CN203030658U - 主剪刀缸小腔旋转法兰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：包括：端盖、小轴承、壳体、管接头、大轴承、旋转体、出油法兰、旋转密封、进油法兰；端盖、旋转体和出油法兰通过螺钉连接在一起，端盖通过小轴承接在壳体的左端，旋转体通过大轴承接在壳体的右端，旋转体连接出油法兰，出油法兰通过硬管与主剪刀缸连接；旋转体在壳体内左右有旋转密封，壳体上端有管接头，壳体下端有进油法兰，进油法兰和壳体通过螺钉连接在一起并固定在支座上。它提供一种以满足摆动式主剪刀旋转时供油的要求，同时为其他相似设备提供旋转供油的主剪刀缸小腔旋转法兰装置。

Description

主剪刀缸小腔旋转法兰装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及主剪刀缸小腔旋转法兰装置。

背景技术

现有的挤压机主剪刀大多是垂直式固定安装，采用高压管路给主剪刀油缸供油。对于垂直安装的倾斜式主剪刀，由于主剪刀油缸摆动，由于供油管路管径大，无法采用胶管连接，而采用高压硬管直接连接，无法实现摆动式主剪刀功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种以满足摆动式主剪刀旋转时供油的要求，同时为其他相似设备提供旋转供油的主剪刀缸小腔旋转法兰装置。

本实用新型的技术方案是：主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：包括：端盖、小轴承、壳体、管接头、大轴承、旋转体、出油法兰、旋转密封、进油法兰；端盖、旋转体和出油法兰通过螺钉连接在一起，端盖通过小轴承接在壳体的左端，旋转体通过大轴承接在壳体的右端，旋转体连接出油法兰，出油法兰通过硬管与主剪刀缸连接；旋转体在壳体内左右有旋转密封，壳体上端有管接头，壳体下端有进油法兰，进油法兰和壳体通过螺钉连接在一起并固定在支座上。

主剪刀缸小腔进油法兰、主剪刀缸小腔进油管道和主剪刀缸小腔旋转法兰装置中的出油法兰焊接在一起。

所述的主剪刀缸小腔旋转法兰装置(13)和主剪刀缸大腔旋转法兰的中心与主剪刀框架中心重合。

所述的主剪刀缸大腔进油法兰和主剪刀缸大腔进油管道、主剪刀缸大腔旋转法兰中出油法兰焊接在一起。

本实用新型的优点是：由于通过使主剪刀缸小腔供油系统和主剪刀缸大腔供油系统能够绕主剪刀的摆动中心线旋转，完成摆动式主剪刀的旋转供油要求，一方面，不仅为大型挤压机实现摆动式主剪刀功能创造了条件，而且通过采用本实用新型的供油方式较传统的采用胶管连接的方式能有效的降低成本；另外一方面也为其他相似设备的旋转供油提供参考。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型实施例摆动式主剪刀整体结构图；

图2 是图1的左视图；

图3为主剪刀缸小腔旋转法兰装置剖视图。

图中，1.主剪刀缸小腔进油管道；2.主剪刀缸小腔进油法兰；3.主剪刀缸；4.主剪刀缸大腔进油法兰；5. 主剪刀缸大腔进油管道；6. 主剪刀缸大腔进油管道管夹组件；7.主剪刀缸大腔旋转法兰；8.主剪刀摆动油缸；9.摆动油缸支座；10.主剪刀固定座；11.主剪刀框架；12.主滑块；13.主剪刀缸小腔旋转法兰装置；14.端盖；15.小轴承；16.壳体；17.管接头；18.大轴承；19.旋转体；20.出油法兰；21.旋转密封；22.进油法兰。

