CN117189890A - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膨胀阀，其具有压力囊(12)；至少部分地布置在所述压力囊(12)中的线性致动器(14)；阀活塞(16)，以及阀块(20)，所述阀块具有对应于阀活塞(16)的阀座(22)，其中，所述线性致动器(14)被设置用于引起所述阀活塞(16)的线性运动。所述阀块(20)具有被设置用于容纳所述压力囊(12)的脚部区域(56)的圆形凹槽(32)。

Description

膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种膨胀阀。

背景技术

从DE 10 2019 111 208 A1中已知具有用于部分地容纳线性致动器的压力囊的膨胀阀。线性致动器用于引起膨胀阀的阀活塞的线性运动。膨胀阀还具有用于将膨胀阀连接到阀块的适配器。适配器焊接到压力囊上并拧入阀块中。这样做的缺点是膨胀阀包括大量单独的部件，并且需要复杂的工序将这些部件装配在一起。此外，对于阀座和阀活塞之间的调整以及膨胀阀的测试，只有在将膨胀阀(尤其是在客户侧)最终装配在阀块上之后才有可能进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有有利的紧凑设计和/或经济设计的膨胀阀。该目的通过本发明的第一项技术方案得以解决。本发明的有利实施方式被示于其他技术方案中。

本发明基于一种膨胀阀，该膨胀阀具有压力囊；至少部分地布置在所述压力囊中的线性致动器；阀活塞；以及阀块，所述阀块具有对应于阀活塞的阀座，其中，所述线性致动器被设置用于引起所述阀活塞的线性运动。

在上述膨胀阀中，所述阀块具有用于容纳所述压力囊的脚部区域(56)的圆形凹槽。

膨胀阀尤其被设置用于控制和/或调节流体通道中的流体流。“设置”尤其应理解为专门编程、设计和/或配备。对象被提供用于特定功能这一事实尤其应理解为，对象在至少一个应用和/或操作状态下满足和/或执行该特定功能。膨胀阀尤其可以被设置用于影响机动车中的流体流，尤其是冷却剂流。尤其是，膨胀阀可以被设置用于控制和/或调节空调系统、特别是机动车空调系统的空调回路中的制冷剂流。

膨胀阀特别设计为针阀。“针阀”尤其应理解为一种阀，其具有阀活塞，特别是针形的阀活塞，该阀活塞可线性移动以扩大和/或减小流体通道的通道开度。线性致动器在针阀内特别被设置用于引起针阀的阀活塞的线性运动。线性致动器的轴尤其偶联到阀活塞。在本文中，“流体流”尤其应理解为液体流、气体流和/或它们的组合。膨胀阀的流体通道被设置用于引导待调节和/或控制的流体流通过膨胀阀的阀块。特别地，流体通道完全在膨胀阀的阀块内延伸。特别地，流体通道具有至少一个流体入口以用于将流体流引入阀块中，以及至少一个流体出口以用于将流体流排出阀块。

与膨胀阀的阀活塞对应的阀座布置在阀块中。当膨胀阀处于打开状态时，流体流流过阀块内的阀座。通过使膨胀阀的阀活塞相对于膨胀阀的阀座移动，可以关闭或打开阀块内的流体通道或扩大或减小阀块内的流体通道的通道横截面。

线性致动器尤其包括具有定子和转子的电动马达以及不可旋转地连接至电动马达的转子的轴。除了线性致动器之外，膨胀阀还具有流体密封(fluid-tight)的压力囊，线性致动器的轴和线性致动器的电动马达的转子布置在该压力囊内。电动马达的转子特别地以不可旋转的方式布置在轴上。线性致动器的电动马达的定子特别地布置在压力囊的外侧并且在周向上完全包围电动马达的转子和压力囊。电动马达的转子、压力囊和电动马达的定子至少基本上彼此同轴地布置。压力囊的外壁位于电动马达的转子和定子之间的工作气隙中。线性致动器和/或针阀的控制单元布置在压力囊外部。特别地，膨胀阀具有壳体，在该壳体中布置有线性致动器、压力囊和控制单元。

