CN220037463U - 膨胀阀及用于该膨胀阀的转接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀阀及用于该膨胀阀的转接器，所述膨胀阀具有用于部分地容纳线性致动器(14a；14b)的压力囊(12a；12b)和阀活塞(16a；16b)，其中，所述线性致动器(14a；14b)被设计用于使所述阀活塞(16a；16b)直线运动，并且具有用于连接所述压力囊(12a；12b)与阀块(20a；20b)的转接器(18a；18b)。所述膨胀阀(10a；10b)具有与所述阀活塞(16a；16b)相匹配且布置在所述转接器(18a；18b)内的阀座(22a；22b)。

Description

膨胀阀及用于该膨胀阀的转接器

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀阀及用于该膨胀阀的转接器。

背景技术

由DE 10 2019 111 208 A1已知一种膨胀阀，其具有用于部分容纳线性致动器的压力囊。所述线性致动器被设计成用于实现膨胀阀的阀活塞的直线运动。所述膨胀阀还具有用于将膨胀阀与阀块相连的转接器。与膨胀阀的阀活塞相匹配的阀座布置在该阀块内部。这样设计的缺点是，必须以较大成本将阀座插入到阀块中。此外，只有在将膨胀阀安装在阀块上之后，才可以对阀座和阀活塞进行校准以及对膨胀阀进行测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种膨胀阀，其具有有利地集成到其中的阀座。所述目的通过本实用新型的第一技术方案的特征描述部分所述的特征得以解决。本实用新型的有利实施方式在其他技术方案中给出。

本实用新型基于一种膨胀阀，该膨胀阀具有用于部分地容纳线性致动器的压力囊，并且具有阀活塞，其中，所述线性致动器被设计成用于引起阀活塞的线性运动，并且还具有用于将压力囊与阀块相连的转接器。

本实用新型建议，所述膨胀阀具有与阀活塞相匹配的阀座，该阀座布置在所述转接器内。

所述膨胀阀尤其是被设计用于控制和/或调节流体通道中的流体。“设计”一词尤其是应该理解为经过了专门的编程、铺设和/或配有所需的构件。当提到“某个物体被设计用于某个特定功能”时，尤其应理解为这个物体在至少一种使用和/或运行状态下能够满足和/或执行该特定的功能。所述膨胀阀尤其是构造成针阀。“针阀”一词尤其应该理解为具有特别是针形的阀活塞的阀，该阀活塞可以线性移动，以增大和/或减小流体通道的流通口。所述线性致动器设置在这个针阀内，尤其是被设计用于使针阀的阀活塞线性移动。线性致动器的轴尤其是与针阀的阀活塞耦联。“流体(fluid flow)”一词在上下文中尤其是应该被理解为液流、气流和/或它们的混合流。针阀尤其是可以用于影响机动车中的流体，尤其是冷却剂流。尤其是所述膨胀阀可被设计用于控制和/或调节空调系统、尤其是机动车空调系统中的制冷剂流。

除了线性致动器之外，所述膨胀阀还具有流体密封的压力囊，线性致动器的轴和线性致动器的电动机的转子都布置在该压力囊内。电动机的转子尤其是以不能旋转(扭转)的方式布置在轴上。线性致动器的电动机的定子尤其是布置在压力囊的外侧，并且在周向上完全地包围电动机的转子和压力囊。电动机的转子、压力囊和电动机的定子至少基本上彼此共轴地布置。压力囊的外壁位于电动机的转子和定子之间的工作气隙中。线性致动器和/或针阀的控制单元位于压力囊的外部。尤其是所述膨胀阀具有壳体，所述线性致动器、压力囊和控制单元都布置在其中。

