CN220037845U - 一种密封性能好的耐腐蚀壳堵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，包括主板块和顶板，所述主板块的上方固定焊接有顶板，所述顶板上方的两端与两侧分别设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有活动块，所述活动块的顶部固定焊接有弧形块，所述弧形块的外侧设置有硅胶片，所述弧形块两侧的内部分别设置有插槽，所述插槽。密封性能好的耐腐蚀壳堵通过在主板块的上方固定焊接有顶板，根据槽口内径的大小，纷纷沿着顶部的四处滑槽，拨动活动块及其上方焊接的弧形块，此物两侧的插槽之间活动安装有细杆，可扩大弧形块与其组成的圆环的直径，以螺钉锁紧活动块后，便可通过硅胶片贴合槽口内壁，避免壳堵下滑，解决了壳堵易下滑的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳堵技术领域，具体为一种密封性能好的耐腐蚀壳堵。
背景技术
壳堵顾名思义，是一种堵塞壳体槽口的工具，以免内部物料流出而造成泄漏事故，必要时其内部可加装泵体与阀门，方便出料，更多的时候还是实施密封处理的，一般的壳堵多数使用螺栓、螺母直接固定在壳体下方，与槽口之间缺少联系，若壳堵沿着槽壁下滑将难以保障密封性能，因此需要加强壳堵安装后的稳定性。
现在，提出一种新型的密封性能好的耐腐蚀壳堵解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，以解决上述背景技术中提出壳堵易下滑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，包括主板块和顶板，所述主板块的上方固定焊接有顶板，所述顶板上方的两端与两侧分别设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有活动块，所述活动块的顶部固定焊接有弧形块，所述弧形块的外侧设置有硅胶片，所述弧形块两侧的内部分别设置有插槽，所述插槽，所述插槽的内部之间活动连接有细杆，所述活动块与滑槽之间活动连接有螺钉。
优选的，所述细杆的两侧分别嵌在插槽里，所述细杆与弧形块呈同心圆排列。
优选的，所述主板块外部两端的两侧分别固定焊接有套筒，所述套筒内部的一侧活动插接有短杆，所述短杆一侧的内部设置有卡块，所述卡块与短杆的一端之间活动连接有弹簧轴，所述卡块的一侧设置有磨砂垫，所述套筒与短杆的一端之间活动连接有螺栓。
优选的，所述套筒与短杆处于同一水平面，所述短杆可沿套筒内壁左右移动。
优选的，所述主板块的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定插接有框体，所述框体的下方设置有密封盖，所述主板块的底部设置有垫圈，所述框体的顶部固定安装有透气板，所述透气板与框体之间填充有活性炭颗粒。
优选的，所述框体可沿空腔的内壁上下移动，所述主板块、框体及密封盖处于同一垂直面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性能好的耐腐蚀壳堵不仅实现了加强壳堵与槽口的连接，实现了防止壳堵脱离壳体，而且实现了新增吸附功能；
(1)通过在主板块的上方固定焊接有顶板，根据槽口内径的大小，纷纷沿着顶部的四处滑槽，拨动活动块及其上方焊接的弧形块，此物两侧的插槽之间活动安装有细杆，可扩大弧形块与其组成的圆环的直径，以螺钉锁紧活动块后，便可通过硅胶片贴合槽口内壁，避免壳堵下滑；
(2)通过在主板块外部两端的两侧分别固定焊接有套筒，对齐主板块与壳体槽口之后，于此物两端分别抽出套筒里安插的短杆，拧转螺栓加以固定，再拨转弹簧轴连接的卡块，使其内侧设置的磨砂垫贴合在壳体外壁之上进行夹持固定，避免壳堵脱离安装壳体；
(3)通过在主板块的内部设置有空腔，往框体内部填充活性炭颗粒，以透气板封装过后，将框体塞入主板块的空腔里，再以密封盖从下方抵住垫圈，既避免壳堵泄漏，又能对内部物料进行吸附过滤，且内部反应材料可根据实际情况更换。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的套筒正视结构示意图；
图4为本实用新型的主板块正视剖面结构示意图。
图中：1、主板块；2、密封盖；3、套筒；4、短杆；5、弹簧轴；6、卡块；7、磨砂垫；8、顶板；9、弧形块；10、硅胶片；11、细杆；12、活动块；13、螺栓；14、螺钉；15、透气板；16、活性炭颗粒；17、框体；18、空腔；19、垫圈；20、滑槽；21、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，包括主板块1和顶板8，主板块1的上方固定焊接有顶板8，顶板8上方的两端与两侧分别设置有滑槽20，滑槽20的内部安装有活动块12，活动块12的顶部固定焊接有弧形块9，弧形块9的外侧设置有硅胶片10，弧形块9两侧的内部分别设置有插槽21，插槽21，插槽21的内部之间活动连接有细杆11，活动块12与滑槽20之间活动连接有螺钉14；
