CN220035413U - 一种割桩平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上风电设备技术领域，具体涉及一种割桩平台装置。本装置包括承载平台和套设在承载平台外侧的圆形框架，所述承载平台与圆形框架之间环形间隔布设有多个避让组件和阻挡组件；所述承载平台顶部边缘处环形布设有多个吊耳，所述圆形框架的顶部设置有护栏，所述承载平台和圆形框架之间还环形布设有多组格栅板。本实用新型的结构简单、实用性较强，提高了切割斜桩的效率，并且稳定性较强，能够有效避免施工人员切割斜桩的过程中出现晃动的现象，同时扩大了施工人员的施工空间，保证了施工人员的人身安全以及切割斜桩的精度，同时还便于存放切割工具。

Description

一种割桩平台装置

技术领域

本实用新型涉及海上风电设备技术领域，具体涉及一种割桩平台装置。

背景技术

海上风电机组支撑结构处于复杂多变的海洋环境下，常年遭受暴风、巨浪、海流等动力荷载作用，同时海床地质条件非常恶劣，海底大面积滑坡等地质灾害对于基础稳定性影响非常显著，因此海上风电机组支撑结构的强度与稳定性非常重要。目前海上风电机组的支撑结构一般由高桩承台和斜桩组成，具体为将多根斜桩成圈分布伸入海中并将伸入海中的一端做嵌岩处理，高桩承台置于多个斜桩的顶部；其中多个斜桩由打桩船舶沉桩作业完成后，为保证斜桩的高度达到设计要求和高桩平台的水平度，因此需要对每个斜桩的顶部进行水平切割。

现有切割斜桩的方法一般是采用大型吊装设备，将位于吊篮内的施工人员吊运至斜桩处进行切割作业，然而此方法需采用吊装设备将施工人员一次吊运至各个单根的斜桩位置进行作业，切割斜桩的效率较低，并且由于海上作业环境较为恶劣，会受到季风、突风、暴雨、台风、寒潮、涌浪等不利条件的限制，使得适宜施工的窗口期较短，进行会影响到施工的进程；同时由于是吊装设备吊装吊篮将施工人员吊运至斜桩处，施工人员切割斜桩过程中容易出现摇晃的现象，无法有效保证施工人员的人身安全，还难以保证切割斜桩的切割精度，并且也不便存放切割工具。

发明内容

本实用新型为解决现有切割斜桩的方法切割斜桩时，切割斜桩效率低、难以保证切割精度和不便存放切割工具的问题，提供一种割桩平台装置，该装置大大地提高了切割斜桩的效率，稳定性较强，避免了施工人员切割斜桩的过程中出现摇晃的现象，能有效保证施工人员的人身安全和切割斜桩的精度，同时还便于存放切割工具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种割桩平台装置，包括承载平台和套设在承载平台外侧的圆形框架，所述承载平台与圆形框架之间环形间隔布设有多个避让组件和阻挡组件；所述避让组件包括两个第一支撑梁，两个所述第一支撑梁与圆形框架的连接处均设置有稳固梁，两个所述第一支撑梁之间设置有加强梁，两个所述第一支撑梁、稳固梁及加强梁围绕形成避让孔，切割斜桩作业时，可使斜桩伸入避让孔内，以便于施工人员切割对斜桩进行切割。

所述阻挡组件包括两个第二支撑梁，两个所述第二支撑梁上均间隔设置有第一主梁和第二主梁，所述第一主梁的顶部高于第二主梁的顶部，两个所述第一主梁之间固定设置有第一阻挡梁，两个所述第二主梁之间固定设置有第二阻挡梁，所述第一阻挡梁和第二阻挡梁之间固定设置有第一斜撑梁，切割斜桩作业时，可通过阻挡组件将该割桩平台放置在部分斜桩顶部，以使斜桩顶部对该割桩平台产生支撑的作用，使得该割桩平台稳定的放置在斜桩上，同时使得其他斜桩伸入避让孔内。

