CN220117830U - 一种模块化工程临时支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化工程临时支护结构，涉及工程临时支护技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的两端安装有固定组件，所述底座的上端中间安装有调节机构，所述底座的上端两侧安装有底柱，所述底柱的内腔上端设置有支撑杆，所述调节机构的顶端安装有固定板，所述固定板的上端安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端安装有支撑板，所述底座带动下端安装有万向轮。本实用新型在使用时，支撑板与所需支护的建筑面接触时，会向下移动，带动缓冲杆向缓冲盒内移动，依靠限位板将弹簧进行挤压，且在弹簧回弹延伸后，通过缓冲杆使得支撑板与建筑面形成一种相互抵制的情况，从而使得支撑板更加稳定的支撑住建筑面。

Description

一种模块化工程临时支护结构

技术领域

本实用新型涉及工程临时支护技术领域，具体涉及一种模块化工程临时支护结构。

背景技术

建筑工程是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。

临时支护结构是指在地下作业时，为了防止岩石的掉落，采取措施支住顶板，是施工得以继续进行的一种暂时的支护方式，主要有打点柱，液压支柱，木头支柱等。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的模块化工程临时支护结构,在使用中，不能很好的适应高低不同的工程场所，进而降低了装置的支护效果，使得装置出现限制；

2、现有的模块化工程临时支护结构,在使用中，在受到环境的影响下，缺乏更加稳定的支撑结构，导致支护结构的稳定性不足，不能满足正常的使用需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块化工程临时支护结构，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的两端安装有固定组件，所述底座的上端中间安装有调节机构，所述底座的上端两侧安装有底柱，所述底柱的内腔上端设置有支撑杆，所述调节机构的顶端安装有固定板，所述固定板的上端安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端安装有支撑板，所述底座带动下端安装有万向轮，所述调节机构包括固定筒，所述固定筒的底端与底座的上端中间固定连接，所述固定筒的内腔下端安装有电机，所述电机的顶端安装有螺杆，所述固定筒的上端设置有通孔，所述螺杆的上端安装有螺纹管，所述固定筒的内腔两侧设置有凹槽，所述螺纹管的两端安装有移动座，所述凹槽的内侧中间安装有滑杆，所述支撑机构包括缓冲盒，所述缓冲盒的底端与固定板的上端固定连接，所述缓冲盒的内腔下端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位板，所述限位板的两端安装有滑块，所述缓冲盒的内腔两侧安装有滑槽，所述限位板的上端中间安装有缓冲杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定筒的内腔下端与电机的底端固定连接，所述螺纹管的外表面贯穿通孔与螺杆的表面套接活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹管的两端与移动座的底端固定连接，所述滑杆的外部表面与移动座的顶端内腔贯穿活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲盒的内腔两侧与滑槽的表面固定连接，所述弹簧的顶端与限位板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的顶端与滑槽的内侧活动连接，且滑块可通过滑槽滑动，所述限位板的上端中间与缓冲杆的底端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的两端与固定组件的表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底柱的内腔与支撑杆的表面限位活动连接，且底柱和支撑杆可进行伸缩。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种模块化工程临时支护结构，通过固定筒、电机、螺杆、通孔、螺纹管、凹槽、移动座、滑杆的共同作用下，改进后的支护装置能够很好的适应高低不同的工程场所，进而提高了装置的支护效果，防止装置出现限制，通过固定筒安装在底座的上端中间，在使用时，使用者利用万向轮将支护装置移动到合适的位置后，将固定组件进行延伸，使其与地面接触，进行固定，在驱动电机，带动顶端的螺杆在螺纹管内进行顺时针转动，从而带动螺纹管同步水平上升，使得固定板等部件进行高度调节在上升时，且带动移动座在凹槽中间的滑杆上同步移动，进行限位辅助支撑，且支撑杆也在固定板上升时，进行延伸，为固定板四周进行支撑，从而使得支护装置适用于不同高度的工程场所，极大的提高了工作效率。

