CN220034441U - 一种米醋生产液化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种米醋生产液化罐，一种米醋生产液化罐，包括液化罐体，所述液化罐体的内部分别设置有搅动机构和调换机构，所述调换机构包括水泵，所述水泵固定安装于液化罐体的顶端上，所述水泵的外侧固定连接有管道一。本实用新型通过原料处于液化罐体的内部中，通过水泵的启动中，使得液化罐体内部中的液体能够通过进水管进入到内管道和外管道的内部中，然后转移至排放管的内部中流动，然后液体能够流动于内腔内，并从喷头内喷射在液化罐体的内部上，由此对液化罐体内底端上的沉淀物进行冲动起来，以及与搅动机构之间的配合，使得沉淀物得以在液化罐体下部区域中分散，以及液体可处于液化罐体内部中进行位置上的转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及米醋的生产技术领域，具体为一种米醋生产液化罐。
背景技术
米醋是用各种发酵后产生的酸味调味剂，其主要使用大米或高梁为原料，经过发酵酿造而成的一种调味品，香气纯正，酸味醇和，略带甜味，在烹调时，不仅可以提高食物的味道，而且含有非常丰富的营养。
米醋生产用液化罐主要是带有搅拌功能的并带有升降温的功能的一个不锈钢罐体，通过原料在罐内发酵，将原料杂质和发酵液进行分离，实现发酵液的液化生产。
根据公开号为CN211620454U的一种米醋生产用发酵罐，包括减震座，所述减震座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有活动座，所述缓冲槽顶部和底部相对的一侧之间固定安装有一端贯穿并延伸至活动座外部的限位杆，所述减震座的内部且位于缓冲槽的左右两侧均开设有卡槽，所述活动座的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至两个卡槽内部的连接杆。该米醋生产用发酵罐，通过设置有电机，在需要加快发酵效率时，启动电机，电机的输出轴即会带动传动杆转动，传动杆的转动即会通过转块带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动使得原料充分混合接触，使得发酵效率更高，对于该装置使用中还存在一些问题，即在对液化罐体内部的原料搅拌过程中，其罐体内部上部区域和下部区域的液体分散不同，同时沉淀物是一直处于罐体的内底端上，因此对于米醋的发酵效果较慢、不能够充分的对原料进行发酵工作，为此我们提出了一种米醋生产液化罐来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种米醋生产液化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米醋生产液化罐，包括液化罐体，所述液化罐体的内部分别设置有搅动机构和调换机构；
所述调换机构包括水泵，所述水泵固定安装于液化罐体的顶端上，所述水泵的外侧固定连接有管道一，所述管道一的另一端固定连接有内管道，所述内管道处于液化罐体的内部中，所述内管道的外侧设置有外管道，所述外管道和内管道之间通过管道二固定连接，所述内管道和外管道的外侧均设置有进水管，所述水泵的外侧固定连接有排放管，所述排放管的另一端穿过液化罐体内连接有水箱，所述水箱内开设有内腔，所述水箱的上表面开设有分流孔，所述水箱的上表面固定安装有喷头，所述内腔、分流孔和喷头之间相连通，所述水箱的上表面设置有防止物体回流的防堵机构。
作为本技术方案的进一步优选的，所述进水管分别等距离分布于内管道和外管道的外侧上，所述内管道和外管道的外形设置为环形状。
作为本技术方案的进一步优选的，所述分流孔等距离设置于水箱的上表面处，所述喷头等距离分布于水箱的上表面处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述防堵机构包括护筒，所述护筒固定安装于水箱的上表面处，所述护筒套接在喷头的外侧上，所述护筒的内壁固定安装有滤网格，所述滤网格处于喷头的上方位置处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述搅动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于液化罐体的顶端上，所述驱动电机的转轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴插设于液化罐体的内部中，所述旋转轴的外侧固定安装有搅动板，所述搅动板的外形设置为L形状。
作为本技术方案的进一步优选的，所述液化罐体的内壁固定安装有阻隔板，所述阻隔板等距离分布于液化罐体的内部中。
作为本技术方案的进一步优选的，所述排放管的外侧固定安装有外接管，所述外接管的外侧固定安装有阀门一，所述排放管的外侧固定安装有阀门二，所述进水管呈倾斜状设置于内管道和进水管的外侧上。
本实用新型提供了一种米醋生产液化罐，具备以下有益效果：
