CN220034560U - 一种高炉出铁口的安全型合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金钻头技术领域，且公开了一种高炉出铁口的安全型合金钻头，包括钻杆和刀头，所述刀头的顶部外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部外表面固定连接有限位杆，所述连接杆的左右两侧外表面均开设有限位槽，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆远离旋钮的外表面均转动连接有限位块。该高炉出铁口的安全型合金钻头，通过设置连接杆、限位杆和限位槽，配合螺纹杆、旋钮和限位块，解决了现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，而刀头的钻尖容易造成磨损和崩坏的情况，当刀体损坏时，需要将整体进行更换，从而在一定程度上造成资源的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金钻头技术领域，具体为一种高炉出铁口的安全型合金钻头。
背景技术
应用焦炭、含铁矿石（天然富块矿及烧结矿和球团矿）和熔剂（石灰石、白云石）在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上，长期以来炼铁高炉出铁水开口是人工用钢钎冲击开口出铁，劳动强度大、不安全，后来研制出铁口钻头，可以通过高速转动来冲击开口，省力易操作。
现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，而刀头的钻尖容易造成磨损和崩坏的情况，当刀体损坏时，需要将整体进行更换，从而在一定程度上造成资源的浪费，因此提出了一种高炉出铁口的安全型合金钻头。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉出铁口的安全型合金钻头，以解决上述背景技术中提到的现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，而刀头的钻尖容易造成磨损和崩坏的情况，当刀体损坏时，需要将整体进行更换，从而在一定程度上造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉出铁口的安全型合金钻头，包括钻杆和刀头，所述刀头的底部外表面固定焊接有若干个刀片，所述刀头的顶部外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部外表面固定连接有限位杆，所述连接杆的左右两侧外表面均开设有限位槽，所述钻杆的内表面开设有第一插孔和第二插孔，所述钻杆的左右两侧外表面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆远离旋钮的外表面均转动连接有限位块。
优选的，所述刀头的内表面开设有散热孔，所述刀头的左右两侧外表面均开设有倾斜孔，两个所述倾斜孔均与散热孔相连通，所述刀头的内表面开设有蓄水槽。
优选的，所述连接杆与限位槽均为方形，所述限位槽与限位块相适配，所述限位杆和第二插孔均为六角柱形，所述限位杆与第二插孔相适配。
采用上述技术方案，通过方形连接杆和限位槽与六角柱形的限位杆和第二插杆放置在离心力的作用下刀头发生转动。
优选的，所述蓄水槽呈环形设置，所述刀头的顶部外表面开设有注水口，所述注水口与蓄水槽的内部固定连通。
采用上述技术方案，通过注水口往蓄水槽内注水。
优选的，两个所述旋钮的外表面均开设有防滑纹，两个所述限位块相对的外表面均固定连接有防滑垫。
采用上述技术方案，通过设置防滑纹便于转动旋钮，通过设置防滑垫，增加限位块与连接杆间的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高炉出铁口的安全型合金钻头，通过设置连接杆、限位杆和限位槽，配合螺纹杆、旋钮和限位块，达到了通过连接式设置刀头和钻杆，当刀头损坏时只需对刀头进行更换的效果，解决了现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，而刀头的钻尖容易造成磨损和崩坏的情况，当刀体损坏时，需要将整体进行更换，从而在一定程度上造成资源的浪费的问题。
2、该高炉出铁口的安全型合金钻头，通过设置散热孔和倾斜孔，配合蓄水槽，达到了便于对冲击开口时产生的热量进行散热，延长刀头的使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型刀头及其相关结构示意图；
图3为本实用新型刀头及其相关结构仰视示意图；
图4为本实用新型正视剖视结构示意图。