2、本实用新型提供一种模块化工程临时支护结构，通过缓冲盒、弹簧、限位板、滑块、滑槽、缓冲杆的共同作用下，改进后的支护装置具备了更加稳定的支撑机构，提高了支护结构的稳定性，满足了正常的使用需求，通过缓冲盒安装在固定板的上端，在使用时，支撑板与所需支护的建筑面接触时，会向下移动，带动缓冲杆向缓冲盒内移动，依靠限位板将弹簧进行挤压，且在弹簧回弹延伸后，通过缓冲杆使得支撑板与建筑面形成一种相互抵制的情况，从而使得支撑板更加稳定的支撑住建筑面。

附图说明

图1为本实用新型的模块化工程临时支护结构的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构细节图的结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、固定组件；4、调节机构；5、底柱；6、支撑杆；7、固定板；8、支撑机构；9、支撑板；10、万向轮；41、固定筒；42、电机；43、螺杆；44、通孔；45、螺纹管；411、凹槽；412、移动座；413、滑杆；81、缓冲盒；82、弹簧；83、限位板；84、滑块；85、滑槽；86、缓冲杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种模块化工程临时支护结构,包括主体1，主体1的前端设置有底座2，主体1的两端安装有固定组件3，底座2的上端中间安装有调节机构4，底座2的上端两侧安装有底柱5，底柱5的内腔上端设置有支撑杆6，调节机构4的顶端安装有固定板7，固定板7的上端安装有支撑机构8，支撑机构8的顶端安装有支撑板9，底座2带动下端安装有万向轮10，底座2的两端与固定组件3的表面固定连接，底柱5的内腔与支撑杆6的表面限位活动连接，且底柱5和支撑杆6可进行伸缩。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构4包括固定筒41，固定筒41的底端与底座2的上端中间固定连接，固定筒41的内腔下端安装有电机42，电机42的顶端安装有螺杆43，固定筒41的上端设置有通孔44，螺杆43的上端安装有螺纹管45，固定筒41的内腔两侧设置有凹槽411，螺纹管45的两端安装有移动座412，凹槽411的内侧中间安装有滑杆413，固定筒41的内腔下端与电机42的底端固定连接，螺纹管45的外表面贯穿通孔44与螺杆43的表面套接活动连接，螺纹管45的两端与移动座412的底端固定连接，滑杆413的外部表面与移动座412的顶端内腔贯穿活动连接。

在本实施例中，改进后的支护装置能够很好的适应高低不同的工程场所，进而提高了装置的支护效果，防止装置出现限制，通过固定筒41安装在底座2的上端中间，在使用时，使用者利用万向轮10将支护装置移动到合适的位置后，将固定组件3进行延伸，使其与地面接触，进行固定，在驱动电机42，带动顶端的螺杆43在螺纹管45内进行顺时针转动，从而带动螺纹管45同步水平上升，使得固定板7等部件进行高度调节在上升时，且带动移动座412在凹槽411中间的滑杆413上同步移动，进行限位辅助支撑，且支撑杆6也在固定板7上升时，进行延伸，为固定板7四周进行支撑，从而使得支护装置适用于不同高度的工程场所，极大的提高了工作效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑机构8包括缓冲盒81，缓冲盒81的底端与固定板7的上端固定连接，缓冲盒81的内腔下端安装有弹簧82，弹簧82的顶端安装有限位板83，限位板83的两端安装有滑块84，缓冲盒81的内腔两侧安装有滑槽85，限位板83的上端中间安装有缓冲杆86，缓冲盒81的内腔两侧与滑槽85的表面固定连接，弹簧82的顶端与限位板83的下端固定连接，滑块84的顶端与滑槽85的内侧活动连接，且滑块84可通过滑槽85滑动，限位板83的上端中间与缓冲杆86的底端固定连接。

在本实施例中，改进后的支护装置具备了更加稳定的支撑机构，提高了支护结构的稳定性，满足了正常的使用需求，通过缓冲盒81安装在固定板7的上端，在使用时，支撑板9与所需支护的建筑面接触时，会向下移动，带动缓冲杆86向缓冲盒81内移动，依靠限位板83将弹簧82进行挤压，且在弹簧82回弹延伸后，通过缓冲杆86使得支撑板9与建筑面形成一种相互抵制的情况，从而使得支撑板9更加稳定的支撑住建筑面。

