CN220037718U - 一种耐热型铝塑复合管 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型提供了一种耐热型铝塑复合管，括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层。通过在金属铝层和外塑料层间设置隔热层，以空心玻璃微珠无机填料和气凝胶毡作为隔热保温材料，以隔热支撑体控制管材尺寸稳定性，提高了铝塑复合管的使用温度，拓宽了铝塑复合管的应用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑复合管技术领域，具体涉及一种耐热铝塑复合管。
背景技术
铝塑复合管是一种由无规共聚聚丙烯(PP-R)或者高密度聚乙烯(HDPE)夹铝的多层复合管，其具体结构为内外塑料层、中间铝层以及连接铝层和内外塑料层的粘接树脂层。内外塑料层具有绿色环保、耐低温性能好、抗冲能力好、耐腐蚀等特点，中间金属铝层赋予管材很高的耐压强度，并且大幅度减小管材敷设时的弯曲程度，因此铝塑复合管开发至今，已经被广泛应用于各类给水管线敷设工程中。
如果是高密度聚乙烯铝塑复合管，由于高密度聚乙烯材料不适用于高于45℃流体输送，因此此类管材不适用于热水管线。对于无规共聚聚丙烯铝塑复合管，虽然PP-R的导热系数小，但也仅能在0℃-70℃以下条件下长期使用，但是在一些需要输送较高温度流体的产业中，此类管材的使用受到了限制，并且因中间金属铝层导热性较好，温度集中传导于外塑料层，外塑料层安全性的问题及管内流体热损耗的问题还有待解决。
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，如何提高铝塑复合管输送流体的使用温度及隔热性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种耐热型铝塑复合管，包括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层。所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层，内粘接树脂层位于内塑料层外侧，金属铝层位于内粘结树脂层外侧，隔热层位于金属层外侧，外塑料层位于隔热层外侧。
所述内塑料层的材料为聚偏氟乙烯(PVDF)。
所述内粘接树脂层的材料为马来酸酐接枝聚乙烯。
所述金属铝层的材料为铝锰合金或铝铜合金。
所述外塑料层的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)。
所述隔热层包括隔热支撑体、填充层和保温层，所述隔热支撑体由异型铝铜空心管体和PP-R塑料型材组成，异型铝铜空心管体和PP-R塑料型材通过粘接树脂层黏合。
进一步的，所述的填充层为空心玻璃微珠和PP-R的5:1的混合物。
进一步的，所述的保温层为气凝胶毡。
进一步的，所述隔热支撑体有4个，均匀地分布在隔热层中。
进一步的，所述隔热支撑体的厚度等于填充层和保温层的厚度之和。
进一步的，所述异型铝铜空心管和PP-R塑料型材的厚度比例为1:1～1.5。
进一步的，所述填充层和保温层的厚度比例为2～3：1。
进一步的，所述PP-R塑料型材和外塑料层是一体成型的。
进一步的，所述隔热支撑体内弧的弧度为0.08rad-0.2rad，且与金属铝层外表面完全贴合。
本实用新型的有益效果在于：通过在金属铝层和外塑料层之间设置隔热层，利用空心玻璃微珠和气凝胶毡导热系数很低的优势，进行隔热层的双层隔热设计，有效地减少了管内流体热量向外扩散的趋势，并且在隔热层中设计隔热支撑体来避免因管体输送高温度流体时，粘接树脂层软化以及填充层尺寸不稳定而带来的金属管体的位移，提高复合管的使用安全性。
附图说明
图1为耐热型铝塑复合管的剖面图。
图2为图1中附图标记6隔热支撑体的剖面图。
附图标记：1内塑料层；2内粘结树脂层；3金属铝层；4隔热层；5保温层；6隔热支撑体；7填充层；8外塑料层；9PP-R塑料型材；10粘接树脂层；11隔热支撑体内缘；12异型铝铜空心管体；13隔热支撑体外缘。
所述隔热层4包括保温层5、隔热支撑体6和填充层7。
所述隔热支撑体6包括PP-R塑料型材9、粘接树脂10和异型铝铜空心管体12。
具体实施方式
为更进一步地阐述本实用新型的技术要点，以下内容均结合附图说明，进一步阐述本实用新型。
实施例。
一种耐热型铝塑复合管，包括内塑料层1、内粘接树脂层2、金属铝层3、隔热层4和外塑料层8。所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层1，内粘接树脂层2位于内塑料层1外侧，金属铝层3位于内粘结树脂层外侧2，隔热层4位于金属铝层3外侧，外塑料层8位于隔热层4外侧。
