CN207770703U - 多直径圆柱形钢筋笼加工胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，包括：相对设置的二导轨、滑移于所述二导轨上的二基座及立设于所述二基座上的定位圆盘，所述定位圆盘表面上开设有多组用于穿设纵向筋的定位孔，连接所述定位孔形成多个直径不同的同心圆，所述纵向筋的两端分别穿设于所述二定位圆盘的定位孔内。通过上述技术手段，可实现多直径圆柱形钢筋笼纵向筋分布均匀、精确定位，且加工速度快、极大地提高了钢筋笼制作效率，同时钢筋笼成型后变形小，钢筋笼在安装时对接容易，既省时又提高了钢筋笼安装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种多直径圆柱形钢筋笼加工胎架。
背景技术
钢筋笼是桩基的主要组成部分，其加工精度、加工质量至关重要。目前传统的钢筋笼加工方法，普遍采用人工加工钢筋笼，沿环筋上的划线利用肉眼观察布置纵筋，容易造成制作出来的钢筋笼纵筋分布不均匀、加工精度不高、钢筋间距不合格等问题，钢筋笼成型后造成钢筋笼在安装时对接困难，既耗时又影响钢筋笼安装质量。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种适用于不同直径钢筋笼加工的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，并解决现有的钢筋笼纵向筋分布不均匀、钢筋笼安装对接困难以及钢筋间距不合格等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，所述胎架用以设置纵向筋进行加工，所述胎架包括：相对设置的二导轨、滑设于所述二导轨上的二基座及立设于所述二基座上的二定位圆盘，所述二定位圆盘表面上开设有位置对应的多组用于穿设纵向筋的定位孔。
本实用新型实施例中，所述钢筋笼加工胎架还包括多组钢筋笼支撑架，所述钢筋笼支撑架沿着所述纵向筋延伸的方向设于所述纵向筋的下方。
本实用新型实施例中，所述钢筋笼支撑架包括二对呈倒V形设置的支撑脚及连接所述二对支撑脚顶部的支撑横杆。
本实用新型实施例中，连接所述定位孔形成多个直径不同的同心圆，所述纵向筋的两端分别穿设于所述二定位圆盘的定位孔内。
本实用新型实施例中，所述基座包括一基座平台，所述基座平台包括一水平板和一立板，所述定位圆盘的底部与所述水平板固定，所述定位圆盘与所述立板固定，所述基座平台的底部设置有相对的二基座支脚，各所述基座支脚的底部设有移动轮，所述移动轮滑移在所述二导轨上。
本实用新型实施例中，所述立板的两侧设置有平台斜撑，所述平台斜撑分别连接所述立板的顶部与所述水平板的板缘。
本实用新型实施例中，所述平台斜撑与所述立板、所述水平板围设形成直角三角形。
本实用新型实施例中，所述基座支脚包括二斜撑，所述二斜撑呈八字形。
本实用新型实施例中，所述二斜撑之间设置有水平撑连接所述二斜撑。
本实用新型实施例中，所述移动轮上设有刹车按钮。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述定位圆盘表面上开设有多组用于穿设纵向筋的定位孔，连接所述定位孔形成多个直径不同的同心圆，有利于根据施工需求加工不同直径的钢筋笼，以及提高钢筋笼加工胎架的循环使用率；
(2)所述移动轮的设置方便定位圆盘随着基座在轨道上移动，当钢筋笼加工完成后，将所述定位圆盘沿着导轨的延伸方向向两侧推离，所述钢筋笼支撑架支撑所述钢筋笼，所述钢筋笼支撑架的高度及数量根据钢筋笼的直径以及长度确定，宜间隔3～4米设置一个，以使钢筋笼保持水平，减小变形；
(3)所述基座两侧分别设置有平台斜撑以提高该结构的抗倾覆能力以及稳定性。
(4)本实用新型结构简单、制作方便，适用于不同直径的钢筋笼加工，极大地提高了钢筋笼加工的施工效率，具有较强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型多直径圆柱形钢筋笼加工胎架结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
导轨1；水平板21；立板22；平台斜撑23；基座支脚24；水平撑25；移动轮26；定位圆盘3；定位孔31；钢筋笼支撑架4。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，所述胎架用以设置纵向筋进行加工，所述胎架包括：相对设置的二导轨1、滑设于所述二导轨1上的二基座及立设于所述二基座上的定位圆盘3，所述二定位圆盘3表面上开设有位置对应的多组用于穿设纵向筋(图未示) 的定位孔31，连接所述定位孔31形成多个直径不同的同心圆，所述纵向筋的两端分别穿设于所述二定位圆盘3的定位孔31内。
所述钢筋笼加工胎架还包括多组钢筋笼支撑架4，所述钢筋笼支撑架4 沿着所述纵向筋延伸的方向设于所述纵向筋的下方，所述钢筋笼支撑架4 包括二对呈倒V形设置的支撑脚及连接所述二支撑脚顶部的支撑横杆。
所述基座包括一基座平台，所述基座平台包括一水平板21和一立板 22，所述定位圆盘3的底部与所述水平板21固定，所述定位圆盘3与所述立板22固定，所述基座平台的底部设置有相对的二基座支脚24，各所述基座支脚24的底部设有移动轮26，所述移动轮26滑移在所述二导轨1上，便于多直径钢筋笼加工胎架前后移动以及钢筋笼的纵向筋保持直线运动，所述移动轮26上设置有刹车按钮(图未示)，便于基座的自由移动；
