CN220037539U - 一种单向隔爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单向隔爆阀技术领域的一种单向隔爆阀，包括单向隔爆阀本体和第一导管、第二导管以及防护盖，所述第一导管固定在单向隔爆阀本体的表面一侧面，所述第二导管固定单向隔爆阀本体远离第一导管的一侧面，所述防护盖通过螺栓与单向隔爆阀本体连接。通过设置的缓冲板，当单向隔爆阀本体与管道连接时受到爆炸时，此时的爆炸的气流通过第二导管反向流动，使得阀瓣本体受到压力关闭，此时防火板在受到压力时，可对缓冲板受到压力向阀瓣本体处移动，随后的弹簧受到压力可呈收缩状，实现了提高防护的效果，防止出现阀瓣本体在使用时受到较大的冲击力时，易出现折弯破损的情况，从而导致使用效果不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向隔爆阀技术领域，特别是涉及一种单向隔爆阀。
背景技术
管道隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可靠的隔爆产品，主要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生爆炸的情况犀隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
但仍未解决现有的单向隔爆阀在与管道连接长时间使用时，由于隔爆阀内设有阀瓣，而通常阀瓣与旋转轴为直接连接，使得发生爆炸时，阀瓣易受到巨大的冲击，使得阀瓣与旋转轴连接处易出现折断折弯等情况，从而导致隔爆阀的隔爆功能受到影响的问题，为此我们提出一种单向隔爆阀。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种单向隔爆阀，具有提高防护效果，防止出现阀瓣在受到较大的冲击力时，出现破损断裂等情况，从而影响防护效果，同时具有便于清理的效果，防止出现管道内灰尘杂质堆积，导致隔爆阀内堆积垃圾，不便进行清理。
本实用新型的技术方案是：一种单向隔爆阀，包括单向隔爆阀本体和第一导管、第二导管以及防护盖，所述第一导管固定在单向隔爆阀本体的表面一侧面，所述第二导管固定单向隔爆阀本体远离第一导管的一侧面，所述防护盖通过螺栓与单向隔爆阀本体连接，所述第一导管位于单向隔爆阀本体内一端活动连接有阀瓣本体，所述阀瓣本体远离第一导管的一侧设有缓冲板，所述缓冲板远离阀瓣本体的一侧面固定连接有防火板。
在进一步的技术方案中，所述单向隔爆阀本体的底面活动连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有缓冲垫，所述挡板的表面一侧螺纹连接有至少三个呈对称设置的限位螺栓，所述挡板通过限位螺栓与单向隔爆阀本体底面连接。
在进一步的技术方案中，所述阀瓣本体与缓冲板的相向面之间固定有多个均匀分布的弹簧。
在进一步的技术方案中，所述弹簧用于减缓防火板受到的压力，所述缓冲板橡胶材质的弧形板，且缓冲板用于防止防火板与阀瓣本体产生磕碰。
在进一步的技术方案中，所述缓冲垫的上表面为弧形状板，且缓冲垫用于防止挡板受到爆炸冲击力折弯脱落。
在进一步的技术方案中，所述单向隔爆阀本体的底面固定有有密封垫，所述密封垫用于防止挡板与单向隔爆阀本体底面产生磨损。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的缓冲板，当单向隔爆阀本体与管道连接时受到爆炸时，此时的爆炸的气流通过第二导管反向流动，使得阀瓣本体受到压力关闭，此时防火板在受到压力时，可对缓冲板受到压力向阀瓣本体处移动，随后的弹簧受到压力可呈收缩状，实现了提高防护的效果，防止出现阀瓣本体在使用时受到较大的冲击力时，易出现折弯破损的情况，从而导致使用效果不佳；
2、通过设置的挡板，当需要对单向隔爆阀本体内堆积的杂质等垃圾清理时，首先可旋动限位螺栓取消与单向隔爆阀本体的安装，此时的挡板无支撑安装力，使得挡板的一侧面可呈远离单向隔爆阀本体状展开，随后可对单向隔爆阀本体内的杂质等垃圾进行清理，实现了便于对单向隔爆阀本体内垃圾清理的效果，防止出现单向隔爆阀本体内垃圾堆积，导致阀瓣本体无法翻转，使得单向隔爆阀本体的隔爆效果受到影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的单向隔爆阀本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的弹簧结构示意图；
图4是本实用新型实施例的密封垫结构示意图。
附图标记说明：
