观察线。
采用上述技术方案,下料管与取样管之间可拆卸的方式进行固定,便于对取样管的取出。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,采用驱动单元和搅拌单元之间的共同配合,解决了现有技术缺少对肥料的混动检测结构导致容易出现检测结果片面的问题,通过旋转电机与连接轴杆之间相互配合,能够为推板与搅拌臂的旋转提供动力输出,实现对储料筒内部的硫酸钾颗粒肥进行均匀地搅拌,以防结块物料堆积,确保对这样取样检测后的结果能够尽量避免片面性,并且通过设置两组取样机构同时进行取样,对比取样的精度,减少人工操作。
2、本实用新型提供一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,采用动力调节单元和放料单元之间的共同配合,实现了对硫酸钾颗粒肥进行定量控制出料的效果,通过驱动马达、螺纹杆与支杆之间配合,能够带动封堵块整体在出肥管的内壁上水平移动,移动的距离控制下料管上方开口漏出的面积,便于对肥料进行定量取样,避免人工直接与肥料接触,减轻工作人员的劳动负担和身体伤害,实用性高。
3、本实用新型提供一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,采用限位块与限位滑槽之间的共同配合,能够对封堵块的直线运动进行稳定限位,增强硫酸钾颗粒肥取样的稳定效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的立体截面结构示意图;
图3为本实用新型的肥料混合机构的立体结构示意图;
图4为本实用新型的图2的A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的肥料混合机构的立体分解结构示意图。
图中:1、储料筒;11、固定搭板;12、盖板;2、肥料混合机构;3、取样机构;211、旋转电机;212、连接轴杆;221、推板;222、搅拌臂;311、驱动马达;312、螺纹杆;313、支杆;314、封堵块;3141、限位块;315、出肥管;3151、限位滑槽;321、下料管;322、取样管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,包括储料筒1,储料筒1的上端固定安装有固定搭板11,固定搭板11的两侧分别铰接有盖板12,储料筒1的内部活动连接有肥料混合机构2,且储料筒1的两侧外壁分别设置有取样机构3;肥料混合机构2包括有驱动单元和搅拌单元,搅拌单元与驱动单元的输出轴固定连接;取样机构3包括有动力调节单元和放料单元,放料单元设置在动力调节单元的输出端,驱动单元包括有旋转电机211,旋转电机211固定安装在固定搭板11的上端外表面,旋转电机211的输出轴上固定连接有连接轴杆212,且旋转电机211的上端与固定搭板11的内壁转动连接,且旋转电机211的下端外表面与储料筒1的内腔底面转动连接,通过旋转电机211控制开启,使得其输出轴转动,以此作为动力输出的中枢,进而带动连接轴杆212进行转动,搅拌单元包括有推板221和搅拌臂222,推板221、搅拌臂222的内表面分别与连接轴杆212的外表面固定连接,在连接轴杆212转动的作用下,推板221与搅拌臂222同步进行旋转,实现对储料筒1内部的硫酸钾颗粒肥进行均匀的搅拌和打散,以防结块物料影响取样效果的问题。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,动力调节单元包括有驱动马达311和出肥管315,出肥管315的一端与储料筒1的内壁贯通连接,且出肥管315的上端开设有辅助限位的限位滑槽3151,在出肥管315的上端开设辅助限位的限位滑槽3151,且出肥管315的一端与储料筒1的内壁密封固定,出料的端口设置为斜坡,便于硫酸钾颗粒肥的滑出,驱动马达311固定安装在储料筒1外表面固定连接的固定环外侧,驱动马达311的输出轴上固定安装有螺纹杆312,且螺纹杆312的外表面与固定环的内壁转动连接,且螺纹杆312的外表面螺纹连接有支杆313,通过驱动马达311控制开启,使得其输出轴转动作为动力输出的中枢,进而带动螺纹杆312进行旋转,螺纹杆312与支杆313的外表面进行螺纹适配。