CN220037660U - 一种组装式管道支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式管道支架，属于管道支架领域，包括支架主体，支架主体上安装有定位结构，支架主体上安装有固定结构，固定结构由固定卡板、连接柱、弹簧压板以及推动弹簧组成，连接柱有两个且对称安装在固定卡板的后端，弹簧压板有两个且分别安装在两个连接柱的后端，推动弹簧有两个且分别套设在两个连接柱上，支架主体由支撑结构和斜撑结构组成，斜撑结构通过焊接的方式固定安装在支撑结构的内壁上，支撑结构的左端上下对称开设有两个安装孔，安装孔将支撑结构的左端与其内壁贯通，通过设置固定结构，可以简化支架主体与定位结构组装的繁琐程度，从而可以提升支架主体与定位结构组装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支架领域，特别涉及一种组装式管道支架。
背景技术
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。可分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
传统的组装式管道支架在进行组装时，均是通过若干颗螺栓进行组装的，此种组装方式较为繁琐，且组装的效率较为低下，故而需要一种组装效率高的组装式管道支架。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种组装式管道支架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种组装式管道支架，包括支架主体，所述支架主体上安装有定位结构，所述支架主体上安装有固定结构，所述固定结构由固定卡板、连接柱、弹簧压板以及推动弹簧组成，所述连接柱有两个且对称安装在固定卡板的后端，所述弹簧压板有两个且分别安装在两个连接柱的后端，所述推动弹簧有两个且分别套设在两个连接柱上。
优选的，所述支架主体由支撑结构和斜撑结构组成，所述斜撑结构通过焊接的方式固定安装在支撑结构的内壁上。
优选的，所述支撑结构的左端上下对称开设有两个安装孔，所述安装孔将支撑结构的左端与其内壁贯通，所述支撑结构的上端左右对称开设有两个安装通槽，所述安装通槽将支撑结构的上端其与内壁贯通，所述支撑结构的后端左右对称开设有两个连通孔，所述连通孔将支撑结构的后端与其内壁贯通。
优选的，所述定位结构由U形卡板和限位挡板组成，所述限位挡板有两个且对称安装在U形卡板的外壁上，所述U形卡板和限位挡板通过焊接的方式固定安装在一起，所述U形卡板的前端对称开设有两个固定卡槽，所述U形卡板插入在支撑结构上端对称开设的两个安装通槽内，所述限位挡板位于支撑结构的上端，所述固定卡槽位于支撑结构的内侧。
优选的，所述固定结构上的连接柱与固定卡板、弹簧压板为固定连接。
优选的，所述固定结构上的固定卡板位于支撑结构的内侧，且所述固定卡板同时嵌入在U形卡板前端对称开设的两个固定卡槽内，所述弹簧压板和推动弹簧均位于支撑结构的后方，所述连接柱穿过支撑结构后端开设的连通孔将弹簧压板和固定卡板连接在一起，所述连接柱在连通孔内可进行前后滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置固定结构，可以简化支架主体与定位结构组装的繁琐程度，从而可以提升支架主体与定位结构组装的效率，在将支架主体与定位结构进行组装时，可先将固定结构上的固定卡板向前拉动，从而避免其遮挡安装通槽，此时连接柱会带动弹簧压板压缩推动弹簧，接着再将定位结构上的U形卡板插入到安装通槽内，最终使得限位挡板处于支架主体上的支撑结构的上端，最后再将固定结构上的固定卡板松开，此时推动弹簧会通过弹簧压板、连接柱将固定卡板向后推动，直至固定卡板嵌入到固定卡槽内，此时即完成了支架主体与定位结构的组装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支架主体的结构示意图；
图3为本实用新型的定位结构的结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构的结构示意图。
图中：1、支架主体；2、定位结构；3、固定结构；4、支撑结构；5、斜撑结构；6、安装孔；7、安装通槽；8、连通孔；9、U形卡板；10、限位挡板；11、固定卡槽；12、固定卡板；13、连接柱；14、弹簧压板；15、推动弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种组装式管道支架，包括支架主体1，支架主体1由支撑结构4和斜撑结构5组成，斜撑结构5通过焊接的方式固定安装在支撑结构4的内壁上，支撑结构4的左端上下对称开设有两个安装孔6，安装孔6将支撑结构4的左端与其内壁贯通，支撑结构4的上端左右对称开设有两个安装通槽7，安装通槽7将支撑结构4的上端其与内壁贯通，支撑结构4的后端左右对称开设有两个连通孔8，连通孔8将支撑结构4的后端与其内壁贯通，支架主体1上安装有定位结构2，定位结构2由U形卡板9和限位挡板10组成，限位挡板10有两个且对称安装在U形卡板9的外壁上，U形卡板9和限位挡板10通过焊接的方式固定安装在一起，U形卡板9的前端对称开设有两个固定卡槽11，U形卡板9插入在支撑结构4上端对称开设的两个安装通槽7内，限位挡板10位于支撑结构4的上端，固定卡槽11位于支撑结构4的内侧，在使用时，可将支架主体1通过螺栓固定安装在墙壁上，而后可通过定位结构2将管道固定在支架主体1上。