所述承载平台顶部边缘处环形布设有多个吊耳，所述圆形框架的顶部设置有护栏，所述承载平台和圆形框架之间还环形布设有多组格栅板，格栅板用于施工人员脚踏进行割桩操作。

进一步地，所述承载平台包括下平台和上平台，所述下平台和上平台之间环形布设有多个承载梁，所述吊耳焊接固定在所述上平台顶部，上平台便于存放放置切割工具。

进一步地，所述第一支撑梁的一端与圆形框架焊接固定、另一端与下平台焊接固定；所述第二支撑梁的一端与圆形框架焊接固定、另一端与下平台焊接固定。

进一步地，所述第一支撑梁与圆形框架连接处设置的稳固梁数量为两个，所述稳固梁的一端与第一支撑梁焊接固定、另一端与圆形框架焊接固定，稳固梁对第一支撑梁和圆形框架的连接起到稳固加强的作用。

进一步地，所述加强梁与下平台之间固定设置有连接梁，连接梁起到稳固加强的作用，同时还用于安装格栅板。

进一步地，相邻的所述第一支撑梁和第二支撑梁之间间隔布设有多个中间梁，所述中间梁的长度由承载平台到圆形框架的方向逐渐变长，中间梁对该割桩平台起到稳固加强的作用。

进一步地，相邻的所述第一支撑梁和第二支撑梁之间还倾斜设置有第二斜撑梁，所述第二斜撑梁一端与承载梁焊接固定、另一端与圆形框架焊接固定，第二斜撑梁可保证该割桩平台使用时的稳定性。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构简单、实用性较强，提高了切割斜桩的效率，并且稳定性较强，能够有效避免施工人员切割斜桩的过程中出现晃动的现象，同时扩大了施工人员的施工空间，保证了施工人员的人身安全以及切割斜桩的精度，同时还便于存放切割工具，给切割斜桩作业提供了极大的便利。

本实用新型通过阻挡组件放置在需要切割的斜桩顶部，能够有效地保证该割桩平台使用时的稳定性以及安全性，避免该割桩平台使用时出现晃动的现象，从而提高了施工人员切割斜桩的精度；同时可使得部分斜桩伸入避让孔内，通过避让孔便于施工人员切割斜桩。

本实用新型可使多人同时进行切割斜桩作业，极大地提高了切割斜桩的效率，同时设置的多组格栅板，便于施工人员踩踏以方便切割斜桩，同时护栏的安装提高了该割桩平台使用时的安全性，可有效保证施工人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型一种割桩平台装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构剖视图；

图3是图1中B-B处的结构剖视图。

附图中标号为：1为下平台，2为上平台，3为承载梁，4为吊耳，5为圆形框架，6为第一支撑梁，7为稳固梁，8为加强梁，9为避让孔，10为第二支撑梁，11为第一阻挡梁，12为第二阻挡梁，13为第一主梁，14为第二主梁，15为第一斜撑梁，16为中间梁，17为第二斜撑梁，18为格栅板，19为护栏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种割桩平台装置，该装置整体为钢结构，包括承载平台和套设在承载平台外侧的圆形框架5，承载平台呈圆形结构，圆形框架5的直径大于承载平台的直径，所述承载平台与圆形框架5之间环形间隔布设有多个避让组件和阻挡组件，本实施例中避让组件和阻挡组件的数量均为4个；所述避让组件包括两个第一支撑梁6，两个所述第一支撑梁6与圆形框架5的连接处均设置有稳固梁7，稳固梁7对第一支撑梁6和圆形框架5的连接起到稳固加强的作用，两个所述第一支撑梁6之间设置有加强梁8，加强梁8与第一支撑梁6焊接固定，加强梁8安装在第一支撑梁6靠近承载平台的一端，两个所述第一支撑梁6、稳固梁7及加强梁8围绕形成避让孔9，斜桩切割作业时，可使得部分斜桩伸入避让孔9内，以便于施工人员切割伸入避免孔9内的斜桩。

