CN220036853U - 一种一体式输水泵撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式输水泵撬，涉及泵撬块技术的领域，其包括包括撬座、输水泵和柴油机，输水泵和柴油机均螺栓连接于撬座上端面，撬座下端面四个端角均设有滚轮，撬座上端面固定连接有若干竖杆，竖杆上端部均固定连接有横杆，横杆中空设置且内部滑动连接有阻尼弹簧，阻尼弹簧的两端均固定连接有连接杆，连接杆均滑动连接于横杆内部，两个连接杆远离阻尼弹簧的一端分别固定连接有抵接板和固定板，撬座下端面沿宽度方向滑动连接有第一抵接件和第二抵接件，撬座开设有与第一抵接件相适配的滑槽一、与第二抵接件相适配的滑槽二。本申请具有提高设备在移动时的稳定性的效果。

Description

一种一体式输水泵撬

技术领域

本实用新型涉及泵撬块技术的领域，尤其是涉及一种一体式输水泵撬。

背景技术

石油作为重要的工业原料及燃料，一般在油气田进行钻井，再通过油井对油气田进行开采，在油田的建设及开采过程中，水的使用是必不可少的，例如水泥浆的调配，仪器设备的清洗等，均需要使用大量的水。

开采现场常使用泵撬块，将柴油机以及各种功能的泵集成于同一底座上，以便实现整体的移动、安装等操作，将输水泵与柴油机进行集成后，可得到输水泵撬，通过输水泵可将水源通过水管进行大范围的输送，便于油田的各个现场进行用水。

现有的泵撬块一般具备移动功能，但是由于油田的地形情况复杂，泵撬块在进行移动时易发生晃动或倾斜，使得底座上集成的设备在移动过程中易发生晃动，稳定性较差。

实用新型内容

为了提高设备在移动时的稳定性，本申请提供一种一体式输水泵撬。

本申请提供一种一体式输水泵撬，采用如下的技术方案：

一种一体式输水泵撬，包括撬座、输水泵和柴油机，输水泵和柴油机均螺栓连接于撬座上端面，撬座下端面四个端角均设有滚轮，所述撬座上端面固定连接有若干竖杆，竖杆成对设置且关于输水泵和柴油机对称，竖杆上端部均固定连接有横杆，横杆中空设置且内部滑动连接有阻尼弹簧，阻尼弹簧的两端均固定连接有连接杆，连接杆均滑动连接于横杆内部，两个连接杆远离阻尼弹簧的一端分别固定连接有抵接板和固定板，固定板与输水泵或柴油机相抵触，撬座沿宽度方向滑动连接有第一抵接件和第二抵接件，撬座开设有与第一抵接件相适配的滑槽一、与第二抵接件相适配的滑槽二，滑槽一位于滑槽二上方且二者均沿撬座宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当撬座移动时，第一抵接件和第二抵接件与相对应的抵接板相抵接，并对抵接板施加靠近输水泵或柴油机的压力，连接杆与横杆发生相对滑动的同时阻尼弹簧被压缩，阻尼弹簧对抵接板及固定板均施加压力，第一抵接件和第二抵接件通过阻尼弹簧对输水泵以及柴油机施加压力，使得抵接板对输水泵及柴油机进行夹持限位，同时阻尼弹簧起到缓冲减震的作用，减少了输水泵和柴油机在撬座移动过程中的晃动和震动，进而提高了输水泵和柴油机在移动过程中的稳定性。

可选的，所述第一抵接件包括横板一和竖板一，横板一与竖板一铰接，第二抵接件包括横板二和竖板二，横板二和竖板二铰接，撬座沿宽度方向的两端均设有用于固定竖板一和竖板二的固定件。

通过采用上述技术方案，横板一和竖板一位于滑槽一中滑动，使用第一抵接件时，可将竖板一拉出滑槽一并转动至竖直状态，将竖板一与撬座进行固定后，竖板一能够保持对抵接板施加的压力，使得阻尼弹簧发挥作用，第二抵接件同理，第一抵接件和第二抵接件在不使用时可收入滑槽一和滑槽二中，便于输水泵和柴油机的使用。

