CN220039076U - 一种组合型熔铝炉火口预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合型熔铝炉火口预制件，包括外圈套筒和内圈砖层，所述内圈砖层包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖和异形耐火砖，异形耐火砖扣合在耐火砖的上部，异形耐火砖具有水平面和内弧面。本实用新型采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铝设备技术领域，具体为一种组合型熔铝炉火口预制件。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统的熔铝炉大多采用定型耐火砖砌筑或浇注法制作而成，在熔铝炉的工作过程中，一般通过炉火口顶部的加料口进行物料的投放。现有的熔铝炉火口存在以下几个问题：一、由于熔铝炉的炉火口需要进行频繁持续且大量的投料工作，物料进入时会磨损炉火口，导致熔铝炉火口的使用寿命降低；二、由于熔铝炉火口的高温恶劣环境，容易受高温影响而蚀损，火口容易损坏，需要定期对熔铝炉的火口进行更换维修，而用浇注料浇注而成的炉火口更换时间较长，会降低熔铝炉的生产效率，频繁更换更加使用成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合型熔铝炉火口预制件，采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型熔铝炉火口预制件，包括外圈套筒和内圈砖层，所述内圈砖层包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖和异形耐火砖，异形耐火砖扣合在耐火砖的上部，异形耐火砖具有水平面和内弧面。
优选的，所述耐火砖具有内弧面，耐火砖的上部具有斜锥面，且耐火砖的上端内弧面高于外弧面，异形耐火砖具有与斜锥面适配的水平部，异形耐火砖还具有与耐火砖内弧面适配的竖直部。
优选的，还包括上挡片，上挡片放置于外圈套筒和内圈砖层的上部，所述上挡片具有锥形的下料口，上挡片的外径与外圈套筒的外径相等，上挡片的内径与内圈砖层的内径相等。
优选的，所述上挡片为耐火浇注料浇注成型。
优选的，所述外圈套筒的底部还设有用于支撑内圈砖层的内挡圈。
优选的，所述外圈套筒以及内挡圈均为耐火浇注料一体浇注成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：火口预制件采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型各部件结构示意图；
图3为本实用新型内圈砖层结构示意图；
图4为本实用新型耐火砖组件剖视图。
图中：1上挡片、2外圈套筒、2.1内挡圈、3内圈砖层、3.1异形耐火砖、3.2耐火砖。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型熔铝炉火口预制件，包括外圈套筒2和内圈砖层3，内圈砖层3包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖3.2和异形耐火砖3.1，异形耐火砖3.1扣合在耐火砖3.2的上部，异形耐火砖3.1具有水平面和内弧面；
内壁使用耐火砖堆放成内圈砖层3，然后在使用外圈套筒2进行定位固定，通过采用耐火砖充当内圈，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，而且内圈砖层3通过耐火砖组件堆放而成，后期便于拆卸和维修，节省成本；
进一步的，耐火砖3.2具有内弧面，耐火砖3.2的上部具有斜锥面，且耐火砖3.2的上端内弧面高于外弧面，异形耐火砖3.1具有与斜锥面适配的水平部，异形耐火砖3.1还具有与耐火砖3.2内弧面适配的竖直部，将异形耐火砖3.1置于耐火砖3.2的上部，通过耐火砖3.2的斜锥面与异形耐火砖的水平部配合，避免异形耐火砖3.1滑落，通过层层叠放来实现对异形耐火砖3.1的压紧固定，当内层砖长时间使用局部砖块磨损后可以从最上层耐火砖组件进行拆卸，更换新的耐火砖，节省使用成本；
进一步的，还包括上挡片1，上挡片1放置于外圈套筒2和内圈砖层3的上部，上挡片1具有锥形的下料口，上挡片1的外径与外圈套筒2的外径相等，上挡片1的内径与内圈砖层3的内径相等；上挡片1为耐火浇注料浇注成型，通过设置上挡片1来减少落料时对内圈砖层3上端的碰撞磨损；
进一步的，外圈套筒2的底部还设有用于支撑内圈砖层3的内挡圈2.1，通过设置内挡圈2.1来定位支撑内圈砖层3；
此外，外圈套筒2以及内挡圈2.1均为耐火浇注料一体浇注成型，上挡片1为耐火浇注料浇注成型。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (6)
1.一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：包括外圈套筒（2）和内圈砖层（3），所述内圈砖层（3）包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖（3.2）和异形耐火砖（3.1），异形耐火砖（3.1）扣合在耐火砖（3.2）的上部，异形耐火砖（3.1）具有水平面和内弧面。
2.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述耐火砖（3.2）具有内弧面，耐火砖（3.2）的上部具有斜锥面，且耐火砖（3.2）的上端内弧面高于外弧面，异形耐火砖（3.1）具有与斜锥面适配的水平部，异形耐火砖（3.1）还具有与耐火砖（3.2）内弧面适配的竖直部。
3.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：还包括上挡片（1），上挡片（1）放置于外圈套筒（2）和内圈砖层（3）的上部，所述上挡片（1）具有锥形的下料口，上挡片（1）的外径与外圈套筒（2）的外径相等，上挡片（1）的内径与内圈砖层（3）的内径相等。
4.根据权利要求3所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述上挡片（1）为耐火浇注料浇注成型。
5.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述外圈套筒（2）的底部还设有用于支撑内圈砖层（3）的内挡圈（2.1）。
6.根据权利要求5所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述外圈套筒（2）以及内挡圈（2.1）均为耐火浇注料一体浇注成型。
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