CN220039355U - 谐振器高度测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谐振器高度测试工装，包括显示机构，所述显示机构的右侧固定安装有线路机构，且线路机构的顶部安装有气缸调节背板，所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀，线路机构的顶部安装有过线板，过线板的顶部安装有腔体定位治具，腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块，所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸，下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架，气缸连接架的底部安装有下压板。本实用新型通过下压板和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，提高了测试效率，且便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种谐振器高度测试工装。
背景技术
在5G滤波器生产行业，在组装过程中，有些产品有压接谐振器的工艺过程，为了确保谐振器压接高度合格，需要对谐振器的高度进行测量，现有的高度测量方式，通常采用人工使用高度规单个测量每个谐振器的压接高度，费时费力，其工作效率较低，且通过人工测量的方式对压接高度不合格谐振器的位置识别度较差，容易造成不合格谐振器遗漏的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了谐振器高度测试工装用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的谐振器高度测试工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
谐振器高度测试工装，包括显示机构，所述显示机构的右侧固定安装有线路机构，且线路机构的顶部安装有气缸调节背板，所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀，线路机构的顶部安装有过线板，过线板的顶部安装有腔体定位治具，腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块，所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸，下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架，气缸连接架的底部安装有下压板，下压板的底部安装有四个下压铜柱，所述气缸调节背板的前侧固定安装有两个金属导向柱，金属导向柱的底端与线路机构的顶部固定，所述下压板滑动套设在两个金属导向柱上。
优选的，所述气缸调节背板的后侧通过螺钉安装有两个支撑板，支撑板的底部与线路机构的顶部固定安装。
优选的，所述气缸连接架的顶部通过螺钉安装有连接板，连接板的顶部与下压气缸输出轴的底端固定。
优选的，所述下压板的两侧均安装有矩形块，矩形块的顶部开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱的外侧滑动接触。
优选的，所述腔体定位治具为绝缘材质，腔体定位治具的顶部嵌装有多个销钉。
优选的，所述线路机构通过引线与显示机构电性连接，下压气缸通过导线与电磁阀电性连接，显示机构和腔体定位治具均通过导线与外界电源电性连接。
优选的，所述显示机构顶部安装有多个指示灯，多个指示灯与多个接触铜块一一对应。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过下压板和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，提高了测试效率，且便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的谐振器高度测试工装的立体结构示意图。
图中：1、显示机构；2、金属导向柱；3、气缸调节背板；4、下压气缸；5、气缸连接架；6、电磁阀；7、下压板；8、腔体定位治具；9、线路机构；10、接触铜块；11、过线板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，谐振器高度测试工装，包括显示机构1，显示机构1的右侧固定安装有线路机构9，且线路机构9的顶部安装有气缸调节背板3，气缸调节背板3的右侧安装有电磁阀6，线路机构9的顶部安装有过线板11，过线板11的顶部安装有腔体定位治具8，腔体定位治具8的顶部安装有多个接触铜块10，气缸调节背板3的前侧固定安装有下压气缸4，下压气缸4输出轴的底端安装有气缸连接架5，气缸连接架5的底部安装有下压板7，下压板7的底部安装有四个下压铜柱，气缸调节背板3的前侧固定安装有两个金属导向柱2，金属导向柱2的底端与线路机构9的顶部固定，下压板7滑动套设在两个金属导向柱2上，本实用新型通过下压板7和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，同时在显示机构1顶部指示灯和接触铜块10一一对应的设置下，便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低了对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。
本实用新型中，气缸调节背板3的后侧通过螺钉安装有两个支撑板，支撑板的底部与线路机构9的顶部固定安装，气缸连接架5的顶部通过螺钉安装有连接板，连接板的顶部与下压气缸4输出轴的底端固定，下压板7的两侧均安装有矩形块，矩形块的顶部开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱2的外侧滑动接触，腔体定位治具8为绝缘材质，腔体定位治具8的顶部嵌装有多个销钉，线路机构9通过引线与显示机构1电性连接，下压气缸4通过导线与电磁阀6电性连接，显示机构1和腔体定位治具8均通过导线与外界电源电性连接，显示机构1顶部安装有多个指示灯，多个指示灯与多个接触铜块10一一对应，本实用新型通过下压板7和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，同时在显示机构1顶部指示灯和接触铜块10一一对应的设置下，便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低了对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。
工作原理：使用时，将待测试的谐振器放置在腔体定位治具8上，并与接触铜块10相接触，并通过多个销钉进行固定，通过电磁阀6启动下压气缸4工作，下压气缸4的输出轴推动气缸连接架5向下移动，气缸连接架5带动下压板7沿两个金属导向柱2向下移动，下压板7带动四个下压铜柱与腔体定位治具8的顶部相接触，将腔体定位治具8顶部的谐振器压住，此时打开电源，使腔体定位治具8处于通电状态，此时显示机构1开始工作，若谐振器和接触铜块10为通电导通状态，此时显示机构1上的指示灯亮红灯，则判定为腔体定位治具8顶部的谐振器的高度压接不合格，通过显示机构1上指定灯亮起的位置可快速找出腔体定位治具8顶部不合格的谐振器的位置，若谐振器和接触铜块10为不通电状态，此时显示机构1上的指示灯未亮起，则判定为腔体定位治具8顶部的谐振器高度压接合格，在下压板7和四个下压铜柱的设置下无需通过人工对谐振器进行一个个的测试，使得便于对多个谐振器进行同步测试，提高了测试效率，降低了人力和缩短了工作时间，同时可根据指示灯亮起的位置快速找出不合格的谐振器的位置，有效降低遗漏的现象。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.谐振器高度测试工装，包括显示机构（1），其特征在于，所述显示机构（1）的右侧固定安装有线路机构（9），且线路机构（9）的顶部安装有气缸调节背板（3），所述气缸调节背板（3）的右侧安装有电磁阀（6），线路机构（9）的顶部安装有过线板（11），过线板（11）的顶部安装有腔体定位治具（8），腔体定位治具（8）的顶部安装有多个接触铜块（10），所述气缸调节背板（3）的前侧固定安装有下压气缸（4），下压气缸（4）输出轴的底端安装有气缸连接架（5），气缸连接架（5）的底部安装有下压板（7），下压板（7）的底部安装有四个下压铜柱，所述气缸调节背板（3）的前侧固定安装有两个金属导向柱（2），金属导向柱（2）的底端与线路机构（9）的顶部固定，所述下压板（7）滑动套设在两个金属导向柱（2）上。
2.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述气缸调节背板（3）的后侧通过螺钉安装有两个支撑板，支撑板的底部与线路机构（9）的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述气缸连接架（5）的顶部通过螺钉安装有连接板，连接板的顶部与下压气缸（4）输出轴的底端固定。
4.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述下压板（7）的两侧均安装有矩形块，矩形块的顶部开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱（2）的外侧滑动接触。
5.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述腔体定位治具（8）为绝缘材质，腔体定位治具（8）的顶部嵌装有多个销钉。
6.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述线路机构（9）通过引线与显示机构（1）电性连接，下压气缸（4）通过导线与电磁阀（6）电性连接，显示机构（1）和腔体定位治具（8）均通过导线与外界电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述显示机构（1）顶部安装有多个指示灯，多个指示灯与多个接触铜块（10）一一对应。
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