可选的，所述固定件包括转杆、若干移动杆和若干螺纹杆，转杆与撬座转动连接，转杆固定连接有若干锥齿轮一，螺纹杆均与撬座转动连接，螺纹杆均固定连接有锥齿轮二，锥齿轮二与相对应的锥齿轮一相啮合，移动杆与螺纹杆一一对应且螺纹连接于相对应的螺纹杆外侧，撬座、竖板一和竖板二均开设有与移动杆相适配的通孔，移动杆固定连接有限位条，撬座开设有与限位条相适配的通槽，通槽与相对应的通孔相连通。

通过采用上述技术方案，转杆进行转动可带动所有螺纹杆进行转动，限位槽对限位条进行限位，使得移动杆在螺纹杆转动时，能够沿通孔长度方向进行滑动，移动杆插入竖板一或竖板二的通孔中，将竖板一和竖板二与撬座进行连接，操作较为便捷。

可选的，所述移动杆远离转杆的一端均转动连接有两个互相平行的转动板，两个转动板互相远离的一面均固定连接有凸块，竖板一和竖板二均开设有与凸块相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，当移动杆插入通孔后，可转动两个转动板，使得凸块插入相对应的凹槽中，将转动板与竖板一或竖板二进行固定，有利于提高移动杆对竖板一和竖板二的固定效果，进而提高了第一抵接件和第二抵接件与撬座连接的稳定性。

可选的，所述横板一远离竖板一的一侧固定连接有两个限位块一，限位块一设置于横板一长度方向的两端，撬座开设有与限位块一相适配的限位槽一，限位槽一与滑槽一相连通且两端封闭设置，横板二远离竖板二的一侧固定连接有两个限位块二，限位块二设置于横板二长度方向的两端，撬座开设有与限位块二相适配的限位槽二，限位槽二与滑槽二相连通且两端封闭设置。

通过采用上述技术方案，限位槽一对限位块一进行限位，使得横板一被拉动位于滑槽一中滑动时，不会因拉拽力度过大而脱离滑槽一，限位槽二对限位块二进行限位，效果同理。

可选的，所述撬座开设有四个与滚轮相适配的转动槽，滚轮上端部位于相对应的转动槽中且均与撬座转动连接，转动槽设有用于固定滚轮的限位件，撬座下端面固定连接有四个支腿，支腿高度小于滚轮高度。

通过采用上述技术方案，撬座移动时，限位件对滚轮进行水平方向上的限位，使得滚轮能够正常使用，当撬座移动至使用位置时，可将滚轮进行转动收入转动槽中，并使用限位件对滚轮进行竖直方向上的限位，使得四个支腿对撬座进行支撑，使得撬座在使用过程中不会随意进行移动。

可选的，所述限位件包括两个限位杆，撬座开设有与限位杆相适配的移动槽，限位杆滑动连接于移动槽中，限位杆靠近移动槽的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于移动槽中，复位弹簧的另一端与撬座固定连接。

通过采用上述技术方案，滚轮在使用时，限位杆对滚轮有水平方向上的限位，保证滚轮的正常使用，当滚轮不使用时，推动两个限位杆使两个限位杆互相远离，限位杆进入移动槽中，同时滚轮进入转动槽中，限位杆在复位弹簧的弹力作用下进行复位，限位杆对滚轮进行限位，将滚轮固定于转动槽中，完成滚轮的收纳。

可选的，所述撬座上端面固定连接有固定柱，固定柱上端面固定连接有圆盘，圆盘上端面固定连接有固定环。

通过采用上述技术方案，在撬座进行移动时，可将输水泵的出水管缠绕于固定柱外侧进行收纳，出水管远离输水泵的一端穿过固定环，固定环对出水管进行限位，减少撬座移动过程中出水管的缠绕情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当撬座移动时，第一抵接件和第二抵接件与相对应的抵接板相抵接，并对抵接板施加靠近输水泵或柴油机的压力，连接杆与横杆发生相对滑动的同时阻尼弹簧被压缩，阻尼弹簧对抵接板及固定板均施加压力，第一抵接件和第二抵接件通过阻尼弹簧对输水泵以及柴油机施加压力，使得抵接板对输水泵及柴油机进行夹持限位，同时阻尼弹簧起到缓冲减震的作用，减少了输水泵和柴油机在撬座移动过程中的晃动和震动，进而提高了输水泵和柴油机在移动过程中的稳定性；