线性致动器的轴通过滚珠轴承可旋转地支承在轴的第一末端上，所述第一末端尤其是朝向针阀的阀活塞。滚珠轴承的内圈尤其是压在轴的该第一末端上，或者轴的第一末端被压入到滚珠轴承的内圈中。尤其是滚珠轴承的外圈可以以间隙配合或压配合的方式容纳在膨胀阀中的相配的轴承座中。为了支承轴的、与其第一末端轴向相对的第二末端，线性致动器包括滑动轴承单元。滑动轴承单元具有轴承体，轴的第二末端滑动地支承在该轴承体中。所述轴承体至少基本上由塑料和/或纤维增强塑料构成。所述轴承体具有用于尤其是至少基本上为圆柱体的轴承凹部，其用于容纳轴的第二末端。作为替代，轴承凹槽可具有三个内表面，它们彼此呈至少大致60°的夹角布置，并在切向上贴靠在轴的第二末端上。轴承体的轴承凹部的内部几何形状至少基本上对应于轴的第二末端的外部几何形状。轴的第二末端尤其是以间隙配合的方式在轴承体的轴承凹槽中被引导。

为了将压力囊和线性驱动器的布置在压力囊中的部分与阀块连接，所述膨胀阀具有转接器。为了在压力囊和阀块之间建立连接，转接器优选地具有用于拧入阀块的相应内螺纹中的外螺纹。为了将紧固扭矩从安装工具传递到转接器上，转接器在外周上具有驱动式几何形状(几何结构)。尤其是，在垂直于转接器的轴向的截面内观察时，该驱动式几何形状具有多个上凸的卡头(德语：Mitnehmer)和/或多个下凹的卡头，用于与安装工具共同协作。所述截面尤其贯穿所述驱动式几何形状。

所述转接器优选与压力囊一体式地构成。“一体式”尤其是应理解为至少以材料结合的方式连接，例如通过焊接工艺和/或本领域技术人员认为合理的其他工艺，并且/或者有利地模制为一个整体，例如通过一个铸件和/或单个的坯料制成。作为替代，所述压力囊可以借助卡套式管接头以抗压和/或气密的方式直接地与阀块连接。所述卡套式管接头尤其是具有卡环，该卡环沿着压力囊的外周包围压力囊的脚部区域中。尤其是所述卡环具有楔形的环形内侧。在轴向上，该卡环布置在转接器和阀块之间。通过拧入转接器，卡环被压紧，从而使卡环的楔形的环形内侧插入到压力囊的外壁，并与之形成紧密的形状配合。由此可以有利地省略压力囊与转接器之间的材料连接、尤其是焊接。

尤其是为了使所述膨胀阀具有有利的紧凑构造，在膨胀阀的转接器内布置了与膨胀阀的阀活塞相匹配的阀座。由膨胀阀进行调节和/或控制的流体所穿过的流体通道至少部分地延伸通过膨胀阀的转接器。阀座布置在流体通道的延伸通过转接器的部分中。当膨胀阀处于打开状态时，流体穿过转接器内的阀座。阀活塞相对于阀座的直线移动会引起转接器内的流体通道的流通孔或者流通横截面增大或减小。

通过这样的实施方式，可以提供在集成密度方面具有优势的膨胀阀。尤其是通过将阀座布置在转接器内可以使膨胀阀具有有利的紧凑构造。此外，将阀座布置在转接器内还有利地使得可以在安装到阀块上之前对膨胀阀进行完全的校准和测试。此外有利的是，还可以简单且/或低成本地制造出与所述膨胀阀相匹配的阀块，因为不需要将阀座加工到阀块中。

此外还建议，所述转接器具有流体通道，该流体通道被设计用于引导需要调节和/或控制的流体流过转接器。该流体通道尤其是穿过膨胀阀的阀座。通过使膨胀阀的阀活塞相对于膨胀阀的阀座移动，可以关闭或打开转接器内的流体通道，或者可以增大或减小转接器内的流体通道的流通横截面。优选地，所述流体通道具有至少一个用于将流体导入转接器的流体入口和至少一个用于将流体从转接器中流出的流体出口。尤其是所述流体通道也可以具有多个流体入口和/或流体出口。这些流体入口和流体出口可以在转接器中轴向地也可以径向地延伸。尤其是这个/这些流体入口在转接器内轴向地延伸。这个/这些流体出口尤其是在转接器内径向地延伸。流体通道、尤其是流体通道的流体入口和流体出口、就流通技术而言与流体组块内的流体通道相连。尤其是在阀块的流体通道中引导的流体通过流体入口流入到转接器的流体通道内。在转接器的流体通道中被引导流过转接器的流体通过转接器的流体通道的流体出口再次流回到阀块的流体通道内。由此能够引导需要控制和/或调节的流体有利地流过膨胀阀的转接器并且在膨胀阀的转接器内对其进行控制和/或调节。

