CN220035422U - 检查井浇注平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了检查井浇注平台，属于检查井浇注技术领域，包括检查井主体，所述检查井主体的内部放置有浇筑模具，且浇筑模具包括底套筒、中套筒和顶套筒，所述底套筒的顶部安装有中套筒，且中套筒的顶部安装有顶套筒，所述底套筒、中套筒和顶套筒内壁顶部的一周焊接有四组等距的挂环。本申请技术方案通过设置的圆盘、第一通孔、定位桩，当底套筒放入到检查井主体内部后，可以直接将定位桩插入到第一通孔，然后将第一通孔钉入到检查井主体的内底部，从而对底套筒进行定位，即对后续而成的浇筑模具进行定位，避免浇筑模具在对检查井主体的内壁进行混凝土浇筑时发生位移，保证检查井主体内壁厚度浇筑的均匀性。

Description

检查井浇注平台

技术领域

本实用新型涉及检查井浇注技术领域，更具体地说，涉及检查井浇注平台。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物，检查井施工时，通常设置检查井浇注平台来对检查井的井壁进行混凝土浇筑，检查井浇注平台就是浇筑模具和一些其它辅助结构组成，其中申请号为“202121684555.4”所公开的“检查井浇筑平台及装置”，其已经解决了在采用人工进行混凝土现场浇筑时，一方面，浇筑速度缓慢，现场等待时间长，容易造成混凝土因浇筑不及时出现硬化，影响混凝土的质量，甚至造成材料浪费；另一方面，在很多情况下，检查井的深度设计得较深，现场浇筑过程中由于检查井较深，现场模板支设完成后，混凝土浇筑较为困难，需要将混凝土运至检查井附近，堆在地面，然后由人工用铲子将砼铲入支设好的模板中，操作困难，施工效率低且无法保证施工质量的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的检查井浇注平台还存在诸多缺陷，如：检查井浇注平台中的浇筑模具通常都是人工现场搭建或者采用预制模具，人工搭建浇筑模具，安装和拆卸十分麻烦，工作效率低下，预制模具通常都是整体式，不易运输，而且安装模具和拆卸模具也比较麻烦，同时，检查井浇注平台缺乏有效的中心定位结构，在浇筑混凝土时，受到混凝土挤压，很容易导致模具出现偏移现象，从而导致混凝土浇筑出来的检查井壁厚出现大小不一的现象，影响装置的使用性能。鉴于此，我们提出检查井浇注平台。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供检查井浇注平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

检查井浇注平台，包括检查井主体，所述检查井主体的内部放置有浇筑模具，且浇筑模具包括底套筒、中套筒和顶套筒，所述底套筒的顶部安装有中套筒，且中套筒的顶部安装有顶套筒，所述底套筒、中套筒和顶套筒内壁顶部的一周焊接有四组等距的挂环，所述检查井主体顶部放置有支架，且支架的顶部中央处安装有卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的底端设有四组扩展绳，且扩展绳的底端连接有挂钩；

所述底套筒的底部中央处固定安装有圆盘，且圆盘的一周设有至少两组等距的第一通孔，且第一通孔的内部插入有定位桩。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述圆盘的一周焊接有至少两组等距的连接杆，且连接杆背向于圆盘的一端与底套筒的内壁焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底套筒和中套筒一周的顶部设有插口，且插口的内底部设有密封垫圈，所述中套筒和顶套筒的底部一周设有卡圈。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底套筒和中套筒的顶部一周设有至少两组等距的插孔，且中套筒和顶套筒的底部设有与插孔对称的插杆。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述卷扬机包括焊接板、辊轴和减速电机，且支架顶部的中央处焊接有两组焊接板，且两组焊接板之间通过轴承转动安装有辊轴，钢丝绳缠绕于辊轴上，且一组焊接板的一侧固定安装有减速电机，减速电机输出端的转动轴与辊轴的一端固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支架包括支腿和顶板，且顶板底部的四个角焊接有支腿，且顶板顶部的中央处设有第二通孔，且钢丝绳贯穿第二通孔。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支腿一侧的顶部焊接有三角加固块，且三角加固块的顶部与顶板的底部焊接固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置的浇筑模具采用底套筒、中套筒和顶套筒组合而成，因此将浇筑模具拆卸成单独的底套筒、中套筒和顶套筒拆卸，便于运输，同时也可以通过控制中套筒的数量调节浇筑模具的高度，而且在浇筑模具安装拆卸时，可以通过卷扬机和钢丝绳将底套筒、中套筒和顶套筒依次放入到检查井主体内部进行组合，也可以将底套筒、中套筒和顶套筒依次吊出检查井主体内部进行拆卸，便于对浇筑模具的安装和拆卸，从而提高该检查井浇注平台的使用性能。