所述阻挡组件包括两个第二支撑梁10，两个所述第二支撑梁10上均间隔设置有第一主梁13和第二主梁14，所述第一主梁13的顶部高于第二主梁14的顶部，两个所述第一主梁13之间固定设置有第一阻挡梁11，第一阻挡梁11倾斜安装在两个第一主梁13之间，第一阻挡梁11两端分别与两个第一主梁13焊接固定，两个所述第二主梁14之间固定设置有第二阻挡梁12，第一阻挡梁11垂直安装在两个第二主梁13之间，第二阻挡梁12两端分别与两个第二主梁14焊接固定，第一阻挡梁11的长度大于第二阻挡梁12的长度，其目的是使得第一斜撑梁15倾斜安装在第一阻挡梁11和第二阻挡梁12之间，以与斜桩顶部相适应，所述第一阻挡梁11和第二阻挡梁12之间固定设置有第一斜撑梁15，第一斜撑梁15的两端分别与第一阻挡梁11和第二阻挡梁12焊接固定，切割斜桩作业时，通过第一阻挡梁11、第二阻挡梁12和第一斜撑梁15的作用，可将该割桩平台放置在斜桩的顶部，使得多个斜桩对该割桩平台产生支撑的作用。

所述承载平台顶部边缘处环形布设有多个吊耳4，本实施例中吊耳4的数量为4个，吊耳4便于吊车吊运该割桩平台，以便于将该割桩平台放置在斜桩顶部，所述圆形框架5的顶部设置有护栏19，护栏19由钢管焊接而成、且焊接在圆形框架5上，保证该割桩平台使用时的安全性，所述承载平台和圆形框架5之间还环形布设有多组格栅板18，本实施例中共安装有三组格栅板18，每组格栅板18的数量均为8个，格栅板18焊接在连接梁、中间梁16和稳固梁7，格栅板18通过卡扣固定在连接梁、中间梁16和稳固梁7上，施工人员可脚踏在格栅板18上进行割桩操作。

所述承载平台包括下平台1和上平台2，下平台1和上平台2均呈圆形结构，所述下平台1和上平台2之间环形布设有多个承载梁3，承载梁3安装在下平台1和上平台2的边缘部分、且两端分别与下平台1和上平台2焊接固定，割桩操作时可将切割工具存放放置在上平台2上，所述吊耳4焊接固定在所述上平台2顶部。

所述第一支撑梁6的一端与圆形框架5焊接固定、另一端与下平台1焊接固定；所述第二支撑梁10的一端与圆形框架5焊接固定、另一端与下平台1焊接固定。

所述第一支撑梁6与圆形框架5连接处设置的稳固梁7数量为两个，其中一个稳固梁7的长度大于另一稳固梁7的长度，所述稳固梁7的一端与第一支撑梁6焊接固定、另一端与圆形框架5焊接固定。

所述加强梁8与下平台1之间固定设置有连接梁，连接梁的一端与加强梁8焊接固定、另一端与下平台1焊接固定，本实施例中阻挡组件的两个第二支撑梁10之间也安装有加强梁8，且该加强梁8与下平台1之间也焊接固定有连接梁。

相邻的所述第一支撑梁6和第二支撑梁10之间间隔布设有多个中间梁16，所述中间梁16的长度由承载平台到圆形框架5的方向逐渐变长，本实施例中相邻的第一支撑梁6和第二支撑梁10之间的中间梁16数量为3个，中间梁16的两端分别与第一支撑梁6和第二支撑梁10焊接固定。

相邻的所述第一支撑梁6和第二支撑梁10之间还倾斜设置有第二斜撑梁17，所述第二斜撑梁17一端与承载梁3焊接固定、另一端与圆形框架5焊接固定，本实施例中第二斜撑梁17的数量为8个，第二斜撑梁17可保证该割桩平台使用时的稳定性。

