CN220039329U - 一种酒瓶盖抽检用手动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，包含底板，所述底板上设有直径检测组件、高度检测组件和瓶盖固定组件，所述直径检测组件用于检测瓶盖直径是否符合公差要求，所述高度检测组件用于检测瓶盖的高度是否符合公差要求，所述瓶盖固定组件用于固定放置被检测的瓶盖，所述底板上还有第一滑轨和第二滑轨。本方案通过设计的直径检测组件可以有效的检测瓶盖的直径是否在公差范围之内，而高度检测组件可以检测瓶盖的高度是否在公差范围之内，本装置结构简单，成本低廉，适用于对批量产品的抽检。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖检测技术领域，具体为一种酒瓶盖抽检用手动检测装置。
背景技术
酒瓶盖的检测技术发展至今已经有自动换程度很高的设备可以对酒瓶盖的外观以及相关尺寸进行检测。常用的就有6相机检测装置，通过6个相机多酒瓶盖的上部、底部、左右以及前后进行检测，但是6相机检测装置的购买成本较高，同时6相机检测装置的维护成本也很高，并不适合小型的企业使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：常用的6相机检测装置，通过6个相机多酒瓶盖的上部、底部、左右以及前后进行检测，但是6相机检测装置的购买成本较高，同时6相机检测装置的维护成本也很高，并不适合小型的企业使用的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，包含底板，所述底板上设有直径检测组件、高度检测组件和瓶盖固定组件，所述直径检测组件用于检测瓶盖直径是否符合公差要求，所述高度检测组件用于检测瓶盖的高度是否符合公差要求，所述瓶盖固定组件用于固定放置被检测的瓶盖，所述底板上还有第一滑轨和第二滑轨；
所述直径检测组件包含第一导柱、直径检测工装，所述第一导柱设有一组，且所述直径检测工装可以在所述第一导柱上进行滑动；
所述高度检测组件包含高度检测工装和第二导柱，切所述高度检测工装与所述第二导柱相配合，可以在所述第二导柱上进行滑动；
所述瓶盖固定组件包含瓶盖固定工装和立柱，所述立柱固定设置在所述底板的上端面，所述瓶盖固定工装的一端与所述立柱活动连接；
所述第一导柱的靠近所述立柱的一端与所述立柱固定连接，所述第二导柱靠近所述立柱的一端与所述立柱固定连接。
进一步的，所述直径检测工装的上部设有第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔与所述第二检测孔同轴线设置，所述第一检测孔的直径大于所述第二检测孔的直径，所述第一检测孔靠近所述瓶盖固定组件，所述第二检测孔远离所述瓶盖固定组件。
进一步的，所述高度检测工装上设有第一检测面和第二检测面，所述第一检测面靠近所述直径检测工装设计，所述第二检测面远离所述直径检测工装设计。
进一步的，所述直径检测工装的底部还设有一组与所述第一滑轨配合第一滑槽。
进一步的，所述高度检测工装的底部设有一组与所述第二滑轨配合的第二滑槽。
进一步的，所述直径检测工装的两侧还固定设有便于推动所述直径检测工装的推手环。
进一步的，所述高度检测工装上还设有便于拉动或者推动所述高度检测工装的拉手。
进一步的，所述高度检测工装的剖面呈似L型的结构。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
本方案通过设计的直径检测组件可以有效的检测瓶盖的直径是否在公差范围之内，而高度检测组件可以检测瓶盖的高度是否在公差范围之内，本装置结构简单，成本低廉，适用于对批量产品的抽检。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型直径检测工装的结构示意图；
图4为本实用新型直径检测工装的的剖视图；
图5为本实用新型高度检测工装的结构示意图；
图6为本实用新型底板的结构示意图；
图中：1-底板、2-直径检测组件、3-高度检测组件、4-瓶盖固定组件、5-第一滑轨、6-第二滑轨；
2a-第一导柱、2b-直径检测工装、2c-第一检测孔、2d-第二检测孔、2e-第一滑槽、2f-推拉环；
3a-第二导柱、3b-高度检测工装、3c-第一检测面、3d-第二检测面、3e-第二滑槽、3f-拉手；