2.横板一和竖板一位于滑槽一中滑动，使用第一抵接件时，可将竖板一拉出滑槽一并转动至竖直状态，将竖板一与撬座进行固定后，竖板一能够保持对抵接板施加的压力，使得阻尼弹簧发挥作用，第二抵接件同理，第一抵接件和第二抵接件在不使用时可收入滑槽一和滑槽二中，便于输水泵和柴油机的使用；

3.转杆进行转动可带动所有螺纹杆进行转动，限位槽对限位条进行限位，使得移动杆在螺纹杆转动时，能够沿通孔长度方向进行滑动，移动杆插入竖板一或竖板二的通孔中，将竖板一和竖板二与撬座进行连接，操作较为便捷。

附图说明

图1是一种一体式输水泵撬的整体结构示意图。

图2是限位件的剖面示意图。

图3是一种一体式输水泵撬的另一结构示意图

图4是固定件的剖面示意图。

图5是一种一体式输水泵撬的剖面示意图。

附图标记说明：1、撬座；111、滑槽一；112、滑槽二；12、滚轮；121、转动槽；122、支腿；13、竖杆；14、横杆；15、阻尼弹簧；151、连接杆；16、抵接板；17、固定板；18、限位件；181、限位杆；182、移动槽；183、复位弹簧；19、固定柱；191、圆盘；192、固定环；2、输水泵；3、柴油机；4、第一抵接件；41、横板一；412、限位槽一；42、竖板一；43、固定件；431、转杆；432、移动杆；433、螺纹杆；434、锥齿轮一；435、锥齿轮二；436、通孔；437、限位条；438、通槽；439、转动板；4391、凸块；4392、凹槽；5、第二抵接件；51、横板二；511、限位块二；512、限位槽二；52、竖板二。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一体式输水泵撬。

实施例

参照图1和图2，一种一体式输水泵撬，包括撬座1、输水泵2和柴油机3，柴油机3为输水泵2提供动力，输水泵2连接有出水管，水经由输水泵2加压后经由出水管输送至使用地，输水泵2和柴油机3均螺栓连接于撬座1上端面，使得柴油机3和输水泵2可随撬座1一同进行移动。撬座1下端面四个端角均设有滚轮12，工作人员拉动撬座1时，滚轮12可减少拉动的拉力，便于对撬座1进行移动。

参照图1和图2，撬座1开设有四个与滚轮12相适配的转动槽121，滚轮12上端部位于相对应的转动槽121中且均与撬座1转动连接，当撬座1需要移动时，滚轮12处于竖直状态，滚轮12下端部与地面接触，转动槽121设有用于固定滚轮12的限位件18，此时限位件18对滚轮12进行水平方向上的限位，使得撬座1在移动过程中，滚轮12保持竖直状态不易与撬座1发生相对转动，进而保证了滚轮12的正常使用。

参照图1和图2，当撬座1移动至指定位置后，可转动滚轮12，将滚轮12收入转动槽121中，此时滚轮12转动至水平状态，限位件18位于滚轮12的下方并为滚轮12提供向上的支撑力，将滚轮12固定于转动槽121中。撬座1下端面固定连接有四个支腿122，支腿122高度小于滚轮12高度，此时四个支腿122与地面相抵触，并为撬座1提供支撑，使得撬座1在使用过程中不会随意发生移动。

参照图1和图2，限位件18包括两个限位杆181，撬座1开设有与限位杆181相适配的移动槽182，限位杆181滑动连接于相对应的移动槽182中，两个限位杆181可互相远离或互相靠近，限位杆181靠近移动槽182的一端固定连接有复位弹簧183，复位弹簧183位于移动槽182中，复位弹簧183的另一端与撬座1固定连接，当限位杆181向移动槽182内部移动时，使得复位弹簧183压缩，同时将限位杆181收入移动槽182中。

