CN220039196U - 一种皂化塔用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种皂化塔用换热器，支撑框架中间通过连接组件安装有若干换热板片，相邻换热板片之间夹设有若干圆柱体；圆柱体一端与换热板片固定连接，圆柱体另一端相对的换热板片表面开设有限位凹槽，限位凹槽内径与圆柱体外径相配合；支撑框架设置有正面固定板和背面固定板，正面固定板外侧开设有热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口，热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口外侧均通过连接管道连接有法兰。本实用新型通过换热板片之间采用圆柱体进行支撑和分流，能够增加流道的宽度，降低堵塞风险，较少与石屑的摩擦；换热板片采用抛光处理，大大增加了平滑性，进而耐磨程度大幅提升。

Description

一种皂化塔用换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种皂化塔用换热器。

背景技术

目前，在环氧氯丙烷及环氧丙烷生产中，为回收皂化塔底液中热能，需在塔底输送管道上增加换热器。以往多采用列管换热器，但在实际运行中由于皂化塔底液中含渣量较多(多为碳酸钙碎石屑)，易造成列管换热器的管程部分因石屑磨损严重发生泄漏，同时由于列管换热器的管径较细很容易发生堵塞，致使设备运行周期缩短，增加大量人力物力来维护设备。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的皂化塔用换热器多采用列管换热器，易发生泄漏和堵塞，致使设备运行周期缩短，增加大量人力物力来维护设备。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种皂化塔用换热器。

本实用新型的技术方案如下：

一种皂化塔用换热器设置有：

支撑框架；

所述支撑框架中间通过连接组件安装有若干换热板片，相邻换热板片之间夹设有若干圆柱体；

所述圆柱体一端与换热板片固定连接，所述圆柱体另一端相对的换热板片表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内径与圆柱体外径相配合。

在一个实施例中，所述支撑框架设置有正面固定板和背面固定板，所述正面固定板外侧开设有热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口，所述热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口外侧均通过连接管道连接有法兰。

在一个实施例中，所述热介质进口和热介质出口外侧的连接管道短于冷介质进口和冷介质出口外侧的连接管道。

在一个实施例中，所述正面固定板和背面固定板外侧下端分别固定有安装板，所述安装板中间开设有条形孔。

在一个实施例中，所述换热板片为双相不锈钢材质体。

在一个实施例中，所述换热板片外表面为抛光层。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过将皂化塔用换热器更换为宽流道板式换热器，能使皂化塔底液快速通过板式换热器，缩短碎石屑在换热器中的停留时间防止堵塞。同时板式换热器采用双相不锈钢作为换热板片，换热板片之间采用圆柱体进行支撑和分流，能够增加流道的宽度，降低堵塞风险，较少与石屑的摩擦；换热板片采用抛光处理，大大增加了平滑性，进而耐磨程度大幅提升。使用宽流道板式换热器可大大延长设备的运行周期，节省人力物力。同时板式换热器的占地空间远远小于列管换热器，节省装置空间。

本实用新型通过将不同介质的进出口管道进行长度区分，可以便于进行错位连接；通过安装板和条形孔可以便于对支撑框架的固定。

当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的皂化塔用换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正面固定板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的换热板片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位凹槽的结构示意图；

图中：1、安装板；2、连接螺栓；3、螺母；4、换热板片；5、圆柱体；6、限位凹槽；7、正面固定板；8、背面固定板；9、热介质进口；10、热介质出口；11、冷介质进口；12、冷介质出口；13、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的皂化塔用换热器中的支撑框架中间通过连接螺栓2和螺母3安装有若干换热板片4。支撑框架设置有正面固定板7和背面固定板8。

本实用新型实施例中的换热板片4为双相不锈钢材质体。

本实用新型实施例中的换热板片4外表面为抛光层。

本实用新型实施例中的正面固定板7和背面固定板8外侧下端分别固定有安装板1，所述安装板1中间开设有条形孔。

如图2所示，本实用新型实施例中的正面固定板7外侧开设有热介质进口9、热介质出口10、冷介质进口11和冷介质出口12，所述热介质进口9、热介质出口10、冷介质进口11和冷介质出口12外侧均通过连接管道连接有法兰13。

本实用新型实施例中的热介质进口9和热介质出口10外侧的连接管道短于冷介质进口11和冷介质出口12外侧的连接管道。

如图3和图4所示，本实用新型实施例中相邻换热板片4之间夹设有若干圆柱体5；所述圆柱体5一端与换热板片4固定连接，所述圆柱体5另一端相对的换热板片4表面开设有限位凹槽6，所述限位凹槽6内径与圆柱体5外径相配合。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过安装板1中间的条形孔将整体装置进行固定安装，通过法兰13将热介质进口9、热介质出口10、冷介质进口11和冷介质出口12与外部管路连通。热介质和冷介质分别在间隔的换热板片4的间隙中进行流动，实现热量的交换。通过在换热板片4之间采用圆柱体5进行支撑和分流，能够增加流道的宽度，降低堵塞风险，较少与石屑的摩擦，换热板片4采用抛光处理，大大增加了平滑性，进而耐磨程度大幅提升。使用宽流道板式换热器可大大延长设备的运行周期，节省人力物力。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皂化塔用换热器，其特征在于，所述皂化塔用换热器设置有：

支撑框架；

所述支撑框架中间通过连接螺栓(2)和螺母(3)安装有若干换热板片(4)，相邻换热板片(4)之间夹设有若干圆柱体(5)；

所述圆柱体(5)一端与换热板片(4)固定连接，所述圆柱体(5)另一端相对的换热板片(4)表面开设有限位凹槽(6)，所述限位凹槽(6)内径与圆柱体(5)外径相配合。

2.根据权利要求1所述的皂化塔用换热器，其特征在于，所述支撑框架设置有正面固定板(7)和背面固定板(8)，所述正面固定板(7)外侧开设有热介质进口(9)、热介质出口(10)、冷介质进口(11)和冷介质出口(12)，所述热介质进口(9)、热介质出口(10)、冷介质进口(11)和冷介质出口(12)外侧均通过连接管道连接有法兰(13)。

3.根据权利要求2所述的皂化塔用换热器，其特征在于，所述热介质进口(9)和热介质出口(10)外侧的连接管道短于冷介质进口(11)和冷介质出口(12)外侧的连接管道。

4.根据权利要求2所述的皂化塔用换热器，其特征在于，所述正面固定板(7)和背面固定板(8)外侧下端分别固定有安装板(1)，所述安装板(1)中间开设有条形孔。

5.根据权利要求1所述的皂化塔用换热器，其特征在于，所述换热板片(4)为双相不锈钢材质体。

6.根据权利要求1所述的皂化塔用换热器，其特征在于，所述换热板片(4)外表面为抛光层。