线性致动器的轴借助在该轴的第一端处的滚珠轴承可旋转地被支承，该轴尤其面向针阀的阀活塞。滚珠轴承的内圈特别地被按压到轴的第一端上或者轴的第一端被压入滚珠轴承的内圈中。特别地，滚珠轴承的外环可以通过间隙配合或压配合容纳在相关联的滚珠轴承座中。为了支承与轴的第一端轴向相对的轴的第二端，线性致动器包括滑动轴承单元。滑动轴承单元具有轴承体，轴的第二端可滑动地支承在该轴承体中。轴承体至少基本上由塑料和/或纤维增强塑料形成。轴承体具有用于接收轴的第二端的轴承凹部。轴承体的轴承凹部的内部几何结构尤其至少基本上对应于轴的第二端的外部几何结构。可选地，轴承凹部可以具有三个内表面，这三个内表面布置成彼此成至少大致60°的角度并且切向地贴靠在轴的第二端上。轴的第二端在轴承体的轴承凹部中被引导，特别是以间隙配合。可选地或附加地，滑动轴承单元可以具有多个弹簧弹性臂，这些弹簧弹性臂均匀地布置在轴的第二端的外周边上并且贴靠在轴的第二端的外周边上。

为了将压力囊和布置在压力囊中的线性致动器的一部分连接到阀块，阀块具有圆形凹槽，其设置用于容纳压力囊的脚部区域。当将压力囊与布置在压力囊中的线性致动器的一部分一起装配在阀块上时，压力囊以这样的方式放置到阀块上，即、压力囊的脚部区域布置在阀块中的圆形凹槽中。在装配状态下，压力囊的脚部区域特别是机械地固定在阀块的圆形凹槽中。此外，在阀块的圆形凹槽内，压力囊的脚部区域和阀块之间存在特别完全的流体密封。

膨胀阀具有适配器，以用于将压力囊的脚部区域固定在阀块的圆形凹槽中。适配器特别设计为中空柱体。在装配状态下，适配器在压力囊上方被引导并且在周向方向上完全包围压力囊，特别是压力囊的脚部区域。优选地，适配器可以拧入阀块的圆形凹槽中以固定压力囊的脚部区域，由此压力囊的脚部区域被卡在阀块的圆形凹槽内。适配器优选地具有外螺纹，以用于旋入到阀块的圆形凹槽的相应内螺纹中。

为了将拧紧扭矩从装配工具传递到适配器，适配器在外周边上具有驱动几何结构。特别地，在垂直于适配器的轴向方向延伸的截面中，驱动几何结构沿周向具有多个凸形带动件和/或多个凹形带动件，以用于与装配工具相互作用。截面平面尤其穿过驱动几何结构延伸。作为螺纹连接的替代方案，可以想到的是，适配器被卡入、咬合、压入阀块的圆形凹槽中或以本领域技术人员认为合理的另一种方式被引入阀块的圆形凹槽中。特别地，在被嵌入(引入)圆形凹槽中之后，适配器可以借助例如粘接或焊接而固定在阀块的圆形凹槽中。

这种构造允许提供有利地紧凑的通用膨胀阀。该结构尤其如下实现：膨胀阀的压力囊的脚部区域被嵌入(引入)膨胀阀的阀块的圆形凹槽中并固定在那里。

在上述膨胀阀中，压力囊的脚部区域可以具有套环，在装配所述适配器的状态下，所述套环被夹紧在圆形凹槽的底部和所述适配器之间。套环布置在脚部区域的开口端处。套环从压力囊在脚部区域中的壁开始朝向径向向侧延伸。特别地，套环与压力囊的壁形成至少基本上90°的角度。压力囊在脚部区域的壁的壁厚与套环的径向延伸的总和尤其至少基本上对应于阀块的圆形凹槽的宽度。脚部区域中的压力囊的壁的壁厚与套环的径向延伸的总和优选略小于阀块的圆形凹槽的宽度。在压力囊装配在阀块上的状态下，套环的下侧与阀块的圆形凹槽的底部直接或间接贴靠。在压力囊装配在阀块上的状态下，套环的上侧贴靠在拧入阀块的圆形凹槽中的适配器的指向阀块的圆形凹槽的底部方向的端面上。装配时，先将压力囊的脚部区域插入阀块的圆形凹槽中，然后将适配器嵌入阀块的圆形凹槽中。在将适配器嵌入、特别是拧入阀块的圆形凹槽中时，脚部区域的套环特别是没有间隙地被夹紧在阀块的圆形凹槽的底部和适配器的指向阀块的圆形凹槽的底部方向的端面之间。以此方式，可以实现在阀块上有利地简单、安全和/或可靠地紧固压力囊。