此外，建议阀活塞在打开位置和关闭位置之间的移动路径完全在转接器内部延伸。尤其是阀活塞不仅在打开状态时而且在关闭状态时都完全位于转接器内。由此可以实现有利的高集成密度。

此外，建议转接器具有一个腔室，阀活塞抗扭转(旋转)地在该腔室中被引导。所述的阀活塞在其中被引导的腔室在转接器内沿轴向延伸。该腔室尤其是可以构成流体通道的一部分，所述流体通道用于引导流体穿流过膨胀阀的转接器。在这种情况下，腔室沿着穿流过所述转接器的流体的主流动方向延伸，其中，当所述阀活塞处于打开位置时，流体沿着主流动方向穿流过所述腔室。在本实用新型的这个实施方式中，阀座优选地布置在腔室内，尤其是布置在腔室的朝向膨胀阀的线性致动器一端。作为替代，腔室也可以不布置在被引导穿过转接器的流体的主流动方向上。当阀活塞处于打开位置时，流体虽然可以流入腔室，但腔室不构成转接器的流体通道的一部分。在本实用新型的这个实施例中，阀座优选地布置在腔室外部，尤其是布置在转接器的底部区域内。优选地，在本实用新型的该实施例中，腔室在其脚部区域具有圆形的凹部，处于关闭状态的阀活塞的圆柱体部分至少部分地穿过该圆形凹部。在阀活塞从关闭位置移动到打开位置时，阀活塞通过这个圆形凹部移动到腔室中。在打开位置上，阀活塞完全地布置在腔室内部。优选地，这个阀活塞至少部分地具有多边形的横截面，并且转接器的腔室具有与阀活塞的多边形横截面相匹配的内部几何结构(形状)。尤其是在垂直于阀活塞的轴向上观察时阀活塞的横截面可以是多边形，具有三个或更多角，例如具有四个、六个或八个角。优选地，这个多边形具有至少三个圆角，其分别通过凸起的侧边或下凹的侧边连接。优选地，所述多边形具有与正多边形相匹配的基本形状。这个多边形尤其是通过制作圆角和/或在基本形状的侧边上构造凸边或凹边获得。该多边形尤其是可以具有对应于等边三角形的基本形状。该多边形尤其是可以具有至少基本上符合德国工业标准DIN 32711中描述的P3G轮廓或基本上符合H3的轮廓。由此可以实现阀活塞在转接器内的有利引导，尤其是实现阀活塞的有利的抗扭转效果。

此外，本实用新型还涉及一种用于膨胀阀的转接器，其具有用于拧入阀块的相应内螺纹中的外螺纹。建议所述转接器具有集成的阀座。该阀座尤其是被设计用于与膨胀阀的阀活塞共同协作。因此可以实现膨胀阀的有利的紧凑设计和有利的高集成密度。

根据本实用新型的膨胀阀在此不应限于上述的应用和实施方式。尤其是根据本实用新型的膨胀阀为了满足在此描述的工作方式可以具有不同于文中所述数量的零部件、构件和单元。

更多的优点来自以下附图说明。图中示出了本实用新型的两个实施例。附图、说明书和权利要求书包含许多特征的组合。本领域技术人员可以以符合目的的方式单独地考虑这些特征，并将它们结合为有意义的其他组合形式。