本实用新型通过原料处于液化罐体的内部中，通过水泵的启动中，使得液化罐体内部中的液体能够通过进水管进入到内管道和外管道的内部中，然后转移至排放管的内部中流动，然后液体能够流动于内腔内，并从喷头内喷射在液化罐体的内部上，由此对液化罐体内底端上的沉淀物进行冲动起来，以及与搅动机构之间的配合，使得沉淀物得以在液化罐体下部区域中分散，以及液体可处于液化罐体内部中进行位置上的转换。
本实用新型通过设置有的搅动机构，使得米醋原料处于液化罐体的内部中，驱动电机启动带动着旋转轴进行旋转，使得旋转轴能够带动搅动板进行旋转，以此搅动板能够对液化罐体内部的米醋原料进行搅动，并与设置有外接管之间的配合中，能够对旋转流动中的原料起到一定程度上的阻挡作用，以此进一步的提高原料之间的分散效果。
本实用新型通过设置有的外接管、阀门一和阀门二之间的配合中，使得人员对液化罐体内部发酵好米醋和沉淀物转移出去后，对阀门二进行启动关闭排放管与水泵之间的连通通道，然后对阀门一进行启动打开外接管与水泵之间的连通通道，通过水泵的作用，外界水能够通过外接管进入到管道一内部中，由此水分别通过内管道和外管道外侧设置有的进水管中喷出，由此对液化罐体的内壁进行冲刷清洗工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型内管道和外管道的结构俯视示意图；
图4为本实用新型图2中A的结构放大示意图；
图5为本实用新型搅动板的结构正视示意图。
图中：1、液化罐体；2、搅动机构；3、调换机构；4、水泵；5、管道一；6、内管道；7、管道二；8、外管道；9、进水管；10、排放管；11、水箱；12、内腔；13、分流孔；14、喷头；15、防堵机构；16、护筒；17、滤网格；18、驱动电机；19、旋转轴；20、搅动板；21、阻隔板；22、外接管；23、阀门一；24、阀门二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种米醋生产液化罐，包括液化罐体1，所述液化罐体1的内部分别设置有搅动机构2和调换机构3，所述调换机构3包括水泵4，所述水泵4固定安装于液化罐体1的顶端上，所述水泵4的外侧固定连接有管道一5，所述管道一5的另一端固定连接有内管道6，所述内管道6处于液化罐体1的内部中，所述内管道6的外侧设置有外管道8，所述外管道8和内管道6之间通过管道二7固定连接，所述内管道6和外管道8的外侧均设置有进水管9，所述水泵4的外侧固定连接有排放管10，所述排放管10的另一端穿过液化罐体1内连接有水箱11，所述水箱11内开设有内腔12，所述水箱11的上表面开设有分流孔13，所述水箱11的上表面固定安装有喷头14，所述内腔12、分流孔13和喷头14之间相连通，所述水箱11的上表面设置有防止物体回流的防堵机构15，通过原料处于液化罐体1的内部中，通过水泵4的启动中，使得液化罐体1内部中的液体能够通过进水管9进入到内管道6和外管道8的内部中，然后转移至排放管10的内部中流动，然后液体能够流动于内腔12内，并从喷头14内喷射在液化罐体1的内部上，由此对液化罐体1内底端上的沉淀物进行冲动起来，以及与搅动机构2之间的配合，使得沉淀物得以在液化罐体1下部区域中分散，以及液体可处于液化罐体1内部中进行位置上的转换，所述进水管9分别等距离分布于内管道6和外管道8的外侧上，所述内管道6和外管道8的外形设置为环形状，以便于对液化罐体1内部中的液体进行吸收工作，所述分流孔13等距离设置于水箱11的上表面处，所述喷头14等距离分布于水箱11的上表面处，使得液体通过喷头14喷向于液化罐体1的内部时，能够对液化罐体1内底端上的沉淀物进行有效的冲动起来，所述防堵机构15包括护筒16，所述护筒16固定安装于水箱11的上表面处，所述护筒16套接在喷头14的外侧上，所述护筒16的内壁固定安装有滤网格17，所述滤网格17处于喷头14的上方位置处，通过设置有防堵机构15，使得该装置在对米醋进行停止发酵后，此时水泵4处于停机状态下，沉淀物是处于液化罐体1的内底端上，通过滤网格17设置于喷头14的上方位置处，能够防止沉淀物进入到喷头14的内部中，而影响人员后续对该装置的使用工作。
如图1、图2和图5所示，所述搅动机构2包括驱动电机18，所述驱动电机18固定安装于液化罐体1的顶端上，所述驱动电机18的转轴上固定连接有旋转轴19，所述旋转轴19插设于液化罐体1的内部中，所述旋转轴19的外侧固定安装有搅动板20，所述搅动板20的外形设置为L形状，所述液化罐体1的内壁固定安装有阻隔板21，所述阻隔板21等距离分布于液化罐体1的内部中，通过设置有的搅动机构2，使得米醋原料处于液化罐体1的内部中，驱动电机18启动带动着旋转轴19进行旋转，使得旋转轴19能够带动搅动板20进行旋转，以此搅动板20能够对液化罐体1内部的米醋原料进行搅动，并与设置有外接管22之间的配合中，能够对旋转流动中的原料起到一定程度上的阻挡作用，以此进一步的提高原料之间的分散效果。