此外，在所述圆形凹槽的底部和所述压力囊的脚部区域的套环之间和/或在所述压力囊的脚部区域的套环和所述适配器之间可以分别设置有至少一个密封元件。优选地，密封元件布置在所述圆形凹槽的底部和所述压力囊的脚部区域的套环之间并且密封元件布置在所述压力囊的脚部区域的套环和所述适配器之间。密封元件分别特别设计为平坦密封件。特别地，密封元件是环形的。密封元件优选设计为金属平坦密封件，例如铜平坦密封件。布置在圆形凹槽的底部和压力囊的脚部区域的套环之间的密封元件特别地具有比布置在压力囊的脚部区域的套环和适配器之间的密封元件更大的宽度。布置在环形凹槽的底部和压力囊的脚部区域的套环之间的密封元件的宽度特别地具有至少基本上与阀块的圆形凹槽的宽度对应的宽度。布置在压力囊的脚部区域的套环和适配器之间的密封元件的宽度特别地具有这样的宽度，该宽度至少基本上对应于适配器的指向阀块的圆形凹槽的底部的方向的端面的宽度。当嵌入、特别是拧入适配器时，密封元件在适配器和压力囊的脚部区域的套环之间或在压力囊的脚部区域的套环和阀块的圆形凹槽的底部之间被压入到阀块的圆形凹槽中。以此方式，可以实现有利地可靠的和/或耐压的、流体或气密的密封。

所述阀活塞在打开位置和关闭位置之间的移动路径可以完全在所述阀块内延伸。特别地，无论是在打开位置还是在关闭位置，阀活塞都完全布置在阀块内。由此可以实现有利的高集成密度。

阀块还可以具有腔室，阀活塞在该腔室中被防扭转地引导。阀活塞在其中被引导的腔室在阀块内沿轴向方向延伸。腔室尤其可以至少部分地形成引导流体流流过膨胀阀的阀块的流体通道的一部分。腔室至少部分地沿着被引导通过阀块的流体流的主流动方向延伸，其中当阀活塞处于打开位置时，流体流沿着主流动方向流过腔室。阀座尤其布置在腔室中。特别地，阀座布置在腔室的远离膨胀阀的线性致动器的端部处。阀活塞优选地至少部分地具有多边形横截面，并且阀块的腔室具有对应于阀活塞的多边形横截面的内部几何结构。特别地，在垂直于阀活塞的轴向方向延伸的截面中观察，阀活塞的横截面可以至少部分地具有多边形形状，其具有三个或更多个角，例如四个、六个或八个角。多边形优选地具有至少三个圆角，每个圆角分别通过凸形侧面或凹形侧面连接。特别地，多边形形状具有对应于正多边形的基本形状。多边形形状源自其所基于的基本形状，特别是通过角的倒圆和/或在基本形状的侧面上形成凸形或凹形侧面。特别地，多边形可以具有对应于等边三角形的基本形状。特别地，多边形形状可以至少基本上对应于DIN 32711中描述的P3G轮廓或基本上对应于H3轮廓。以此方式，可以实现阀活塞在阀块内的有利引导，并且尤其是对阀活塞的有利防扭转保护。

此外，所述压力囊还可以具有朝向径向外侧的台阶，并且所述适配器具有与所述压力囊的台阶相对应的朝向径向内侧的台阶。以此方式，可以实现压力囊在阀块上的有利固定。压力囊的台阶尤其在压力囊的整个外周边上延伸。特别地，通过使压力囊的外径并且特别地还有内径扩大，从而形成压力囊的台阶。特别地，压力囊在脚部区域中具有比在头部区域中更大的外径。特别地，对应于压力囊的台阶的适配器的台阶可以在装配状态下在压力囊的整个外周边上贴靠在压力囊的台阶上。然而，为了避免超定特别有利的是，在装配状态下，对应于压力囊的台阶的适配器的台阶在压力囊的整个外周边上与压力囊的台阶至少最小地轴向间隔开。这可以确保，压力囊在所有公差情况下都位于密封件上。

