CN220036226U - 一种防护盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防护盖板，其中包括连接盖板，连接盖板的底面设置有钢筋骨架，连接盖板的顶部设置有提拉盖板，钢筋骨架的底面设置有限位滑轨，限位滑轨的内部设置有连接滑块，连接滑块的一侧设置有限位卡接弹簧，连接滑块远离限位卡接弹簧的一侧设置有限位绳索，通过将连接盖板与钢筋骨架通过连接卡柱和限位卡槽进行连接，作为连接盖板可以作为主要承重结构；将限位滑轨、连接滑块、限位卡接弹簧和限位绳索设置在钢骨架的另一面，限位绳索从连接盖板和钢筋骨架的中部穿过，限位支腿利用限位卡接弹簧弹性作用可以适用于多规格洞口，不易出现脱落的现象，安全系数高，拼装设计，运输便捷，重复利用率高，结构简单、工艺要求低、可大面推广。
Description
技术领域
本实用新型属于厂房防护盖板技术方向，具体涉及一种防护盖板。
背景技术
厂房项目施工过程中，难以避免在楼板面上开设大型套管洞口，该类洞口管径大、规格多、同规格数量少。采用传统盖板安全系数低、重复利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种防护盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防护盖板，包括连接盖板，所述连接盖板的底面设置有钢筋骨架，所述连接盖板的顶部设置有提拉盖板，所述钢筋骨架的底面设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有连接滑块，所述连接滑块的一侧设置有限位卡接弹簧，所述连接滑块远离限位卡接弹簧的一侧设置有限位绳索，所述连接滑块的底部设置有限位支腿，所述限位绳索远离限位滑块的一段与提拉盖板的底面相连接，且钢筋骨架的内侧靠近底面处设置有连接滑轮。
本实用新型进一步说明，所述连接滑轮的侧壁与限位绳索的侧壁相接触，且限位绳索与连接滑轮之间为滑动连接，且连接滑轮侧壁开设有与限位绳索相匹配的凹槽。
本实用新型进一步说明，所述连接滑块为十字形结构，且限位滑轨开设有与连接滑轨相匹配的通槽，且限位滑轨的侧壁开设有与限位绳索相匹配的圆形通孔。
本实用新型进一步说明，所述连接盖板的顶面居中处设置有连接顶圈，且提拉盖板设置在连接顶圈的顶面，且提拉盖板套与连接顶圈相匹配。
本实用新型进一步说明，所述连接盖板的底面设置有连接卡柱，所述钢筋骨架的表面设置有限位卡槽，且连接卡柱与限位卡槽相匹配且位置相对应。
本实用新型进一步说明，所述钢筋骨架为多个同心圆的钢筋圆圈焊接而成，且限位滑轨与钢筋骨架之间通过螺栓进行连接，且连接滑块与限位滑轨之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将连接盖板与钢筋骨架通过连接卡柱和限位卡槽进行连接，作为连接盖板可以作为主要承重结构；将限位滑轨、连接滑块、限位卡接弹簧和限位绳索设置在钢骨架的另一面，限位绳索从连接盖板和钢筋骨架的中部穿过，将提拉盖板向上拉起时限位绳索可以将连接滑块向内侧移动，向下松动提拉盖板，支腿在限位卡接弹簧弹性作用力下与洞口内壁锁死，限位支腿利用限位卡接弹簧弹性作用可以适用于多规格洞口，不易出现脱落的现象，安全系数高，拼装设计，运输便捷，重复利用率高，结构简单、工艺要求低、可大面推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的限位绳索在内部分布结构示意图；
图3是本实用新型的连接盖板结构示意图；
图4是本实用新型的钢筋骨架结构示意图。
图中：1、连接盖板；2、钢筋骨架；3、提拉盖板；4、限位滑轨；5、连接滑块；6、限位卡接弹簧；7、限位绳索；8、限位支腿；9、连接滑轮；10、连接顶圈；11、连接卡柱；12、限位卡槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种防护盖板，包括连接盖板1，连接盖板1的底面设置有钢筋骨架2，连接盖板1的顶部设置有提拉盖板3，钢筋骨架2的底面设置有限位滑轨4，限位滑轨4的内部设置有连接滑块5，连接滑块5的一侧设置有限位卡接弹簧6，连接滑块5远离限位卡接弹簧6的一侧设置有限位绳索7，连接滑块5的底部设置有限位支腿8，限位绳索7远离限位滑块的一段与提拉盖板3的底面相连接，且钢筋骨架2的内侧靠近底面处设置有连接滑轮9。