附图说明

图中示出：

图1是现有技术中已知膨胀阀的剖视图。

图2是用于轴向间隙补偿的滚珠轴承紧固装置。

图3是用于轴向间隙补偿的另一种滚珠轴紧固装置。

图4是具有集成阀座的膨胀阀的剖视图。

图5是图4中所示膨胀阀的转接器底部的俯视图。

图6是图4中所示膨胀阀的剖视图，其中，阀活塞处于关闭位置。

图7是图4中所示膨胀阀的剖视图，其中，阀活塞处于打开位置。

图8是一种作为替代的、具有集成阀座的膨胀阀的剖视图。

图9是图8中所示膨胀阀的剖视图，其中，阀活塞处于关闭位置。

图10是图8中所示膨胀阀的剖视图，其中，阀活塞处于打开位置。

具体实施方式

图1示出了从现有技术(例如从DE 10 2019 111 208 A1)已知的膨胀阀10的剖视图。膨胀阀10被设置成用于控制流体通道56中流体的流动。膨胀阀10包括用于打开或关闭流体通道56的阀活塞16。流体通道56完全在阀块20中延伸。膨胀阀10具有用于驱动阀活塞16的线性致动器14。线性致动器14包括轴42和用于旋转驱动该轴42的电动机44。阀活塞16通过轴42朝着流体通道56的方向线直线移动，以减小流体通道56的横截面，或完全关闭流体通道56。与所述阀活塞16相匹配的阀座22布置在阀块20内。阀活塞16通过轴42直线地从流体通道56中向外移出，以增加流体通道56的横截面，或打开关闭的流体通道56。电动机44包括定子46和转子48。电动机44被构造成内转子电动机。为了驱动所述轴42旋转，向电动机44的定子绕组50施加电压，由此使得布置在定子46中的转子48开始进行旋转运动。转子48带动与该转子48抗扭地连接的轴42旋转。通过螺纹52将轴42的旋转运动转换成阀活塞16的直线运动。此外，膨胀阀10还包括印刷电路板54，用于控制电动机44的电子电路被布置在该印刷电路板上。通过所述电动机44可以使线性致动器14的轴42在膨胀阀的10的压力囊12内移动。

所述线性致动器14包括用于可旋转地支承轴42的第一末端60的滚珠轴承58，其中，所述轴42的第一末端60朝向膨胀阀10的阀活塞16。为了支承该轴42的与轴42的第一末端60轴向相对置的第二末端62，所述线性致动器14具有滑动轴承单元64。所述滑动轴承单元64包括轴承体68，其具有用于容纳轴42的第二末端62的轴承凹部70。轴42的第二末端62可滑动地支承在所述轴承体68的轴承凹部70内。所述滑动轴承单元64被插入到膨胀阀10的压力囊12中。所述压力囊12具有圆顶形的部段72。所述滑动轴承单元64被容纳在压力囊12的这个圆顶形的部段72内。膨胀阀10具有用于将压力囊12与阀块20相连的转接器18。所述转接器18与压力囊12一体式地构成，并且优选地与之焊接。转接器18具有用于拧入阀块20的相应内螺纹40中的外螺纹38。

与图1中所示的现有技术中已知的膨胀阀10不同，图2和图3分别示出了膨胀阀10的一种实施方式的局部视图，这种实施方式对用于支承轴42的第一末端60的滚珠轴承58的轴向间隙进行了有利的补偿。在图2所示的实施方式中，轴向间隙补偿是通过安全垫片74实现的，它将滚珠轴承58轴向地紧固在外圈上。所述安全垫片74尤其是用于转接器18中的间隙配合、压配合或过渡配合。所述安全垫片74的径向内侧与滚珠轴承58嵌合，并且其径向外侧与压力囊12嵌合，由此使滚珠轴承座中的轴向间隙至少基本上被消除，且优选地完全消除。在安装时，压力囊12通过轴向的膨胀力压在安全垫片74上，并且通过焊缝76(尤其是激光焊缝)在外直径上与转接器18材料结合地相连。

在图3所示的实施方式中，借助转接器18上的轴向穿孔(Einstich)78使得滚珠轴承座的径向刚度减小。由穿孔78形成的80轴向腹板是径向可偏转的，由此防止滚珠轴承58的径向空气过度减少。与此同时，通过滚珠轴承58在轴向腹板80中的压配合彻底避免了滚珠轴承58的轴向位移，使得滚珠轴承座中的轴向间隙至少基本上被消除，优选地完全消除。图2和图3中所示的方法也可以有利地用于图4至图10所示的、根据本实用新型的膨胀阀。