此外，所述线性致动器可以包括轴，所述轴至少借助滚珠轴承可旋转地支承，其中用于接收所述滚珠轴承的滚珠轴承座布置在阀块中。线性致动器的轴特别地被设置用于驱动或移动膨胀阀的阀活塞。线性致动器的轴借助滚珠轴承可旋转地支承在轴的第一端处，所述第一端面向针阀的阀活塞。滚珠轴承的内圈特别地被按压到轴的第一端上或者轴的第一端被压入滚珠轴承的内圈中。

滚珠轴承的外环特别是通过间隙配合或压配合容纳在相关的滚珠轴承座中，该滚珠轴承座布置在阀块中。通过将阀座集成到阀块中，可以实现膨胀阀的有利的紧凑设计和/或膨胀阀的单个部件的有利减少。滚珠轴承通过锁紧垫圈轴向固定。具体地，滚珠轴承的外环通过锁紧垫圈轴向固定。锁紧垫圈在其径向内侧上与滚珠轴承贴靠，特别是与滚珠轴承的外环贴靠。在其径向外侧上，锁紧垫圈可以在轴向方向上贴靠压力囊，特别是压力囊的台阶。然而，为了避免超定，特别有利的是，锁定垫圈与压力囊的台阶至少最小地轴向间隔开。以此方式可以实现滚珠轴承的有利的轴向间隙补偿。

根据本发明的膨胀阀不应限于上述应用和实施方式。特别地，根据本发明的膨胀阀可以具有不同于此处指定的数量的多个单独的元件、构件和单元，以便实现此处描述的功能。

附图说明

进一步的优点从附图的以下描述中得出。在附图中示出了本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求书组合包含许多特征。本领域技术人员也将有利地单独考虑各特征并将它们组合成进一步有意义的组合。

附图中：

图1示出了现有技术中已知的膨胀阀的剖视图，

图2示出了根据本发明的膨胀阀的剖视图，

图3示出了图2的膨胀阀的透视剖视图。

具体实施方式

图1示出了由现有技术例如从DE 10 2019 111 208 A1可知的膨胀阀10的剖视图。膨胀阀10被设计成控制流体通道24中的流体流。膨胀阀10包括用于打开或关闭流体通道24的阀活塞16。流体通道24完全在阀块20中延伸。流体通道24具有流体入口26和流体出口28。流体可以在两个方向上流过流体通道24，这就是流体入口26和流体出口28也可以互换的原因。膨胀阀10具有用于驱动阀活塞16的线性致动器14。线性致动器14包括轴42和用于驱动轴42旋转的电动马达44。阀活塞16借助轴42在流体通道24的方向上线性移动，以便减小流体通道24的横截面积或完全关闭流体通道24。与阀活塞16对应的阀座22布置在阀块20内。阀活塞16通过轴42线性地从流体通道24移出，以增加流体通道24的横截面积或打开封闭的流体通道24。电动马达44包括定子46和转子48。电动马达44设计为内转子马达。为了旋转驱动轴42，电压被施加到电动马达44的定子绕组50上，由此引起布置在定子46中的转子48旋转运动。转子48使不可旋转地连接到转子48的轴42旋转。轴42的旋转运动通过螺纹52转换成阀活塞16的线性运动。此外，膨胀阀10包括印刷电路板54，其上布置有用于控制电动马达44的电子电路。线性致动器14的轴42可以通过电动马达44在膨胀阀10的压力囊12内移动。

线性致动器14包括用于可旋转地支承轴42的第一端60的滚珠轴承58，其中轴42的第一端60面向膨胀阀10的阀活塞16。为了支承与轴42的第一端62轴向相对的轴42的第二端60，线性致动器14具有滑动轴承单元64。滑动轴承单元64包括轴承体68，该轴承体具有用于接收轴42的第二端62的轴承凹部70。轴42的第二端62可滑动地支承在轴承体68的轴承凹部70内。滑动轴承单元64插入到膨胀阀10的压力囊12中。压力囊12具有圆顶形区段72。滑动轴承单元64容纳在压力囊12的圆顶形区段72中。