本实用新型进一步说明，连接滑轮9的侧壁与限位绳索7的侧壁相接触，且限位绳索7与连接滑轮9之间为滑动连接，且连接滑轮9侧壁开设有与限位绳索7相匹配的凹槽，连接滑轮9可以降低限位绳索7在拉动时的摩擦力。
本实用新型进一步说明，连接滑块5为十字形结构，且限位滑轨4开设有与连接滑轨相匹配的通槽，且限位滑轨4的侧壁开设有与限位绳索7相匹配的圆形通孔。
本实用新型进一步说明，连接盖板1的顶面居中处设置有连接顶圈10，且提拉盖板3设置在连接顶圈10的顶面，且提拉盖板3与连接顶圈10相匹配。
本实用新型进一步说明，连接盖板1的底面设置有连接卡柱11，钢筋骨架2的表面设置有限位卡槽12，且连接卡柱11与限位卡槽12相匹配且位置相对应。
本实用新型进一步说明，钢筋骨架2为多个同心圆的钢筋圆圈焊接而成，且限位滑轨4与钢筋骨架2之间通过螺栓进行连接，且连接滑块5与限位滑轨4之间为滑动连接。
本实用新型通过将连接盖板1与钢筋骨架2通过连接卡柱11和限位卡槽12进行连接，作为连接盖板1可以作为主要承重结构；将限位滑轨4、连接滑块5、限位卡接弹簧6和限位绳索7设置在钢骨架的另一面，限位绳索7从连接盖板1和钢筋骨架2的中部穿过，将提拉盖板3向上拉起时限位绳索7可以将连接滑块5向内侧移动，向下松动提拉盖板3，支腿在限位卡接弹簧6弹性作用力下与洞口内壁锁死，限位支腿8利用限位卡接弹簧6弹性作用可以适用于多规格洞口，不易出现脱落的现象，安全系数高，拼装设计，运输便捷，重复利用率高，结构简单、工艺要求低、可大面推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防护盖板，包括连接盖板(1)，其特征在于：所述连接盖板(1)的底面设置有钢筋骨架(2)，所述连接盖板(1)的顶部设置有提拉盖板(3)，所述钢筋骨架(2)的底面设置有限位滑轨(4)，所述限位滑轨(4)的内部设置有连接滑块(5)，所述连接滑块(5)的一侧设置有限位卡接弹簧(6)，所述连接滑块(5)远离限位卡接弹簧(6)的一侧设置有限位绳索(7)，所述连接滑块(5)的底部设置有限位支腿(8)，所述限位绳索(7)远离限位滑块的一段与提拉盖板(3)的底面相连接，且钢筋骨架(2)的内侧靠近底面处设置有连接滑轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防护盖板，其特征在于：所述连接滑轮(9)的侧壁与限位绳索(7)的侧壁相接触，且限位绳索(7)与连接滑轮(9)之间为滑动连接，且连接滑轮(9)侧壁开设有与限位绳索(7)相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防护盖板，其特征在于：所述连接滑块(5)为十字形结构，且限位滑轨(4)开设有与连接滑轨相匹配的通槽，且限位滑轨(4)的侧壁开设有与限位绳索(7)相匹配的圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种防护盖板，其特征在于：所述连接盖板(1)的顶面居中处设置有连接顶圈(10)，且提拉盖板(3)设置在连接顶圈(10)的顶面，且提拉盖板(3)套与连接顶圈(10)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种防护盖板，其特征在于：所述连接盖板(1)的底面设置有连接卡柱(11)，所述钢筋骨架(2)的表面设置有限位卡槽(12)，且连接卡柱(11)与限位卡槽(12)相匹配且位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种防护盖板，其特征在于：所述钢筋骨架(2)为多个同心圆的钢筋圆圈焊接而成，且限位滑轨(4)与钢筋骨架(2)之间通过螺栓进行连接，且连接滑块(5)与限位滑轨(4)之间为滑动连接。
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