所述内塑料层1的材料为聚偏氟乙烯(PVDF)，聚偏氟乙烯的最高长期使用温度可达110℃-150℃，可大幅度提高管材输送液体的温度。
所述内粘接树脂层2的材料为马来酸酐接枝聚乙烯。
所述金属铝层3的材料为铝铜合金。
所述外塑料层8的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)，PP-R外塑料层的设置一是PP-R材料导热系数比PE材料低很多，有一定的隔热作用，二是可以在焊接时与PP-R管件完美熔接。
所述隔热层4包括隔热支撑体6、填充层7和保温层5，所述隔热支撑体6由异型铝铜空心管体12和PP-R塑料型材9组成，异型铝铜空心管体12和PP-R塑料型材9通过粘结树脂层10黏合。
隔热支撑体6可以利用自身刚性以及外塑料层5的尺寸稳定性，将金属铝层3固定于一定位置中，避免了因管中输送流体温度过高导致的管体层间的小幅度位移，提高管材尺寸稳定性与安全性；异型铝铜空心管体13具有中空结构11，这样的好处在于，可以降低材料成本，并且中空结构惯性矩大，抗压能力比实壁材高。
进一步的，所述的填充层7为空心玻璃微珠和PP-R的5:1的混合物，这样的优点在于，在管材焊接时，填充层中的PP-R可以熔化而实现密封，并且中空状玻璃微珠重量轻、成分稳定、价格较低，有益于成本的降低。
进一步的，所述的保温层5为气凝胶毡，气凝胶毡为无机纤维复合物，导热系数低。
进一步的，所述隔热支撑体6有4个，均匀地分布在隔热层中。
进一步的，所述隔热支撑体6的厚度等于填充层7和保温层5的厚度之和。
进一步的，所述异型铝铜空心管12和PP-R塑料型材9的厚度比例为1:1。
进一步的，所述填充层7和保温层8的厚度比例为3：1，在满足一定隔热性能条件下，填充层厚度比例大，可降低管体重量与成本。
进一步的，所述PP-R塑料型材9和外塑料层8是一体成型的。
进一步的，所述隔热支撑体外缘13的弧度为0.08rad，且与金属铝层外表面完全贴合。
在本实施例中，该耐热型铝塑复合管材可通过管件承插焊接的方式，轻松实现管材与管材之间的连接，熔接效果好。
以上实施例描述了本实用新型的主要特征与优点，本领域技术人员应该了解，本实用新型的不仅限于上述实施例，在不同脱离本实用新型精神和范围的前提下进行的等同变换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，包括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层；所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层，内粘接树脂层位于内塑料层外侧，金属铝层位于内粘结树脂层外侧，隔热层位于金属层外侧，外塑料层位于隔热层外侧；
所述内塑料层的材料为聚偏氟乙烯；
所述内粘接树脂层的材料为马来酸酐接枝聚乙烯；
所述金属铝层的材料为铝锰合金或铝铜合金；
所述外塑料层的材料为无规共聚聚丙烯；
所述隔热层包括隔热支撑体、填充层和保温层，所述隔热支撑体由异型铝铜空心管体和PP-R塑料型材组成，异型铝铜空心管体和PP-R塑料型材通过粘接树脂层黏合。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述的填充层为空心玻璃微珠和PP-R的5:1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述的保温层为气凝胶毡。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述隔热支撑体有4个，均匀地分布在隔热层中。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述隔热支撑体的厚度等于填充层和保温层的厚度之和。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述异型铝铜空心管和PP-R塑料型材的厚度比例为1:1～1.5。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述填充层和保温层的厚度比例为2～3：1。
8.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述PP-R塑料型材和外塑料层是一体成型的。
9.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述隔热支撑体内弧的弧度为0.08rad-0.2rad，且与金属铝层外表面完全贴合。
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