4a-瓶盖固定工装、4b-立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，包含底板1，底板1上设有直径检测组件2、高度检测组件3和瓶盖固定组件4，直径检测组件2用于检测瓶盖直径是否符合公差要求，高度检测组件3用于检测瓶盖的高度是否符合公差要求，瓶盖固定组件4用于固定放置被检测的瓶盖，底板1上还有第一滑轨5和第二滑轨6；
直径检测组件2包含第一导柱2a、直径检测工装2b，第一导柱2a设有一组，且直径检测工装2b可以在第一导柱2a上进行滑动。当需要检测瓶盖的直径的时候只需要将直径检测工装2b推动到瓶盖固定的位置，使用直径检测工装2b对需要检测瓶盖进行检测即可。当直径检测工装2b推动的过程中其可以沿着第一导柱2a进行滑动。
高度检测组件3包含高度检测工装3b和第二导柱3a，且高度检测工装3b与第二导柱3a相配合，可以在第二导柱3a上进行滑动。当需要对瓶盖的高度进行检测的时候只需要推动高度检测工装到瓶盖固定的位置，使用高度检测工装3b对需要检测的瓶盖进行检测即可。当高度检测工装3b推动的过程中其可以沿着第二导柱3a进行滑动。
瓶盖固定组件4包含瓶盖固定工装4a和立柱4b，立柱4b固定设置在底板1的上端面，瓶盖固定工装4a的一端与立柱4b活动连接。瓶盖固定工装4a活动设置在立柱4b上，当需要更换瓶不同规格的瓶盖的时候可以将其拆下换上不同规格的瓶盖固定工装4a即可。
第一导柱2a的靠近立柱4b的一端与立柱4b固定连接，第二导柱3a靠近立柱4b的一端与立柱4b固定连接。
具体的，直径检测工装2b的上部设有第一检测孔2c和第二检测孔2d，第一检测孔2c与第二检测孔2d同轴线设置，第一检测孔2c的直径大于第二检测孔2d的直径，第一检测孔2c靠近瓶盖固定组件4，第二检测孔2d远离瓶盖固定组件4。
本实施方案中，第一检测孔2c的直径大于第二检测孔2d的直径，第一检测孔2c的直径根据被检测瓶盖外壁直径的上限设置，而第二检测孔2d的直径根据被检测瓶盖直径的下限设置，当推动直径检测工装2b的过程中如果无法通过第一检测孔2c说明瓶盖的直径已经超出最大上限，如果能通过第一检测孔2c而不同通过第二检测孔2d说明瓶盖的直径符合要求，如果既能通过第一检测孔2c又能通过第二检测孔2d说明瓶盖的直径已经小于下限，说明瓶盖的尺寸不合格。
具体的，高度检测工装3b上设有第一检测面3c和第二检测面3d，第一检测面3c靠近直径检测工装2b设计，第二检测面3d远离直径检测工装2b设计。
本实施方案中，第一检测面3c与瓶盖固定工装4a的垂直距离是根据瓶盖高度的上限设置，而第二检测面3d与瓶盖固定工装4a的垂直距离是更具瓶盖高度的下限设置，检测瓶盖高度的时候推动高度检测工装3a向被检测的瓶盖方向运动。如果第一检测面3c顶到瓶盖则说明瓶盖的高度已经超出上限尺寸，如果推动的过程中第一检测面3c可以顺利通过瓶盖顶部而第二检测面3d无法顺利通过说明瓶盖的高度在公差范围之内。如果第一检测面3c和第二检测面3d同时都不会顶到瓶盖的顶部则说明瓶盖高度的尺寸已经低于下限，尺寸不合格。
具体的，直径检测工装2b的底部还设有一组与第一滑轨5配合第一滑槽2e。
本实施方案中，通过第一滑槽2e和第一滑轨5的配合，使得直径检测工装2a在推动的过程中更加的稳定。
具体的，高度检测工装3b的底部设有一组与第二滑轨6配合的第二滑槽3e。
本实施方案中，通过第二滑槽3e与第二滑轨6的配合，使得高度检测工装3a在推动的过程中更加的稳定。
具体的，直径检测工装2b的两侧还固定设有便于推动直径检测工装2b的推手环2f。
具体的，高度检测工装3b上还设有便于拉动或者推动高度检测工装3b的拉手3f。
具体的，高度检测工装3b的剖面呈似L型的结构。
工作原理：首先，工作人员将需要检测的瓶盖固定拧紧或者套再瓶盖固定工装4a上，然后通过双手推动退手2f，使得直径检测工装2a向被检测瓶盖的方向运动。当需要检测瓶盖的直径的时候只需要将直径检测工装2b推动到瓶盖固定的位置，使用直径检测工装2b对需要检测瓶盖进行检测即可。当直径检测工装2b推动的过程中其可以沿着第一导柱2a进行滑动。第一检测孔2c的直径大于第二检测孔2d的直径，第一检测孔2c的直径根据被检测瓶盖外壁直径的上限设置，而第二检测孔2d的直径根据被检测瓶盖直径的下限设置，当推动直径检测工装2b的过程中如果无法通过第一检测孔2c说明瓶盖的直径已经超出最大上限，如果能通过第一检测孔2c而不同通过第二检测孔2d说明瓶盖的直径符合要求，如果既能通过第一检测孔2c又能通过第二检测孔2d说明瓶盖的直径已经小于下限，说明瓶盖的尺寸不合格。