膨胀阀10具有用于将压力囊12连接到阀块20的适配器18。适配器18与压力囊12一体形成并且优选焊接到其上。适配器18具有用于拧入阀块20的相应内螺纹40中的外螺纹38。

图2和图3分别示出了根据本发明的膨胀阀10的剖视图，其中图3以透视剖视图示出了膨胀阀10。为清楚起见，仅示出其中布置有转子48的压力囊12与线性致动器14的轴42、由轴42驱动的阀活塞16、膨胀阀10的适配器18和阀块20。与阀活塞16对应的阀座22布置在阀块20内。膨胀阀10的流体通道24完全在阀块20内延伸。流体通道24具有流体入口26和流体出口28。流体可以在两个方向上流过流体通道24，这就是流体入口26和流体出口28也可以互换的原因。

与图1所示的膨胀阀10不同，图2和3所示的膨胀阀10的阀块20在端侧具有圆形凹槽32。当膨胀阀10处于装配状态时，圆形凹槽32设置用于容纳压力囊12的脚部区域56。当将压力囊12与布置在压力囊中的线性致动器14的一部分装配在阀块20上时，压力囊12以这样的方式放置到阀块20上，即压力囊12的脚部区域56布置在阀块20中的圆形凹槽32中。压力囊12的脚部区域56机械固定在阀块20的圆形凹槽32中。压力囊12的脚部区域56通过适配器18固定在圆形凹槽32中。适配器18特别设计为中空柱体。在装配状态下，适配器18在压力囊12上方被引导并且在周向方向上完全包围压力囊12的脚部区域56。优选地，适配器18可以拧入圆形凹槽32中。为此，适配器18具有外螺纹38，其可以拧入圆形凹槽32的相应内螺纹40中。

为了确保压力囊12和位于其中的线性致动器14牢固地紧固在阀块20上，压力囊12的脚部区域56具有套环92。套环92布置在压力囊12的脚部区域56的开口端处并且从压力囊12的壁开始径向向外延伸。在周向方向上，套环92在压力囊12的脚部区域56的整个外周边上延伸。当适配器18被旋入时，套环92被夹在圆形凹槽32的底部88和适配器18之间。因此，当适配器18被拧入时，压力囊12机械牢固地固定在阀块20上。此外，压力囊12具有径向向外指向的台阶78，而适配器18具有与压力囊12的台阶78对应的径向向内指向的台阶80。压力囊12的台阶78通过如下方式形成：使压力囊12的直径朝向脚部区域56而增大，从而使脚部区域56具有比压力囊12的其余部分更大的直径。以此方式，可以实现压力囊12在阀块20上的附加固定。特别是在套环92失效(例如由于材料疲劳和/或材料缺陷)的情况下，压力囊12的台阶78与适配器80的台阶80相结合而提供额外的机械安全措施，其防止压力囊12从阀块20脱离。如果没有这种额外的保护措施，在套环92完全失效的情况下，压力囊12会像子弹一样从阀块20脱离。

在圆形凹槽32的底部88和压力囊12的脚部区域56的套环92之间以及在压力囊12的脚部区域56的套环92和适配器18之间分别布置有密封元件82、84。密封元件82、84呈环形平坦密封件的形式。密封元件82、84优选设计为金属平坦密封件，例如铜平坦密封件。当适配器18拧入阀块20的圆形凹槽32中时，密封元件82、84在适配器18和压力囊12的脚部区域56的套环92之间或在压力囊12的脚部区域56的套环92和阀块20的圆形凹槽32的底部88之间压入到阀块20的圆形凹槽32中。密封元件82、84确保压力囊12和阀块20之间的压力密封和/或流体密封或气密密封。