图中：1、钻杆；2、刀头；3、连接杆；4、限位杆；5、限位槽；6、刀片；7、第一插孔；8、螺纹杆；9、旋钮；10、限位块；11、第二插孔；12、注水口；13、散热孔；14、倾斜孔；15、蓄水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请结合参阅图1-4，一种高炉出铁口的安全型合金钻头，包括钻杆1和刀头2，刀头2的底部外表面固定焊接有若干个刀片6，刀头2的顶部外表面固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部外表面固定连接有限位杆4，连接杆3的左右两侧外表面均开设有限位槽5，钻杆1的内表面开设有第一插孔7和第二插孔11，将刀头2上的连接杆3和限位杆4插入到第一插孔7中，并将限位杆4插入到第二插孔11中，钻杆1的左右两侧外表面均螺纹连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的外表面均固定连接有旋钮9，顺时针转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆8转动，两个螺纹杆8远离旋钮9的外表面均转动连接有限位块10，螺纹杆8带动限位块10移动，将限位块10移动至限位槽5内，两个限位块10将连接杆3进行固定，完成对钻杆1和刀头2的连接，利用该合金钻头冲击出铁口开口，当刀头2损坏需要更换时，反向转动旋钮9，使得限位块10从限位槽5内脱离即可。
工作原理：本实用新型在使用时，将钻杆1与刀头2进行连接，将刀头2上的连接杆3和限位杆4插入到第一插孔7中，并将限位杆4插入到第二插孔11中，顺时针转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动限位块10移动，将限位块10移动至限位槽5内，两个限位块10将连接杆3进行固定，完成对钻杆1和刀头2的连接，利用该合金钻头冲击出铁口开口，当刀头2损坏需要更换时，反向转动旋钮9，使得限位块10从限位槽5内脱离即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高炉出铁口的安全型合金钻头具有如下有益效果：达到了通过连接式设置刀头2和钻杆1，当刀头2损坏时只需对刀头2进行更换的效果，解决了现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，而刀头2的钻尖容易造成磨损和崩坏的情况，当刀体损坏时，需要将整体进行更换，从而在一定程度上造成资源的浪费的问题。
实施例二
请结合参阅图1-4，刀头2的内表面开设有散热孔13，刀头2的左右两侧外表面均开设有倾斜孔14，两个倾斜孔14均与散热孔13相连通，使用该装置进行转动冲击时，热量经过散热孔13并通过倾斜孔14排出，刀头2的内表面开设有蓄水槽15，蓄水槽15呈环形设置，刀头2的顶部外表面开设有注水口12，注水口12与蓄水槽15的内部固定连通，热量与蓄水槽15内的水进行热量交换，加快散热速度，延长刀头2的使用寿命。
工作原理：使用该装置进行转动冲击时，热量经过散热孔13并通过倾斜孔14排出，并且热量与蓄水槽15内的水进行热量交换，加快散热速度，延长刀头2的使用寿命。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高炉出铁口的安全型合金钻头具有如下有益效果：达到了便于对冲击开口时产生的热量进行散热，延长刀头2的使用寿命的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高炉出铁口的安全型合金钻头，包括钻杆（1）和刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）的底部外表面固定焊接有若干个刀片（6），所述刀头（2）的顶部外表面固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部外表面固定连接有限位杆（4），所述连接杆（3）的左右两侧外表面均开设有限位槽（5），所述钻杆（1）的内表面开设有第一插孔（7）和第二插孔（11），所述钻杆（1）的左右两侧外表面均螺纹连接有螺纹杆（8），两个所述螺纹杆（8）的外表面均固定连接有旋钮（9），两个所述螺纹杆（8）远离旋钮（9）的外表面均转动连接有限位块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口的安全型合金钻头，其特征在于：所述刀头（2）的内表面开设有散热孔（13），所述刀头（2）的左右两侧外表面均开设有倾斜孔（14），两个所述倾斜孔（14）均与散热孔（13）相连通，所述刀头（2）的内表面开设有蓄水槽（15）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口的安全型合金钻头，其特征在于：所述连接杆（3）与限位槽（5）均为方形，所述限位槽（5）与限位块（10）相适配，所述限位杆（4）和第二插孔（11）均为六角柱形，所述限位杆（4）与第二插孔（11）相适配。
4.根据权利要求2所述的一种高炉出铁口的安全型合金钻头，其特征在于：所述蓄水槽（15）呈环形设置，所述刀头（2）的顶部外表面开设有注水口（12），所述注水口（12）与蓄水槽（15）的内部固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口的安全型合金钻头，其特征在于：两个所述旋钮（9）的外表面均开设有防滑纹，两个所述限位块（10）相对的外表面均固定连接有防滑垫。
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