2、本申请技术方案通过设置的圆盘、第一通孔、定位桩，当底套筒放入到检查井主体内部后，可以直接将定位桩插入到第一通孔，然后将第一通孔钉入到检查井主体的内底部，从而对底套筒进行定位，即对后续而成的浇筑模具进行定位，避免浇筑模具在对检查井主体的内壁进行混凝土浇筑时发生位移，保证检查井主体内壁厚度浇筑的均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的检查井浇注平台的结构示意图；

图2为本申请实施例中公开的检查井浇注平台中圆盘俯视图；

图3为本申请实施例中公开的检查井浇注平台中的A部放大结构示意图；

图4为本申请实施例中公开的检查井浇注平台中的B部放大结构示意图；

图5为本申请实施例中公开的检查井浇注平台中的C部放大结构示意图。

图中标号说明：1、检查井主体；2、浇筑模具；3、底套筒；301、圆盘；302、第一通孔；303、定位桩；304、连接杆；4、中套筒；401、插口；402、密封垫圈；403、插孔；5、顶套筒；501、卡圈；502、插杆；6、挂环；7、支架；701、支腿；702、顶板；703、第二通孔；8、卷扬机；801、焊接板；802、辊轴；803、减速电机；9、钢丝绳；901、扩展绳；902、挂钩。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图3和图5所示，检查井浇注平台，包括检查井主体1，检查井主体1的内部放置有浇筑模具2，浇筑模具2放置到检查井主体1内部，检查井主体1内壁和浇筑模具2外壁之间形成壁腔，然后向壁腔内部加注混凝土，即可实现对检查井主体1的内壁进行混凝土浇筑，且浇筑模具2包括底套筒3、中套筒4和顶套筒5，底套筒3的顶部安装有中套筒4，且中套筒4的顶部安装有顶套筒5，底套筒3和中套筒4一周的顶部设有插口401，且插口401的内底部设有密封垫圈402，中套筒4和顶套筒5的底部一周设有卡圈501，底套筒3和中套筒4的顶部一周设有至少两组等距的插孔403，且中套筒4和顶套筒5的底部设有与插孔403对称的插杆502，底套筒3、中套筒4和顶套筒5安装时，中套筒4放置到底套筒3顶部，顶套筒5放置到中套筒4顶部，此时对应的卡圈501插入到对应的插口401内部，然后在密封垫圈402的配合下，保证底套筒3、中套筒4和顶套筒5对接的密封性，同时对应的插杆502插入到对应的插孔403内部，从而实现底套筒3、中套筒4和顶套筒5的固定组合，而且在浇筑模具2使用时，可以增加或者减少中套筒4的数量调节浇筑模具2的高度，并且浇筑模具2可以拆卸成单独的底套筒3、中套筒4和顶套筒5，便于安装拆卸和运输，底套筒3、中套筒4和顶套筒5内壁顶部的一周焊接有四组等距的挂环6，挂环6便于挂钩902的挂置，检查井主体1顶部放置有支架7，支架7包括支腿701和顶板702，且顶板702底部的四个角焊接有支腿701，支腿701和顶板702组成的支架7用于对卷扬机8进行支撑固定，且顶板702顶部的中央处设有第二通孔703，且钢丝绳9贯穿第二通孔703，第二通孔703便于钢丝绳9通过，支腿701一侧的顶部焊接有三角加固块，且三角加固块的顶部与顶板702的底部焊接固定，三角加固块可以提高支腿701和顶板702组成支架7的稳定性，且支架7的顶部中央处安装有卷扬机8，卷扬机8可以实现对钢丝绳9的卷放，卷扬机8包括焊接板801、辊轴802和减速电机803，且支架7顶部的中央处焊接有两组焊接板801，且两组焊接板801之间通过轴承转动安装有辊轴802，钢丝绳9缠绕于辊轴802上，且一组焊接板801的一侧固定安装有减速电机803，减速电机803的型号为RXS系列，此处只是举例说明，可以根据需要更换，减速电机803输出端的转动轴与辊轴802的一端固定连接，减速电机803可以带动辊轴802转动，然后辊轴802实现对钢丝绳9的卷放，卷扬机8上缠绕有钢丝绳9，且钢丝绳9的底端设有四组扩展绳901，且扩展绳901的底端连接有挂钩902，四组挂钩902分别挂置到对应底套筒3、中套筒4和顶套筒5的挂环6上，然后控制卷扬机8对钢丝绳9进行下放，可以将底套筒3、中套筒4和顶套筒5放入到检查井主体1内部进行组合形成浇筑模具2，同时，控制卷扬机8对钢丝绳9进行卷收，可以将对应的底套筒3、中套筒4和顶套筒5拉出检查井主体1，从而对浇筑模具2进行拆卸并取出检查井主体1，从而可以实现浇筑模具2的快速安装和拆卸；