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，支架主体1上安装有固定结构3，固定结构3由固定卡板12、连接柱13、弹簧压板14以及推动弹簧15组成，连接柱13有两个且对称安装在固定卡板12的后端，弹簧压板14有两个且分别安装在两个连接柱13的后端，推动弹簧15有两个且分别套设在两个连接柱13上，固定结构3上的连接柱13与固定卡板12、弹簧压板14为固定连接，固定结构3上的固定卡板12位于支撑结构4的内侧，且固定卡板12同时嵌入在U形卡板9前端对称开设的两个固定卡槽11内，弹簧压板14和推动弹簧15均位于支撑结构4的后方，连接柱13穿过支撑结构4后端开设的连通孔8将弹簧压板14和固定卡板12连接在一起，连接柱13在连通孔8内可进行前后滑动，通过设置固定结构3，可以简化支架主体1与定位结构2组装的繁琐程度，从而可以提升支架主体1与定位结构2组装的效率，在将支架主体1与定位结构2进行组装时，可先将固定结构3上的固定卡板12向前拉动，从而避免其遮挡安装通槽7，此时连接柱13会带动弹簧压板14压缩推动弹簧15，接着再将定位结构2上的U形卡板9插入到安装通槽7内，最终使得限位挡板10处于支架主体1上的支撑结构4的上端，最后再将固定结构3上的固定卡板12松开，此时推动弹簧15会通过弹簧压板14、连接柱13将固定卡板12向后推动，直至固定卡板12嵌入到固定卡槽11内，此时即完成了支架主体1与定位结构2的组装。
需要说明的是，本实用新型为一种组装式管道支架，在将支架主体1与定位结构2进行组装时，可先将固定结构3上的固定卡板12向前拉动，从而避免其遮挡安装通槽7，此时连接柱13会带动弹簧压板14压缩推动弹簧15，接着再将定位结构2上的U形卡板9插入到安装通槽7内，最终使得限位挡板10处于支架主体1上的支撑结构4的上端，最后再将固定结构3上的固定卡板12松开，此时推动弹簧15会通过弹簧压板14、连接柱13将固定卡板12向后推动，直至固定卡板12嵌入到固定卡槽11内，此时即完成了支架主体1与定位结构2的组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种组装式管道支架，包括支架主体(1)，所述支架主体(1)上安装有定位结构(2)，其特征在于：所述支架主体(1)上安装有固定结构(3)，所述固定结构(3)由固定卡板(12)、连接柱(13)、弹簧压板(14)以及推动弹簧(15)组成，所述连接柱(13)有两个且对称安装在固定卡板(12)的后端，所述弹簧压板(14)有两个且分别安装在两个连接柱(13)的后端，所述推动弹簧(15)有两个且分别套设在两个连接柱(13)上，所述支架主体(1)由支撑结构(4)和斜撑结构(5)组成，所述支撑结构(4)的上端左右对称开设有两个安装通槽(7)，所述定位结构(2)由U形卡板(9)和限位挡板(10)组成，所述限位挡板(10)有两个且对称安装在U形卡板(9)的外壁上，所述U形卡板(9)和限位挡板(10)通过焊接的方式固定安装在一起，所述U形卡板(9)的前端对称开设有两个固定卡槽(11)，所述U形卡板(9)插入在支撑结构(4)上端对称开设的两个安装通槽(7)内，所述限位挡板(10)位于支撑结构(4)的上端，所述固定卡槽(11)位于支撑结构(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种组装式管道支架，其特征在于：所述斜撑结构(5)通过焊接的方式固定安装在支撑结构(4)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种组装式管道支架，其特征在于：所述支撑结构(4)的左端上下对称开设有两个安装孔(6)，所述安装孔(6)将支撑结构(4)的左端与其内壁贯通，所述安装通槽(7)将支撑结构(4)的上端其与内壁贯通，所述支撑结构(4)的后端左右对称开设有两个连通孔(8)，所述连通孔(8)将支撑结构(4)的后端与其内壁贯通。
4.根据权利要求3所述的一种组装式管道支架，其特征在于：所述固定结构(3)上的连接柱(13)与固定卡板(12)、弹簧压板(14)为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种组装式管道支架，其特征在于：所述固定结构(3)上的固定卡板(12)位于支撑结构(4)的内侧，且所述固定卡板(12)同时嵌入在U形卡板(9)前端对称开设的两个固定卡槽(11)内，所述弹簧压板(14)和推动弹簧(15)均位于支撑结构(4)的后方，所述连接柱(13)穿过支撑结构(4)后端开设的连通孔(8)将弹簧压板(14)和固定卡板(12)连接在一起，所述连接柱(13)在连通孔(8)内可进行前后滑动。
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