图4示出了根据本实用新型的膨胀阀10a的横截面图。为了清楚起见，仅示出了其中布置有转子48a的压力囊12a，包括线性致动器14a的轴42a，还示出了由所述轴42a驱动的阀活塞16a和膨胀阀10a的转接器18a。所述压力囊12a和线性致动器的布置在压力囊12b中的部分通过转接器18a与阀块20a相连。

与图1所示的膨胀阀10不同，在根据本实用新型的膨胀阀10a中，与阀活塞16a相匹配的阀座22a布置在转接器18a内。该转接器18a具有流体通道24a，其被设计用于引导需要调节和/或需要控制的流体流过转接器18a。所述流体通道24a具有四个用于将流体导入转接器18a的流体入口26a。这些流体入口26分别以90°的夹角相互错开地布置在转接器18a中。这些流体入口26a在轴向上延伸。所述流体入口26a通往压力囊12a中。此外，所述流体通道24a具有四个用于将流体从转接器18a中流出的流体出口28a。这些流体出口28a分别以90°的夹角相互错开地布置在转接器18a中。所述流体出口28a相对于流体入口26a以45°的夹角错开地布置。所述流体出口28a朝着径向延伸。流体入口26a和流体出口28a的布置和延伸尤其是可以从图5中看出，图5是从带有布置其中的阀活塞的转接器的下侧观察的俯视图。

阀活塞16a在打开位置和关闭位置之间移动路径完全在转接器18a内部延伸。转接器18a具有腔室30a，阀活塞16a抗扭转地在这个腔室30a内被引导。为了能够将轴42a的旋转运动转换成阀活塞16a的直线运动，需要对阀活塞16a进行防扭转设计。阀活塞16a包括基体82a，其具有多边形的横截面(参见图5)。在垂直于阀活塞16b的轴向的剖面中观察，阀活塞16a的基体82a是具有四个角的多边形。在垂直于阀活塞16a的轴向的剖面中观察，阀活塞16b的基体82a的基本形状是一个正多边形。在所示实施例中，所述多边形的基本形状是正方形。多边形的角是圆的，并分别通过凸起的侧边连接。转接器18a的腔室30a(阀活塞16a在其中被引导)具有与阀活塞16b的多边形横截面相匹配的引导几何机构86a。通过阀活塞16a的基体82a的多边形横截面设计与腔室30a的相匹配的引导几何结构86a之间的相互协作，使得阀活塞16b在打开位置和关闭位置之间直线移动时达到抗旋转的效果。

图6示出了在两个剖面上观察的膨胀阀10a，其阀活塞16a处于关闭位置。与阀活塞16a相匹配的阀座22a布置在腔室30a内。阀座22a布置在凹部88a，由此，轴42a被引导，以将阀活塞16a驱动到腔室30a中。凹部88a就流体技术而言将腔室30a和压力囊12a连接，并因此构成流体通道24a的一部分。如果阀活塞16a处于如图所示的关闭位置，则其贴靠在阀座22a上。由此，流体密封地封闭了腔室30a和压力囊12a之间的凹部88a。在膨胀阀10a处于这种运行状态下时，来自阀块20a的流体通道56a的流体可经由流体入口26a流入转接器18a和压力囊12a。然而，处于关闭位置的阀活塞16a阻止流体从压力囊12a流出到腔室30a中并流到流体出口28a进而流入阀块20a的流体通道56a中。

图7也示出了在两个剖面上观察的膨胀阀10a，其阀活塞16a处于打开位置。在打开位置时，阀活塞16a不贴靠在阀座22a上。因此，就流体技术而言将压力囊12a与腔室30a连接的凹部88a被打开。在膨胀阀10a处于该运行状态下时，来自阀块20a的流体通道56a的流体可经由流体入口26a流入转接器18a和压力囊12a。通过这个打开的、就流体技术而言将压力囊12a与腔室30a连接的凹部88a，流体从压力囊12b流入腔室30a。通过腔室30a内壁中沿轴向延伸的凹槽90a，流体被引导经过阀活塞16a的基体82a到达流体出口28a(见图5)。通过这些流体出口28a使得流体流出腔室30a。