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,支杆313的下端内侧面固定连接有封堵块314,且封堵块314的上端固定连接有限位块3141,限位块3141的外表面与限位滑槽3151的内壁滑动连接,带支杆313进行移动的同时,封堵块314在出肥管315的内部限位移动,且限位块3141在限位滑槽3151的限位作用下滑动,避免封堵块314整体滑出出肥管315的内壁,造成肥料泄露的情况,放料单元包括有下料管321和取样管322,下料管321的上端与出肥管315的下端贯通连接,且取样管322的上端与下料管321的下表面通过螺栓固定连接,且取样管322的外表面设置有刻度观察线,通过带动封堵块314整体在出肥管315的内壁上水平移动,移动的距离控制下料管321上方开口漏出的面积,便于对肥料进行定量取样,避免了人工直接与肥料接触,减轻工了作人员的劳动负担和身体伤害。
下面具体说一下该硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器的工作原理。
如图1-5所示,在取样时,首先,将硫酸钾颗粒肥储存在储料筒1的内部,控制旋转电机211开启,使得其输出轴转动进而带动连接轴杆212转动,在转动力的作用下,推板221与搅拌臂222两者同步进行旋转对储料筒1内部的硫酸钾颗粒肥进行搅拌,避免发生结块的物料影响取样的效果,通过推板221的推动,能够带动硫酸钾颗粒肥进入出肥管315的内部,此时,控制驱动马达311开启,使得螺纹杆312转动,带动支杆313和封堵块314向外抽出,利用限位块3141和限位滑槽3151对封堵块314的直线移动进行限位,此时下料管321上方漏出的孔洞大小能够用于出料,经取样管322承接物料,从而实现自动化取样。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,适用于硫酸钾颗粒肥的取样,包括储料筒(1),其特征在于:所述储料筒(1)的上端固定安装有固定搭板(11),所述固定搭板(11)的两侧分别铰接有盖板(12),所述储料筒(1)的内部活动连接有肥料混合机构(2),且所述储料筒(1)的两侧外壁分别设置有取样机构(3);
所述肥料混合机构(2)包括有驱动单元和搅拌单元,所述搅拌单元与驱动单元的输出轴固定连接;
所述取样机构(3)包括有动力调节单元和放料单元,所述放料单元设置在动力调节单元的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述驱动单元包括有旋转电机(211),所述旋转电机(211)固定安装在固定搭板(11)的上端外表面,所述旋转电机(211)的输出轴上固定连接有连接轴杆(212),且所述旋转电机(211)的上端与固定搭板(11)的内壁转动连接,且所述旋转电机(211)的下端外表面与储料筒(1)的内腔底面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述搅拌单元包括有推板(221)和搅拌臂(222),所述推板(221)、搅拌臂(222)的内表面分别与连接轴杆(212)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述动力调节单元包括有驱动马达(311)和出肥管(315),所述出肥管(315)的一端与储料筒(1)的内壁贯通连接,且所述出肥管(315)的上端开设有辅助限位的限位滑槽(3151)。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述驱动马达(311)固定安装在储料筒(1)外表面固定连接的固定环外侧,所述驱动马达(311)的输出轴上固定安装有螺纹杆(312),且所述螺纹杆(312)的外表面与固定环的内壁转动连接,且所述螺纹杆(312)的外表面螺纹连接有支杆(313)。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述支杆(313)的下端内侧面固定连接有封堵块(314),且所述封堵块(314)的上端固定连接有限位块(3141),所述限位块(3141)的外表面与限位滑槽(3151)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸钾颗粒肥生产用的肥料颗粒取样器,其特征在于:所述放料单元包括有下料管(321)和取样管(322),所述下料管(321)的上端与出肥管(315)的下端贯通连接,且所述取样管(322)的上端与下料管(321)的下表面通过螺栓固定连接,且所述取样管(322)的外表面设置有刻度观察线。
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