参照图1和图2，限位杆181收入移动槽182中后，滚轮12可位于转动槽121中进行转动，当滚轮12与限位杆181不抵触时，限位杆181在复位弹簧183的弹力作用下进入转动槽121，限位杆181与滚轮12相抵触可对滚轮12进行限位，使得滚轮12不易发生转动，进而将滚轮12进行固定，便于对滚轮12进行收放。

参照图1和图2，当撬座1需要进行移动时，将滚轮12向下进行转动，此时滚轮12处于竖直状态，限位杆181从滚轮12的外侧对滚轮12进行限位，使得滚轮12无法向上转动，并保持竖直状态，保证滚轮12的正常使用。当撬座1移动至指定位置后，将限位件18收起，使得滚轮12向上转动，滚轮12处于水平状态，此时限位件18从滚轮12的下方进行限位，使得滚轮12保持收起状态。

参照图1和图3，撬座1下端面沿宽度方向滑动连接有第一抵接件4和第二抵接件5，撬座1开设有与第一抵接件4相适配的滑槽一111、与第二抵接件5相适配的滑槽二112，第一抵接件4位于滑槽一111中滑动，第二抵接件5位于滑槽二112中滑动。第一抵接件4包括横板一41和竖板一42，横板一41与竖板一42铰接，即横板一41和竖板一42位于滑槽一111中滑动，第二抵接件5包括横板二51和竖板二52，横板二51和竖板二52铰接，即横板二51和竖板二52位于滑槽二112中滑动。

参照图1和图3，滑槽一111位于滑槽二112上方且二者均沿撬座1宽度方向设置，在撬座1进行移动之前，可将第一抵接件4和第二抵接件5沿撬座1宽度方向向两侧拉出。横板一41远离竖板一42的一侧固定连接有两个限位块一，限位块一设置于横板一41长度方向的两端，撬座1开设有与限位块一相适配的限位槽一412，当横板一41位于滑槽一111中滑动时，限位块一位于相对应的限位槽一412中滑动。

参照图1和图3，横板二51远离竖板二52的一侧固定连接有两个限位块二511，限位块二511设置于横板二51长度方向的两端，撬座1开设有与限位块二511相适配的限位槽二512，当横板二51位于滑槽二112中滑动时，限位块二511位于相对应的限位槽二512中滑动。限位槽一412与滑槽一111相连通且两端封闭设置，限位槽一412对限位块一进行限位，限位槽二512与滑槽二112相连通且两端封闭设置，限位槽二512对限位块二511进行限位，使得工作人员在拉动第一抵接件4和第二抵接件5时，横板一41不易脱离滑槽一111，横板二51不易脱离滑槽二112。

参照图1和图3，当竖板一42完全脱离滑槽一111后，由于竖板一42与横板一41铰接，向上转动竖板一42，使得竖板一42为竖直状态，且竖板一42与撬座1的侧面相抵触。竖板二52完全脱离滑槽二112后，向上转动竖板二52，使得竖板二52为竖直状态，且竖板二52与撬座1的另一侧面相抵触，此时竖板一42和竖板二52互相平行。

参照图1和图3，撬座1沿宽度方向的两端均设有用于固定竖板一42和竖板二52的固定件43，当竖板一42和竖板二52均为竖直状态后，使用两个固定件43，将竖板一42和竖板二52均与撬座1固定，将竖板一42和竖板二52固定为竖直状态。

参照图1和图4，固定件43包括转杆431、若干移动杆432和若干螺纹杆433，转杆431与撬座1转动连接，转杆431沿撬座1长度方向设置，转杆431固定连接有若干锥齿轮一434，当转杆431转动时可带动所有锥齿轮一434进行转动，螺纹杆433均与撬座1转动连接，螺纹杆433均固定连接有锥齿轮二435，锥齿轮二435与相对应的锥齿轮一434相啮合，锥齿轮一434带动锥齿轮二435进行转动，进而使得所有螺纹杆433进行转动。