1、单向隔爆阀本体；2、第一导管；3、第二导管；4、防护盖；5、阀瓣本体；6、缓冲板；7、防火板；8、弹簧；9、挡板；10、缓冲垫；11、密封垫；12、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，一种单向隔爆阀，包括单向隔爆阀本体1和第一导管2、第二导管3以及防护盖4，第一导管2固定在单向隔爆阀本体1的表面一侧面，第二导管3固定单向隔爆阀本体1远离第一导管2的一侧面，防护盖4通过螺栓与单向隔爆阀本体1连接，第一导管2位于单向隔爆阀本体1内一端活动连接有阀瓣本体5，阀瓣本体5远离第一导管2的一侧设有缓冲板6，缓冲板6远离阀瓣本体5的一侧面固定连接有防火板7，阀瓣本体5与缓冲板6的相向面之间固定有多个均匀分布的弹簧8，弹簧8用于减缓防火板7受到的压力，缓冲板6橡胶材质的弧形板，且缓冲板6用于防止防火板7与阀瓣本体5产生磕碰。
上技术方案的工作原理如下：
当单向隔爆阀本体1与管道连接时受到爆炸时，此时的爆炸的气流通过第二导管3反向流动，使得阀瓣本体5受到压力关闭，且此时设置的防火板7，可对爆炸产生的高温以及明火进行防护，防止阀瓣本体5受到冲击以及高温，易出现折弯破损的情况，从而导致单向隔爆阀本体1的隔爆效果受到影响，此时防火板7在受到压力时，可对缓冲板6受到压力向阀瓣本体5处移动，随后的弹簧8受到压力可呈收缩状，此时设置的弹簧8可对产生的压力进行减缓，防止缓冲板6、防火板7直接与阀瓣本体5磕碰，缓冲效果不佳，实现了提高防护的效果，防止出现阀瓣本体5在使用时受到较大的冲击力时，易出现折弯破损的情况，从而导致使用效果不佳。
在另外一个实施例中，如图2和图4所示，单向隔爆阀本体1的底面活动连接有挡板9，挡板9的上表面固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的上表面为弧形状板，且缓冲垫10用于防止挡板9受到爆炸冲击力折弯脱落，单向隔爆阀本体1的底面固定有有密封垫11，密封垫11用于防止挡板9与单向隔爆阀本体1底面产生磨损，挡板9的表面一侧螺纹连接有至少三个呈对称设置的限位螺栓12，挡板9通过限位螺栓12与单向隔爆阀本体1底面连接。
当需要对单向隔爆阀本体1内堆积的杂质等垃圾清理时，首先可旋动限位螺栓12取消与单向隔爆阀本体1的安装，此时的挡板9无支撑安装力，使得挡板9的一侧面可呈远离单向隔爆阀本体1状展开，随后可对单向隔爆阀本体1内的杂质等垃圾进行清理，同时挡板9在安装状态时受到爆炸冲击力时，此时的缓冲垫10的上表面为弧形状，可减缓爆炸的冲击力，防止挡板9直接受到爆炸冲击力时，易出现折弯破损的情况，实现了便于对单向隔爆阀本体1内垃圾清理的效果，防止出现单向隔爆阀本体1内垃圾堆积，导致阀瓣本体5无法翻转，使得单向隔爆阀本体1的隔爆效果受到影响。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种单向隔爆阀，包括单向隔爆阀本体(1)和第一导管(2)、第二导管(3)以及防护盖(4)，所述第一导管(2)固定在单向隔爆阀本体(1)的表面一侧面，所述第二导管(3)固定单向隔爆阀本体(1)远离第一导管(2)的一侧面，所述防护盖(4)通过螺栓与单向隔爆阀本体(1)连接，其特征在于：所述第一导管(2)位于单向隔爆阀本体(1)内一端活动连接有阀瓣本体(5)，所述阀瓣本体(5)远离第一导管(2)的一侧设有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)远离阀瓣本体(5)的一侧面固定连接有防火板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于：所述单向隔爆阀本体(1)的底面活动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的上表面固定连接有缓冲垫(10)，所述挡板(9)的表面一侧螺纹连接有至少三个呈对称设置的限位螺栓(12)，所述挡板(9)通过限位螺栓(12)与单向隔爆阀本体(1)底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于：所述阀瓣本体(5)与缓冲板(6)的相向面之间固定有多个均匀分布的弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述的一种单向隔爆阀，其特征在于：所述弹簧(8)用于减缓防火板(7)受到的压力，所述缓冲板(6)橡胶材质的弧形板，且缓冲板(6)用于防止防火板(7)与阀瓣本体(5)产生磕碰。
5.根据权利要求2所述的一种单向隔爆阀，其特征在于：所述缓冲垫(10)的上表面为弧形状板，且缓冲垫(10)用于防止挡板(9)受到爆炸冲击力折弯脱落。
6.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于：所述单向隔爆阀本体(1)的底面固定有有密封垫(11)，所述密封垫(11)用于防止挡板(9)与单向隔爆阀本体(1)底面产生磨损。
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