细杆11的两侧分别嵌在插槽21里，细杆11与弧形块9呈同心圆排列；
具体地，如图1和图2所示，根据槽口内径的大小，纷纷沿着顶部的四处滑槽20，拨动活动块12及其上方焊接的弧形块9，此物两侧的插槽21之间活动安装有细杆11，可扩大弧形块9与其组成的圆环的直径，以螺钉14锁紧活动块12后，便可通过硅胶片10贴合槽口内壁。
实施例2：主板块1外部两端的两侧分别固定焊接有套筒3，套筒3内部的一侧活动插接有短杆4，短杆4一侧的内部设置有卡块6，卡块6与短杆4的一端之间活动连接有弹簧轴5，卡块6的一侧设置有磨砂垫7，套筒3与短杆4的一端之间活动连接有螺栓13，套筒3与短杆4处于同一水平面，短杆4可沿套筒3内壁左右移动；
具体地，如图1和图2所示，对齐主板块1与壳体槽口之后，于此物两端分别抽出套筒3里安插的短杆4，拧转螺栓13加以固定，再拨转弹簧轴5连接的卡块6，使其内侧设置的磨砂垫7贴合在壳体外壁之上进行夹持固定，避免壳堵脱离安装壳体，维持壳堵的稳定。
实施例3：主板块1的内部设置有空腔18，空腔18的内部固定插接有框体17，框体17的下方设置有密封盖2，主板块1的底部设置有垫圈19，框体17的顶部固定安装有透气板15，透气板15与框体17之间填充有活性炭颗粒16，框体17可沿空腔18的内壁上下移动，主板块1、框体17及密封盖2处于同一垂直面；
具体地，如图1和图4所示，往框体17内部填充活性炭颗粒16，以透气板15封装过后，将框体17塞入主板块1的空腔18里，再以密封盖2从下方抵住垫圈19，既避免壳堵泄漏，又能对内部物料进行吸附过滤，一举两得。
工作原理：本实用新型在使用时，首先根据槽口内径的大小，纷纷沿着顶部的四处滑槽20，拨动活动块12及其上方焊接的弧形块9，此物两侧的插槽21之间活动安装有细杆11，可扩大弧形块9与其组成的圆环的直径，以螺钉14锁紧活动块12后，便可通过硅胶片10贴合槽口内壁，避免壳堵下滑，之后于主板块1两端分别抽出套筒3里安插的短杆4，拧转螺栓13加以固定，再拨转弹簧轴5连接的卡块6，使其内侧设置的磨砂垫7贴合在壳体外壁之上进行夹持固定，避免壳堵脱离安装壳体，最后往框体17内部填充活性炭颗粒16，以透气板15封装过后，将框体17塞入主板块1的空腔18里，再以密封盖2从下方抵住垫圈19，既避免壳堵泄漏，又能对内部物料进行吸附过滤，一举两得。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，包括主板块(1)和顶板(8)，其特征在于：所述主板块(1)的上方固定焊接有顶板(8)，所述顶板(8)上方的两端与两侧分别设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部安装有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部固定焊接有弧形块(9)，所述弧形块(9)的外侧设置有硅胶片(10)，所述弧形块(9)两侧的内部分别设置有插槽(21)，所述插槽(21)，所述插槽(21)的内部之间活动连接有细杆(11)，所述活动块(12)与滑槽(20)之间活动连接有螺钉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，其特征在于：所述细杆(11)的两侧分别嵌在插槽(21)里，所述细杆(11)与弧形块(9)呈同心圆排列。
3.根据权利要求1所述的一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，其特征在于：所述主板块(1)外部两端的两侧分别固定焊接有套筒(3)，所述套筒(3)内部的一侧活动插接有短杆(4)，所述短杆(4)一侧的内部设置有卡块(6)，所述卡块(6)与短杆(4)的一端之间活动连接有弹簧轴(5)，所述卡块(6)的一侧设置有磨砂垫(7)，所述套筒(3)与短杆(4)的一端之间活动连接有螺栓(13)。
4.根据权利要求3所述的一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，其特征在于：所述套筒(3)与短杆(4)处于同一水平面，所述短杆(4)可沿套筒(3)内壁左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，其特征在于：所述主板块(1)的内部设置有空腔(18)，所述空腔(18)的内部固定插接有框体(17)，所述框体(17)的下方设置有密封盖(2)，所述主板块(1)的底部设置有垫圈(19)，所述框体(17)的顶部固定安装有透气板(15)，所述透气板(15)与框体(17)之间填充有活性炭颗粒(16)。
6.根据权利要求5所述的一种密封性能好的耐腐蚀壳堵，其特征在于：所述框体(17)可沿空腔(18)的内壁上下移动，所述主板块(1)、框体(17)及密封盖(2)处于同一垂直面。
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