参照图1和图4，撬座1、竖板一42和竖板二52均开设有与移动杆432相适配的通孔436，移动杆432可位于撬座1的通孔436中滑动，移动杆432远离撬座1的一端也可进入竖板一42或竖板二52的通孔436中滑动。移动杆432固定连接有限位条437，撬座1开设有与限位条437相适配的通槽438，通槽438与相对应的通孔436相连通，当移动杆432位于通孔436中进行移动时，限位条437位于相对应的通槽438中移动。

参照图1和图4，通槽438对限位条437进行限位，移动杆432与螺纹杆433一一对应且螺纹连接于相对应的螺纹杆433外侧，当螺纹杆433进行转动时，可带动移动杆432沿相对应的通孔436进行滑动，使得移动杆432能够进入竖板一42或竖板二52的通孔436中，将竖板一42和竖板二52与撬座1连接固定。

参照图1和图4，移动杆432远离转杆431的一端均转动连接有两个互相平行的转动板439，当移动杆432沿通孔436进行滑动，使得移动杆432远离转杆431的一端穿出竖板一42或竖板二52的通孔436，再转动转动板439，使得两个转动板439互相远离且与竖板一42或竖板二52相抵触。两个转动板439互相远离的一面均固定连接有凸块4391，竖板一42和竖板二52均开设有与凸块4391相适配的凹槽4392，转动板439转动后，凸块4391进入相对应的凹槽4392中，凹槽4392对凸块4391进行限位，使得转动板439与竖板一42或竖板二52进行连接，进而将移动杆432进行固定，进一步提高了竖板一42以及竖板二52与撬座1之间的连接稳定性。

参照图1和图5，撬座1上端面固定连接有若干竖杆13，竖杆13成对设置且关于输水泵2和柴油机3对称，竖杆13上端部均固定连接有横杆14，横杆14沿撬座1宽度方向设置，横杆14一端靠近输水泵2或柴油机3。横杆14中空设置且内部滑动连接有阻尼弹簧15，阻尼弹簧15的两端均固定连接有连接杆151，连接杆151均滑动连接于横杆14内部，阻尼弹簧15和两个连接杆151均与横杆14滑动连接，横杆14为阻尼弹簧15和两个连接杆151提供支撑。

参照图1和图5，两个连接杆151远离阻尼弹簧15的一端分别固定连接有抵接板16和固定板17，当撬座1不移动时，阻尼弹簧15处于自然状态，固定板17与输水泵2或柴油机3相抵触，此时抵接板16向下的投影面位于撬座1外部。当竖板一42和竖板二52处于竖直状态时，竖板一42和竖板二52均抵接板16相抵触，且竖板一42和竖板二52均将抵接板16向靠近输水泵2或柴油机3的方向推动，同时压缩阻尼弹簧15，竖板一42和竖板二52通过抵接板16、连接杆151、阻尼弹簧15、固定板17对输水泵2和柴油机3进行夹持限位，同时当移动过程中出现震动或晃动时，阻尼弹簧15能够起到减震和减少晃动的作用。

参照图1，撬座1上端面固定连接有固定柱19，固定柱19上端面固定连接有圆盘191，当输水泵2不使用时，可将出水管缠绕于固定柱19外侧，圆盘191的面积大于固定柱19的面积，圆盘191对缠绕的出水管有向下的压力，使得出水管不易从固定柱19上方脱离。圆盘191上端面固定连接有固定环192，固定环192的内径与出水管的外径相适配，出水管远离输水泵2的一端可穿过固定环192，固定环192对出水管的出水端进行限位，进一步保证出水管的缠绕稳定性。