如图1所示，所述排放管10的外侧固定安装有外接管22，所述外接管22的外侧固定安装有阀门一23，所述排放管10的外侧固定安装有阀门二24，所述进水管9呈倾斜状设置于内管道6和进水管9的外侧上，通过设置有的外接管22、阀门一23和阀门二24之间的配合中，使得人员对液化罐体1内部发酵好米醋和沉淀物转移出去后，对阀门二24进行启动关闭排放管10与水泵4之间的连通通道，然后对阀门一23进行启动打开外接管22与水泵4之间的连通通道，通过水泵4的作用，外界水能够通过外接管22进入到管道一5内部中，由此水分别通过内管道6和外管道8外侧设置有的进水管9中喷出，由此对液化罐体1的内壁进行冲刷清洗工作。
本实用新型提供一种米醋生产液化罐，具体工作原理如下：
该装置使用中，随着人员将米醋原料倾倒在液化罐体1的内部中，通过驱动电机18启动带动着旋转轴19进行旋转，使得旋转轴19能够带动搅动板20进行旋转，以此搅动板20能够对液化罐体1内部的米醋原料进行搅动，并与设置有外接管22之间的配合中，能够对旋转流动中的原料起到一定程度上的阻挡作用，以此进一步的提高原料之间的分散效果，通过水泵4的启动中，使得液化罐体1内部中的液体能够通过进水管9进入到内管道6和外管道8的内部中，然后转移至排放管10的内部中流动，然后液体能够流动于内腔12内，并从喷头14内喷射在液化罐体1的内部上，由此对液化罐体1内底端上的沉淀物进行冲动起来，该装置在对米醋进行停止发酵后，此时水泵4处于停机状态下，沉淀物是处于液化罐体1的内底端上，通过滤网格17设置于喷头14的上方位置处，能够防止沉淀物进入到喷头14的内部中，后续人员对液化罐体1内部发酵好米醋和沉淀物转移出去后，对阀门二24进行启动关闭排放管10与水泵4之间的连通通道，然后对阀门一23进行启动打开外接管22与水泵4之间的连通通道，通过水泵4的作用，外界水能够通过外接管22进入到管道一5内部中，由此水分别通过内管道6和外管道8外侧设置有的进水管9中喷出，由此对液化罐体1的内壁进行冲刷清洗工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种米醋生产液化罐，其特征在于：包括液化罐体(1)，所述液化罐体(1)的内部分别设置有搅动机构(2)和调换机构(3)；
所述调换机构(3)包括水泵(4)，所述水泵(4)固定安装于液化罐体(1)的顶端上，所述水泵(4)的外侧固定连接有管道一(5)，所述管道一(5)的另一端固定连接有内管道(6)，所述内管道(6)处于液化罐体(1)的内部中，所述内管道(6)的外侧设置有外管道(8)，所述外管道(8)和内管道(6)之间通过管道二(7)固定连接，所述内管道(6)和外管道(8)的外侧均设置有进水管(9)，所述水泵(4)的外侧固定连接有排放管(10)，所述排放管(10)的另一端穿过液化罐体(1)内连接有水箱(11)，所述水箱(11)内开设有内腔(12)，所述水箱(11)的上表面开设有分流孔(13)，所述水箱(11)的上表面固定安装有喷头(14)，所述内腔(12)、分流孔(13)和喷头(14)之间相连通，所述水箱(11)的上表面设置有防止物体回流的防堵机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述进水管(9)分别等距离分布于内管道(6)和外管道(8)的外侧上，所述内管道(6)和外管道(8)的外形设置为环形状。
3.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述分流孔(13)等距离设置于水箱(11)的上表面处，所述喷头(14)等距离分布于水箱(11)的上表面处。
4.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述防堵机构(15)包括护筒(16)，所述护筒(16)固定安装于水箱(11)的上表面处，所述护筒(16)套接在喷头(14)的外侧上，所述护筒(16)的内壁固定安装有滤网格(17)，所述滤网格(17)处于喷头(14)的上方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述搅动机构(2)包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定安装于液化罐体(1)的顶端上，所述驱动电机(18)的转轴上固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)插设于液化罐体(1)的内部中，所述旋转轴(19)的外侧固定安装有搅动板(20)，所述搅动板(20)的外形设置为L形状。
6.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述液化罐体(1)的内壁固定安装有阻隔板(21)，所述阻隔板(21)等距离分布于液化罐体(1)的内部中。
7.根据权利要求1所述的一种米醋生产液化罐，其特征在于：所述排放管(10)的外侧固定安装有外接管(22)，所述外接管(22)的外侧固定安装有阀门一(23)，所述排放管(10)的外侧固定安装有阀门二(24)，所述进水管(9)呈倾斜状设置于内管道(6)和进水管(9)的外侧上。
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