阀活塞16在打开位置和关闭位置之间的移动路径完全在阀块20内延伸。在图2和3中，阀活塞16分别处于关闭位置。在关闭位置，阀活塞16的柱形区段36贴靠在布置在阀块20中的阀座22上并且因此关闭流体通道24。阀块20具有腔室30，阀活塞16在腔室中以不发生扭转的方式被引导。阀活塞16的防扭转保护是必须的，以便将轴42的旋转运动转换成阀活塞16的线性运动。除了柱形区段36之外，阀活塞16还具有套环34，该套环具有多边形横截面。在垂直于阀活塞16的轴向方向延伸的截面中观察，阀活塞16的套环34具有多边形形状，其基本形状对应于正多边形。特别地，多边形可以具有对应于三角形或正方形的基本形状。多边形的角被倒圆，并分别经由凸形侧面连接。阀活塞16在其中被引导的、适配器18的腔室30具有与阀活塞16的多边形横截面对应的引导几何结构76。通过阀活塞16的套环34的多边形横截面与腔室30的相应引导几何结构76的相互作用，实现了阀活塞16在打开位置和关闭位置之间线性移动期间的防扭转保护。

线性致动器14包括用于可旋转地支承轴42的第一端60的滚珠轴承58，其中轴42的第一端60面向膨胀阀10的阀活塞16。用于接收滚珠轴承58的滚珠轴承座90布置在阀块20中。滚珠轴承58的外环86通过锁紧垫圈74轴向固定。锁紧垫圈74在其径向内侧与滚珠轴承58轴向接触。锁定垫圈74在其径向外侧与压力囊12轴向接触。锁紧垫圈74的径向外侧贴靠在压力囊12的台阶78的内侧，其中台阶78轴向界定锁紧垫圈74并因此将其包围。由此，滚珠轴承座90中的轴向间隙至少大部分地并且优选完全地被消除。

附图标记列表

10膨胀阀；12压力囊；14线性致动器；16阀活塞；18适配器；20阀块；22阀座；24流体通道；26流体入口；28流体出口；30腔室；32凹槽；34套环；36柱形区段；38外螺纹；40内螺纹；42轴；44电动马达；46定子；48转子；50定子绕组；52螺纹；54印刷电路板；56脚部区域；58滚珠轴承；60第一端；62第二端；64滑动轴承单元；68轴承体；70轴承凹部；72圆顶形区段；74锁紧垫圈；76引导几何结构；78台阶压力囊；80台阶适配器；82密封元件；84密封元件；86外环滚珠轴承；88底部；90滚珠轴承座；92套环。

Claims (9)

1.一种膨胀阀，其具有：压力囊(12)；至少部分地布置在所述压力囊(12)中的线性致动器(14)；阀活塞(16)，其中，所述线性致动器(14)被设置用于引起所述阀活塞(16)的线性运动；以及阀块(20)，其具有对应于阀活塞(16)的阀座(22)，所述膨胀阀的特征在于，所述阀块(20)具有圆形凹槽(32)，其被设置用于容纳所述压力囊(12)的脚部区域(56)。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于具有适配器(18)，所述适配器能够旋入圆形凹槽(32)内，以固定所述圆形凹槽(32)中的压力囊(12)的脚部区域(56)。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述压力囊(12)的脚部区域(56)具有套环(92)，在所述适配器(18)的装配状态下，所述套环被夹紧在圆形凹槽(32)的底部(88)和所述适配器(18)之间。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，在所述圆形凹槽(32)的底部(88)和所述压力囊(12)的脚部区域(56)的套环(92)之间和/或在所述压力囊(12)的脚部区域(56)的套环(92)和所述适配器(18)之间分别设置有至少一个密封元件(82、84)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀活塞(16)在打开位置和关闭位置之间的移动路径完全在所述阀块(20)内延伸。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀块(20)具有腔室(30)，所述阀活塞(16)在所述腔室(30)中被防扭转地引导。

7.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀活塞(16)至少部分地具有多边形横截面，并且所述阀块的腔室(30)具有对应于所述阀活塞(16)的多边形横截面的引导几何结构。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述压力囊(12)具有径向向外的台阶(78)，并且所述适配器(18)具有与所述压力囊(12)的台阶(78)相对应的径向向内的台阶(80)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述线性致动器(14)包括轴(42)，所述轴至少借助滚珠轴承(58)可旋转地被支承，其中，用于收纳所述滚珠轴承(58)的滚珠轴承座(90)布置在阀块(20)中。