检测瓶盖高度的时候，通过推动拉手3f将高度检测工装向被检测的瓶盖方向推动。使用高度检测工装3b对需要检测的瓶盖进行检测即可。当高度检测工装3b推动的过程中其可以沿着第二导柱3a进行滑动。第一检测面3c与瓶盖固定工装4a的垂直距离是根据瓶盖高度的上限设置，而第二检测面3d与瓶盖固定工装4a的垂直距离是更具瓶盖高度的下限设置，检测瓶盖高度的时候推动高度检测工装3a向被检测的瓶盖方向运动。如果第一检测面3c顶到瓶盖则说明瓶盖的高度已经超出上限尺寸，如果推动的过程中第一检测面3c可以顺利通过瓶盖顶部而第二检测面3d无法顺利通过说明瓶盖的高度在公差范围之内。如果第一检测面3c和第二检测面3d同时都不会顶到瓶盖的顶部则说明瓶盖高度的尺寸已经低于下限，尺寸不合格。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：包含底板(1)，所述底板(1)上设有直径检测组件(2)、高度检测组件(3)和瓶盖固定组件(4)，所述直径检测组件(2)用于检测瓶盖直径是否符合公差要求，所述高度检测组件(3)用于检测瓶盖的高度是否符合公差要求，所述瓶盖固定组件(4)用于固定放置被检测的瓶盖，所述底板(1)上还有第一滑轨(5)和第二滑轨(6)；
所述直径检测组件(2)包含第一导柱(2a)、直径检测工装(2b)，所述第一导柱(2a)设有一组，且所述直径检测工装(2b)可以在所述第一导柱(2a)上进行滑动；
所述高度检测组件(3)包含高度检测工装(3b)和第二导柱(3a)，且所述高度检测工装(3b)与所述第二导柱(3a)相配合，可以在所述第二导柱(3a)上进行滑动；
所述瓶盖固定组件(4)包含瓶盖固定工装(4a)和立柱(4b)，所述立柱(4b)固定设置在所述底板(1)的上端面，所述瓶盖固定工装(4a)的一端与所述立柱(4b)活动连接；
所述第一导柱(2a)的靠近所述立柱(4b)的一端与所述立柱(4b)固定连接，所述第二导柱(3a)靠近所述立柱(4b)的一端与所述立柱(4b)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述直径检测工装(2b)的上部设有第一检测孔(2c)和第二检测孔(2d)，所述第一检测孔(2c)与所述第二检测孔(2d)同轴线设置，所述第一检测孔(2c)的直径大于所述第二检测孔(2d)的直径，所述第一检测孔(2c)靠近所述瓶盖固定组件(4)，所述第二检测孔(2d)远离所述瓶盖固定组件(4)。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述高度检测工装(3b)上设有第一检测面(3c)和第二检测面(3d)，所述第一检测面(3c)靠近所述直径检测工装(2b)设计，所述第二检测面(3d)远离所述直径检测工装(2b)设计。
4.根据权利要求2所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述直径检测工装(2b)的底部还设有一组与所述第一滑轨(5)配合第一滑槽(2e)。
5.根据权利要求3所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述高度检测工装(3b)的底部设有一组与所述第二滑轨(6)配合的第二滑槽(3e)。
6.根据权利要求2所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述直径检测工装(2b)的两侧还固定设有便于推动所述直径检测工装(2b)的推手环(2f)。
7.根据权利要求3所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述高度检测工装(3b)上还设有便于拉动或者推动所述高度检测工装(3b)的拉手(3f)。
8.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖抽检用手动检测装置，其特征在于：所述高度检测工装(3b)的剖面呈似L型的结构。
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