本申请实施例一种一体式输水泵撬的实施原理为：向撬座1两端将第一抵接件4和第二抵接件5拉出，使得竖板一42和竖板二52处于竖直状态，竖板一42和竖板二52对抵接板16施加压力，同时对阻尼弹簧15进行压缩，竖板一42和竖板二52通过抵接板16、连接杆151、阻尼弹簧15、固定板17对输水泵2和柴油机3进行夹持限位，当撬座1进行移动时，竖板一42和竖板二52可为输水泵2和柴油机3提供水平方向的支撑限位，同时阻尼弹簧15能够减少晃动和震动，进而提高了输水泵2和柴油机3在撬座1移动过程中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式输水泵撬，包括撬座(1)、输水泵(2)和柴油机(3)，输水泵(2)和柴油机(3)均螺栓连接于撬座(1)上端面，撬座(1)下端面四个端角均设有滚轮(12)，其特征在于：所述撬座(1)上端面固定连接有若干竖杆(13)，竖杆(13)成对设置且关于输水泵(2)和柴油机(3)对称，竖杆(13)上端部均固定连接有横杆(14)，横杆(14)中空设置且内部滑动连接有阻尼弹簧(15)，阻尼弹簧(15)的两端均固定连接有连接杆(151)，连接杆(151)均滑动连接于横杆(14)内部，两个连接杆(151)远离阻尼弹簧(15)的一端分别固定连接有抵接板(16)和固定板(17)，固定板(17)与输水泵(2)或柴油机(3)相抵触，撬座(1)沿宽度方向滑动连接有第一抵接件(4)和第二抵接件(5)，撬座(1)开设有与第一抵接件(4)相适配的滑槽一(111)、与第二抵接件(5)相适配的滑槽二(112)，滑槽一(111)位于滑槽二(112)上方且二者均沿撬座(1)宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述第一抵接件(4)包括横板一(41)和竖板一(42)，横板一(41)与竖板一(42)铰接，第二抵接件(5)包括横板二(51)和竖板二(52)，横板二(51)和竖板二(52)铰接，撬座(1)沿宽度方向的两端均设有用于固定竖板一(42)和竖板二(52)的固定件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述固定件(43)包括转杆(431)、若干移动杆(432)和若干螺纹杆(433)，转杆(431)与撬座(1)转动连接，转杆(431)固定连接有若干锥齿轮一(434)，螺纹杆(433)均与撬座(1)转动连接，螺纹杆(433)均固定连接有锥齿轮二(435)，锥齿轮二(435)与相对应的锥齿轮一(434)相啮合，移动杆(432)与螺纹杆(433)一一对应且螺纹连接于相对应的螺纹杆(433)外侧，撬座(1)、竖板一(42)和竖板二(52)均开设有与移动杆(432)相适配的通孔(436)，移动杆(432)固定连接有限位条(437)，撬座(1)开设有与限位条(437)相适配的通槽(438)，通槽(438)与相对应的通孔(436)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述移动杆(432)远离转杆(431)的一端均转动连接有两个互相平行的转动板(439)，两个转动板(439)互相远离的一面均固定连接有凸块(4391)，竖板一(42)和竖板二(52)均开设有与凸块(4391)相适配的凹槽(4392)。

5.根据权利要求2所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述横板一(41)远离竖板一(42)的一侧固定连接有两个限位块一，限位块一设置于横板一(41)长度方向的两端，撬座(1)开设有与限位块一相适配的限位槽一(412)，限位槽一(412)与滑槽一(111)相连通且两端封闭设置，横板二(51)远离竖板二(52)的一侧固定连接有两个限位块二(511)，限位块二(511)设置于横板二(51)长度方向的两端，撬座(1)开设有与限位块二(511)相适配的限位槽二(512)，限位槽二(512)与滑槽二(112)相连通且两端封闭设置。

6.根据权利要求1所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述撬座(1)开设有四个与滚轮(12)相适配的转动槽(121)，滚轮(12)上端部位于相对应的转动槽(121)中且均与撬座(1)转动连接，转动槽(121)设有用于固定滚轮(12)的限位件(18)，撬座(1)下端面固定连接有四个支腿(122)，支腿(122)高度小于滚轮(12)高度。

7.根据权利要求6所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述限位件(18)包括两个限位杆(181)，撬座(1)开设有与限位杆(181)相适配的移动槽(182)，限位杆(181)滑动连接于移动槽(182)中，限位杆(181)靠近移动槽(182)的一端固定连接有复位弹簧(183)，复位弹簧(183)位于移动槽(182)中，复位弹簧(183)的另一端与撬座(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种一体式输水泵撬，其特征在于：所述撬座(1)上端面固定连接有固定柱(19)，固定柱(19)上端面固定连接有圆盘(191)，圆盘(191)上端面固定连接有固定环(192)。