具体实施方式

如图1、图2所示，主剪刀缸小腔旋转法兰装置，包括：主剪刀框架11、摆动油缸支座9、主剪刀缸3、主剪刀固定座10、主剪刀摆动油缸8，主剪刀框架11固定在主剪刀固定座10上，主剪刀固定座10通过摆动油缸支座9固定主剪刀摆动油缸8；主剪刀框架11之间有主滑块12，主滑块12上端连接主剪刀缸3，主剪刀缸3上端通过主剪刀缸大腔进油法兰4连接主剪刀缸大腔进油管道5，主剪刀缸大腔进油管道5通过主剪刀缸大腔进油管道管夹组件6与主剪刀框架11一侧连接；主剪刀缸大腔进油管道5下端连接主剪刀缸大腔旋转法兰7，主剪刀缸3下端通过主剪刀缸小腔进油法兰2连接主剪刀缸小腔进油管道1，主剪刀缸小腔进油管道1另一端连接主剪刀缸小腔进油管道1，主剪刀缸小腔进油管道1、主剪刀缸小腔进油法兰2和主剪刀缸小腔旋转法兰装置13组成主剪刀缸小腔供油系统，其中主剪刀缸小腔进油法兰2、主剪刀缸小腔进油管道1和主剪刀缸小腔旋转法兰装置13中的出油法兰20焊接在一起。主剪刀缸大腔进油法兰4、主剪刀缸大腔进油管道5、主剪刀缸大腔进油管道管夹组件6和主剪刀缸大腔旋转法兰7组成主剪刀缸的大腔供油系统，其中主剪刀缸大腔进油法兰4、主剪刀缸大腔进油管道5和主剪刀缸大腔旋转法兰7中出油法兰焊接在一起。

主剪刀缸小腔旋转法兰装置13和主剪刀缸大腔旋转法兰7的中心与主剪刀框架11中心重合，也就是主剪刀缸小腔旋转法兰装置13和主剪刀缸大腔旋转法兰7的中心与整个主剪刀的摆动中心重合。在旋转法兰的壳体和旋转体之间留有空间保证在圆周方向能够给旋转体供油，保证主剪刀缸的旋转供油。在旋转法兰的旋转体与外界之间采用两道旋转密封，并且在两道旋转密封之间设计有管接头便于给旋转密封润滑，增强密封效果，提高旋转密封的使用寿命。

如图3所示，主剪刀缸小腔旋转法兰装置13包括：端盖14、小轴承15、壳体16、管接头17、大轴承18、旋转体19、出油法兰20、旋转密封21、进油法兰22；端盖14、旋转体19和出油法兰20通过螺钉连接在一起，端盖14通过小轴承15接在壳体16的左端，旋转体19通过大轴承18接在壳体16的右端，旋转体19连接出油法兰20，出油法兰20通过硬管与主剪刀缸连接；旋转体19在壳体16内左右有旋转密封21，壳体16上端有管接头17，壳体16下端有进油法兰22，进油法兰22和壳体16通过螺钉连接在一起并固定在支座上，并保证供油装置的中心与主剪刀的摆动中心重合。当主剪刀摆动时，从主剪刀缸接出来的硬管带动出油法兰20和旋转体19在小轴承15和大轴承18的作用下绕摆动中心一起旋转，在壳体16和旋转体19之间留有足够的空间保证在圆周方向能够给旋转体19供油，满足摆动式主剪刀旋转供油。

为了满足出油法兰20和旋转体19旋转的同时不出现漏油的情况，在旋转体19于外界之间设有两道旋转密封21，另外在两道密封之间设有润滑用的管接头17便于给旋转密封润滑，增强密封效果，提高旋转密封的使用寿命。一旦出现漏油情况，管接头17还能起到收集漏油的效果。

其中，主剪刀缸大腔旋转法兰7与主剪刀缸小腔旋转法兰装置13的结构相同。

    本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：包括：端盖（14）、小轴承（15）、壳体（16）、管接头（17）、大轴承（18）、旋转体（19）、出油法兰（20）、旋转密封（21）、进油法兰（22）；端盖（14）、旋转体（19）和出油法兰（20）通过螺钉连接在一起，端盖（14）通过小轴承（15）接在壳体（16）的左端，旋转体（19）通过大轴承（18）接在壳体（16）的右端，旋转体（19）连接出油法兰(20)，出油法兰（20）通过硬管与主剪刀缸连接；旋转体（19）在壳体（16）内左右有旋转密封（21），壳体（16）上端有管接头（17），壳体（16）下端有进油法兰（22），进油法兰（22）和壳体（16）通过螺钉连接在一起并固定在支座上。

2.根据权利要求1所述的主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：主剪刀缸小腔旋转法兰装置(13)和主剪刀缸大腔旋转法兰（7）的中心与主剪刀框架（11）中心重合。

3.根据权利要求1所述的主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：主剪刀缸大腔进油法兰（4）和主剪刀缸大腔进油管道（5）、主剪刀缸大腔旋转法兰（7）中出油法兰（20）焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的主剪刀缸小腔旋转法兰装置，其特征是：主剪刀缸小腔进油法兰（2）、主剪刀缸小腔进油管道（1）和主剪刀缸小腔旋转法兰装置（13）中的出油法兰（20）焊接在一起。

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