根据应用场合，可以设想交换流体入口26a和流体出口26a的功能，从而使得流体在相反方向上流过转接器18a。

图8至图10中示出了本实用新型的另一实施例。以下说明和附图基本上限于阐明这些实施例之间的差异，其中，对于名称相同的构件、尤其是对于具有相同附图标记的构件而言，基本上可以参照针对第一实施例的附图和/或说明。为了区分这些实施例，图4至图7所示的实施例的附图标记后面加了个字母a。在图8至图10所述的实施例中，字母a被字母b取代。

图8示出了一种作为替代的、根据本实用新型的膨胀阀10b的剖面图。为了清楚起见，仅示出了其中布置有转子48b的压力囊12b，包括线性驱动器14b的轴42b，还示出了由所述轴42b驱动的阀活塞16b，以及膨胀阀10b的转接器18b。压力囊12b和线性致动器布置在压力囊12a中的部分通过转接器18b与阀块20b相连。

与阀活塞16b相匹配的阀座22b布置在转接器18b内。转接器18b具有流体通道24b，其被设计用于引导需要调节和/或需要控制的流体流过转接器18b。流体通道24b具有用于引导流体流入转接器18b的流体入口26b。流体入口26b沿轴向延伸。流体入口26b布置在转接器18b的底部92b中，并通往转接器18b脚部区域94b。此外，流体通道24b具有多个流体出口28b，用以将流体从转接器18b中流出。这些流体出口28b在转接器18b中彼此等距地布置。这些流体出口28b在转接器18b的脚部区域94b中沿着径向延伸。

阀活塞16b在打开位置和关闭位置之间的移动路径完全在转接器18b内延伸。转接器18b具有腔室30b，所述阀活塞16b以防扭转地在这个腔室30b中被引导。为了将轴42b的旋转运动转换为阀活塞16b的直线运动，阀活塞16a必须设计成抗扭转的。阀活塞16b包括具有多边形横截面的套环(Kragen)96b。转接器18b的腔室30b(阀活塞16b在其中被引导)具有与套环96b的多边形横截面相匹配的引导几何结构86b。通过阀活塞16b的套环96b的多边形横截面设计与腔室30b的相匹配的引导几何结构86b的相互协作，实现了阀活塞16b在打开位置和关闭位置之间直线移动时的防扭转效果。

图9示出了膨胀阀10b的剖面，其阀活塞16b处于关闭位置。与阀活塞16b相匹配的阀座22b位于腔室30b的外部。阀座22b直接位于流体入口26b处。阀活塞16b在其中被引导的腔室30b在其底部32b中具有圆形的凹部34b，阀活塞16a的圆柱体部分36b在关闭位置时穿引过该圆形凹部。如果阀活塞16b处于如图所示的关闭位置，则其贴靠在阀座22b上。由此以流体密封的方式封闭了流体入口26b。在膨胀阀10b处于该运行状态时，来自阀块20b的流体通道56b的流体不能经由流体入口26b流入转接器18b的脚部区域94b，也不能流过转接器18b。如果阀活塞16b处于关闭位置，则阀活塞16a的套环96b靠在腔室30b的底部32b上。在套环96b处布置有环形的密封元件84b，在阀活塞16b处于关闭位置时该密封元件被紧压在套环96a和腔室30b的底部32b之间。另一密封元件98b布置在转接器18b的底部92b和阀块20b之间，以密封住转接器18b端面。

图10示出了膨胀阀10b的剖面图，其阀活塞16b处于打开位置。在打开位置，阀活塞16b不贴靠在阀座22b上，而是完全位于阀活塞16b在其中被引导的腔室30b内。因此，流体入口26b被打开。在膨胀阀10b处于该运行状态时，来自阀块20b的流体通道56b的流体可经由流体入口26b流入转接器18b。来自转接器18b的脚部区域94b的流体经由流体出口28b从转接器18b中流出，并流入阀块20b的流体通道56b。