下面具体说一下该模块化工程临时支护结构的工作原理。

如图1-4所示，该模块化工程临时支护结构在使用时，通过调节机构4改进后的支护装置能够很好的适应高低不同的工程场所，进而提高了装置的支护效果，防止装置出现限制，通过固定筒41安装在底座2的上端中间，在使用时，使用者利用万向轮10将支护装置移动到合适的位置后，将固定组件3进行延伸，使其与地面接触，进行固定，在驱动电机42，带动顶端的螺杆43在螺纹管45内进行顺时针转动，从而带动螺纹管45同步水平上升，使得固定板7等部件进行高度调节在上升时，且带动移动座412在凹槽411中间的滑杆413上同步移动，进行限位辅助支撑，且支撑杆6也在固定板7上升时，进行延伸，为固定板7四周进行支撑，从而使得支护装置适用于不同高度的工程场所，极大的提高了工作效率，再由支撑机构8改进后的支护装置具备了更加稳定的支撑机构，提高了支护结构的稳定性，满足了正常的使用需求，通过缓冲盒81安装在固定板7的上端，在使用时，支撑板9与所需支护的建筑面接触时，会向下移动，带动缓冲杆86向缓冲盒81内移动，依靠限位板83将弹簧82进行挤压，且在弹簧82回弹延伸后，通过缓冲杆86使得支撑板9与建筑面形成一种相互抵制的情况，从而使得支撑板9更加稳定的支撑住建筑面。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化工程临时支护结构，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有底座(2)，其特征在于：所述主体(1)的两端安装有固定组件(3)，所述底座(2)的上端中间安装有调节机构(4)，所述底座(2)的上端两侧安装有底柱(5)，所述底柱(5)的内腔上端设置有支撑杆(6)，所述调节机构(4)的顶端安装有固定板(7)，所述固定板(7)的上端安装有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)的顶端安装有支撑板(9)，所述底座(2)带动下端安装有万向轮(10)；

所述调节机构(4)包括固定筒(41)，所述固定筒(41)的底端与底座(2)的上端中间固定连接，所述固定筒(41)的内腔下端安装有电机(42)，所述电机(42)的顶端安装有螺杆(43)，所述固定筒(41)的上端设置有通孔(44)，所述螺杆(43)的上端安装有螺纹管(45)，所述固定筒(41)的内腔两侧设置有凹槽(411)，所述螺纹管(45)的两端安装有移动座(412)，所述凹槽(411)的内侧中间安装有滑杆(413)；

所述支撑机构(8)包括缓冲盒(81)，所述缓冲盒(81)的底端与固定板(7)的上端固定连接，所述缓冲盒(81)的内腔下端安装有弹簧(82)，所述弹簧(82)的顶端安装有限位板(83)，所述限位板(83)的两端安装有滑块(84)，所述缓冲盒(81)的内腔两侧安装有滑槽(85)，所述限位板(83)的上端中间安装有缓冲杆(86)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述固定筒(41)的内腔下端与电机(42)的底端固定连接，所述螺纹管(45)的外表面贯穿通孔(44)与螺杆(43)的表面套接活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述螺纹管(45)的两端与移动座(412)的底端固定连接，所述滑杆(413)的外部表面与移动座(412)的顶端内腔贯穿活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述缓冲盒(81)的内腔两侧与滑槽(85)的表面固定连接，所述弹簧(82)的顶端与限位板(83)的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述滑块(84)的顶端与滑槽(85)的内侧活动连接，且滑块(84)可通过滑槽(85)滑动，所述限位板(83)的上端中间与缓冲杆(86)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述底座(2)的两端与固定组件(3)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化工程临时支护结构，其特征在于：所述底柱(5)的内腔与支撑杆(6)的表面限位活动连接，且底柱(5)和支撑杆(6)可进行伸缩。