使用时，首先使施工人员站在割桩平台上、并且将切割工具放置在上平台2上，然后吊车通过钢丝绳吊装吊耳4将该割桩平台吊运至斜桩处，可将施工人员和切割工具一次性的吊运至斜桩处，而后通过避让孔9将该割桩平台放置在部分斜桩顶部，此时阻挡组件的第一阻挡梁11、第二阻挡梁12和第一斜撑梁15与该部分斜桩顶部相接触，斜桩对该割桩平台进行支撑，其他斜桩伸入避让孔9内，以便于施工人员进行割桩作业。

而后施工人员可以脚踏至格栅板18上进行割桩操作，多个施工人员可同时进行割桩操作， 在伸入避让孔9内的斜桩均完成切割作业后，再使吊车通过钢丝绳吊装吊耳4将该割桩平台吊起，然后旋转到一定的角度，使避让孔9对应未切割的斜桩，而后下降该割桩平台使得未切割的斜桩伸入避让孔9，而后施工人员可再次对未切割的斜桩进行割桩操作。此过程中切割完成后的斜桩对该割桩平台进行支撑，因切割完成后的斜桩顶部为水平状态，第二阻挡梁12位于斜桩顶部，在第二阻挡梁12的作用下，使得斜桩对该割桩平台产生支撑作用，因第二阻挡梁12为钢结构、且与第二支撑梁10焊接固定，因此可保证其具有足够的强度，使得斜桩对割桩平台进行支撑。待所有的斜桩均被水平切割后，可再次使吊车通过钢丝绳吊装吊耳4将该割桩平台吊运至平台放置处，完成斜桩切割作业。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种割桩平台装置，其特征在于，包括承载平台和套设在承载平台外侧的圆形框架（5），所述承载平台与圆形框架（5）之间环形间隔布设有多个避让组件和阻挡组件；所述避让组件包括两个第一支撑梁（6），两个所述第一支撑梁（6）与圆形框架（5）的连接处均设置有稳固梁（7），两个所述第一支撑梁（6）之间设置有加强梁（8），两个所述第一支撑梁（6）、稳固梁（7）及加强梁（8）围绕形成避让孔（9）；

所述阻挡组件包括两个第二支撑梁（10），两个所述第二支撑梁（10）上均间隔设置有第一主梁（13）和第二主梁（14），所述第一主梁（13）的顶部高于第二主梁（14）的顶部，两个所述第一主梁（13）之间固定设置有第一阻挡梁（11），两个所述第二主梁（14）之间固定设置有第二阻挡梁（12），所述第一阻挡梁（11）和第二阻挡梁（12）之间固定设置有第一斜撑梁（15）；

所述承载平台顶部边缘处环形布设有多个吊耳（4），所述圆形框架（5）的顶部设置有护栏（19），所述承载平台和圆形框架（5）之间还环形布设有多组格栅板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种割桩平台装置，其特征在于，所述承载平台包括下平台（1）和上平台（2），所述下平台（1）和上平台（2）之间环形布设有多个承载梁（3），所述吊耳（4）焊接固定在所述上平台（2）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种割桩平台装置，其特征在于，所述第一支撑梁（6）的一端与圆形框架（5）焊接固定、另一端与下平台（1）焊接固定；所述第二支撑梁（10）的一端与圆形框架（5）焊接固定、另一端与下平台（1）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种割桩平台装置，其特征在于，所述第一支撑梁（6）与圆形框架（5）连接处设置的稳固梁（7）数量为两个，所述稳固梁（7）的一端与第一支撑梁（6）焊接固定、另一端与圆形框架（5）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种割桩平台装置，其特征在于，所述加强梁（8）与下平台（1）之间固定设置有连接梁。

6.根据权利要求1所述的一种割桩平台装置，其特征在于，相邻的所述第一支撑梁（6）和第二支撑梁（10）之间间隔布设有多个中间梁（16），所述中间梁（16）的长度由承载平台到圆形框架（5）的方向逐渐变长。

7.根据权利要求2所述的一种割桩平台装置，其特征在于，相邻的所述第一支撑梁（6）和第二支撑梁（10）之间还倾斜设置有第二斜撑梁（17），所述第二斜撑梁（17）一端与承载梁（3）焊接固定、另一端与圆形框架（5）焊接固定。