根据应用场合，可以设想交换流体入口26b和流体出口26b的功能，从而使得流体在相反方向上流过转接器18b。

附图标记说明

10膨胀阀(expansion valve)；12压力囊(德语：Druckkapsel)；14线性致动器；16阀活塞；18转接器(adaptor)；20阀块(valve block)；22阀座；24流体通道；26流体入口；28流体出口；30腔室；32底部；34凹部；36圆柱形部分；38外螺纹；40内螺纹；42轴；44电动机；46定子；48转子；50定子绕组；52螺纹；54电路板；56流体通道；58滚珠轴承；60第一末端；62第二末端；64滑动轴承单元；68轴承主体；70轴承凹部；72圆顶形部段；74安全垫片；76焊缝；78轴向穿孔；80轴向腹板；82基体；84密封元件；86引导几何结构；88凹部；90凹槽；92底部；94脚部区域；96套环；98密封元件。

Claims (16)

1.一种膨胀阀，其具有：用于部分地容纳线性致动器(14a；14b)的压力囊(12a；12b)；阀活塞(16a；16b)，其中，所述线性致动器(14a；14b)被设计用于使所述阀活塞(16a；16b)直线运动，所述膨胀阀还具有用于连接所述压力囊(12a；12b)与阀块(20a；20b)的转接器(18a；18b)，其特征在于，具有与所述阀活塞(16a；16b)相匹配且布置在所述转接器(18a；18b)内的阀座(22a；22b)。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其中，所述转接器(18a；18b)具有流体通道(24a；24b)，所述流体通道被设计用于引导需要调节和/或控制的流体流经所述转接器(18a；18b)。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其中，所述流体通道具有至少一个用于将流体导入所述转接器(18a；18b)的流体入口(26a；26b)，和至少一个用于使流体从所述转接器(18a；18b)中流出的流体出口(28a；28b)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀阀，其中，所述阀活塞(16a；16b)在打开位置和关闭位置之间的移动路径全部在所述转接器(18a；18b)内延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀阀，其中，所述转接器(18a；18b)具有腔室(30a；30b)，所述阀活塞(16a；16b)在所述腔室(30a；30b)中被引导，以防止旋转。

6.根据权利要求4所述的膨胀阀，其中，所述转接器(18a；18b)具有腔室(30a；30b)，所述阀活塞(16a；16b)在所述腔室(30a；30b)中被引导，以防止旋转。

7.根据权利要求5所述的膨胀阀，其中，所述阀活塞(16a；16b)至少在部分区段具有多边形横截面，并且所述转接器的腔室(30a；30b)具有与所述阀活塞(16a；16b)的多边形横截面相匹配的导向几何形状。

8.根据权利要求6所述的膨胀阀，其中，所述阀活塞(16a；16b)至少在部分区段具有多边形横截面，并且所述转接器的腔室(30a；30b)具有与所述阀活塞(16a；16b)的多边形横截面相匹配的导向几何形状。

9.根据权利要求5所述的膨胀阀，其中，所述腔室(30b)在其底部(32b)具有圆形的凹部(34b)，所述阀活塞(16b)的圆柱形部分(36b)在关闭状态时至少部分地穿过所述凹部。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的膨胀阀，其中，所述腔室(30b)在其底部(32b)具有圆形的凹部(34b)，所述阀活塞(16b)的圆柱形部分(36b)在关闭状态时至少部分地穿过所述凹部。

11.根据权利要求5所述的膨胀阀，其中，所述阀座(22a)布置在所述腔室(30b)之外。

12.根据权利要求6至9中任一项所述的膨胀阀，其中，所述阀座(22a)布置在所述腔室(30b)之外。

13.根据权利要求10所述的膨胀阀，其中，所述阀座(22a)布置在所述腔室(30b)之外。

14.根据权利要求5所述的膨胀阀，其中，所述阀座(22a)布置在所述腔室(30a)内。

15.根据权利要求6至8中任一项所述的膨胀阀，其中，所述阀座(22a)布置在所述腔室(30a)内。

16.一种用于膨胀阀的转接器，其具有用于拧入阀块(20a；20b)的相应内螺纹(40a；40b)中的外螺纹(38a；38b)，其特征在于，阀座(22a；22b)被集成在其中。