较优地，所述立板22的两端设置有平台斜撑23，所述平台斜撑23分别连接所述立板22的顶部与所述水平板21的板缘，所述平台斜撑23与所述立板22、所述水平板21围设形成直角三角形，所述平台斜撑23的设置有利于提高本实用新型钢筋笼加工胎架的抗倾覆能力以及稳定性；所述基座支脚24包括二斜撑，所述二斜撑呈八字形，所述斜撑之间设置有水平撑 25连接所述二斜撑。
将本实用新型应用于圆柱形钢筋笼的制作中，可实现多直径圆柱形钢筋笼纵向筋分布均匀、精确定位，且加工速度快、极大地提高了钢筋笼制作效率，同时钢筋笼成型后变形小，钢筋笼在安装时对接容易，既省时又提高了钢筋笼安装质量。另外多直径钢筋笼加工胎架制作简单、可重复使用、操作方便、经济性较好。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，所述胎架用以设置纵向筋进行加工，其特征在于，所述胎架包括：相对设置的二导轨、滑设于所述二导轨上的二基座及立设于所述二基座上的二定位圆盘，所述二定位圆盘表面上开设有位置对应的多组用于穿设纵向筋的定位孔。
2.根据权利要求1所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述钢筋笼加工胎架还包括多组钢筋笼支撑架，所述钢筋笼支撑架沿着所述纵向筋延伸的方向设于所述纵向筋的下方。
3.根据权利要求2所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述钢筋笼支撑架包括二对呈倒V形设置的支撑脚及连接所述二对支撑脚顶部的支撑横杆。
4.根据权利要求1或2所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，连接所述定位孔形成多个直径不同的同心圆，所述纵向筋的两端分别穿设于所述二定位圆盘的定位孔内。
5.根据权利要求1所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述基座包括一基座平台，所述基座平台包括一水平板和一立板，所述定位圆盘的底部与所述水平板固定，所述定位圆盘与所述立板固定，所述基座平台的底部设置有相对的二基座支脚，各所述基座支脚的底部设有移动轮，所述移动轮滑移在所述二导轨上。
6.根据权利要求5所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述立板的两侧设置有平台斜撑，所述平台斜撑分别连接所述立板的顶部与所述水平板的板缘。
7.根据权利要求6所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述平台斜撑与所述立板、所述水平板围设形成直角三角形。
8.根据权利要求5所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述基座支脚包括二斜撑，所述二斜撑呈八字形。
9.根据权利要求8所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述二斜撑之间设置有水平撑连接所述二斜撑。
10.根据权利要求5所述的多直径圆柱形钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述移动轮上设有刹车按钮。
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| CN201721720123.8U CN207770703U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 多直径圆柱形钢筋笼加工胎架 |
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| CN (1) | CN207770703U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315637A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-10-11 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种用于制作钢筋骨架的移动式钢胎架及其制作方法 |
| CN111673303A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-18 | 河南金诚晟电力通讯有限公司 | 一种输电线路钢管杆地脚螺栓组装平台及其使用方法 |
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2017
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Cited By (3)
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| CN110315637A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-10-11 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种用于制作钢筋骨架的移动式钢胎架及其制作方法 |
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