本实施方式中，在对检查井主体1内壁进行混凝土浇筑时，将四组挂钩902分别挂置到对应底套筒3、中套筒4和顶套筒5的挂环6上，然后控制卷扬机8对钢丝绳9进行下放，可以将底套筒3、中套筒4和顶套筒5放入到检查井主体1内部进行组合形成浇筑模具2，在底套筒3、中套筒4和顶套筒5组合时，中套筒4放置到底套筒3顶部，顶套筒5放置到中套筒4顶部，此时对应的卡圈501插入到对应的插口401内部，然后在密封垫圈402的配合下，保证底套筒3、中套筒4和顶套筒5对接的密封性，同时对应的插杆502插入到对应的插孔403内部，从而实现底套筒3、中套筒4和顶套筒5的固定组合，而且在浇筑模具2使用时，可以增加或者减少中套筒4的数量调节浇筑模具2的高度，并且浇筑模具2可以拆卸成单独的底套筒3、中套筒4和顶套筒5，便于安装拆卸和运输，当底套筒3、中套筒4和顶套筒5组合成型的浇筑模具2放置到检查井主体1内部后，检查井主体1内壁和浇筑模具2外壁之间形成壁腔，然后向壁腔内部加注混凝土，即可实现对检查井主体1的内壁进行混凝土浇筑，当混凝土凝固成型后，可以再次将四组挂钩902分别挂置到对应底套筒3、中套筒4和顶套筒5的挂环6上，控制卷扬机8对钢丝绳9进行卷收，可以将对应的底套筒3、中套筒4和顶套筒5拉出检查井主体1，从而对浇筑模具2进行拆卸并取出检查井主体1，从而可以实现浇筑模具2的快速安装和拆卸。

如图1、图2和图4所示，底套筒3的底部中央处固定安装有圆盘301，圆盘301的一周焊接有至少两组等距的连接杆304，且连接杆304背向于圆盘301的一端与底套筒3的内壁焊接固定，圆盘301通过连接杆304固定安装在底套筒3的内底部，且圆盘301的一周设有至少两组等距的第一通孔302，第一通孔302便于定位桩303的插入，且第一通孔302的内部插入有定位桩303；

本实施方式中，在底套筒3放置到检查井主体1的内底部后，此时，可以将定位桩303插入到第一通孔302内壁，然后将定位桩303钉入到检查井主体1的内底部，从而对底套筒3进行定位，即对底套筒3、中套筒4和顶套筒5组合形成的浇筑模具2进行定位，避免浇筑模具2在对检查井主体1的内壁进行混凝土浇筑时发生位移，保证检查井主体1内壁厚度浇筑的均匀性。

Claims (7)

1.检查井浇注平台，包括检查井主体(1)，其特征在于：所述检查井主体(1)的内部放置有浇筑模具(2)，且浇筑模具(2)包括底套筒(3)、中套筒(4)和顶套筒(5)，所述底套筒(3)的顶部安装有中套筒(4)，且中套筒(4)的顶部安装有顶套筒(5)，所述底套筒(3)、中套筒(4)和顶套筒(5)内壁顶部的一周焊接有四组等距的挂环(6)，所述检查井主体(1)顶部放置有支架(7)，且支架(7)的顶部中央处安装有卷扬机(8)，所述卷扬机(8)上缠绕有钢丝绳(9)，且钢丝绳(9)的底端设有四组扩展绳(901)，且扩展绳(901)的底端连接有挂钩(902)；

所述底套筒(3)的底部中央处固定安装有圆盘(301)，且圆盘(301)的一周设有至少两组等距的第一通孔(302)，且第一通孔(302)的内部插入有定位桩(303)。

2.根据权利要求1所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述圆盘(301)的一周焊接有至少两组等距的连接杆(304)，且连接杆(304)背向于圆盘(301)的一端与底套筒(3)的内壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述底套筒(3)和中套筒(4)一周的顶部设有插口(401)，且插口(401)的内底部设有密封垫圈(402)，所述中套筒(4)和顶套筒(5)的底部一周设有卡圈(501)。

4.根据权利要求1所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述底套筒(3)和中套筒(4)的顶部一周设有至少两组等距的插孔(403)，且中套筒(4)和顶套筒(5)的底部设有与插孔(403)对称的插杆(502)。

5.根据权利要求1所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述卷扬机(8)包括焊接板(801)、辊轴(802)和减速电机(803)，且支架(7)顶部的中央处焊接有两组焊接板(801)，且两组焊接板(801)之间通过轴承转动安装有辊轴(802)，钢丝绳(9)缠绕于辊轴(802)上，且一组焊接板(801)的一侧固定安装有减速电机(803)，减速电机(803)输出端的转动轴与辊轴(802)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述支架(7)包括支腿(701)和顶板(702)，且顶板(702)底部的四个角焊接有支腿(701)，且顶板(702)顶部的中央处设有第二通孔(703)，且钢丝绳(9)贯穿第二通孔(703)。

7.根据权利要求6所述的检查井浇注平台，其特征在于：所述支腿(701)一侧的顶部焊接有三角加固块，且三角加固块的顶部与顶板(702)的底部焊接固定。