CN220033171U - 一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，包含下料斗本体，所述下料斗本体的内腔中靠近于输送泵的固体进料口设置有若干组匀料件，若干所述匀料件位于下料斗本体的周向扰动区域内，所述匀料件包含有垂直于叶轮轴的横向转轴，所述匀料件通过横向转轴偏转摆动设置在下料斗本体上；下落过程中的固体颗粒推动匀料件绕轴自适应摆动，匀料件可以在一定范围内根据其两侧的固体物料压力调节角度，能够对泵的固体进料口处的物料进行周向分匀料，防止输送泵的固体进料口堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于输送泵进料装置领域，特别涉及一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗。
背景技术
对于在泵运行时向泵内直接加入固体物料的方案，所加的料为干料，即不含任何液体，物料在重力及后续物料挤压作用下进入泵腔。若加料结构不合理，则可能导致加料口堵塞，泵的正常运行受到影响。
如附图1所示的固液混合输送泵结构中，由于混合叶轮的轴体伸出泵腔，一般加料不可能采取同心方式；此时多采用侧向加料方式，而当颗粒的质量流量较大时，固液体积比增大，若侧向物料加入导致泵体上固体进料口处物料周向分布不均匀，则易造成输送泵的加料进口堵塞。
因此，为了解决上述侧向加料物料周向分布不均匀的技术问题，本方案提出一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，来专用于上端进固体颗粒的固液混合输送泵。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，匀料件根据其两侧的固体物料压力进行偏摆，能够对泵的固体进料口处的物料进行周向分匀料，防止输送泵的固体进料口堵塞。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，包含下料斗本体，所述下料斗本体的内腔中靠近于输送泵的固体进料口设置有若干组匀料件，若干所述匀料件位于下料斗本体的周向扰动区域内，所述匀料件包含有垂直于叶轮轴的横向转轴，所述匀料件通过横向转轴偏转摆动设置在下料斗本体上；下落过程中的固体颗粒推动匀料件绕轴自适应摆动。
进一步的，所述横向转轴的外壁上凸出设置有摆动块，所述下料斗本体上对应于摆动块开设有限位所述摆动块摆动角度范围的限位凹槽。
进一步的，所述限位凹槽关于竖向面对称设置。
进一步的，所述匀料件的摆动角度为30°。
进一步的，在下料方向上，若干组所述匀料件相距于固体进料口为非等高设置，若干所述匀料件与固体进料口之间构成不同高度的匀料层；各所述匀料件对不同高度的匀料层中的固体物料进行周向的匀料。
进一步的，所述匀料件为在下料方向上具有一定高度的板体结构。
进一步的，若干所述匀料件的底面相对于固体进料口具有不同的高度。
进一步的，在同一匀料层内，包含有一个或多个圆周分布的匀料件。
进一步的，所述下料斗本体同轴套设于输送泵的转轴外侧，且所述匀料斗的壁体上位于匀料件的上方开设有料斗进料口。
有益效果：本实用新型通过在靠近固体进料口处设置若干匀料件，当叶轮回转带动下料斗底端出的固体物料颗粒在周向上回转扰动时，能够通过固体颗粒带动匀料件在竖向面内朝向某一侧偏转摆动，匀料件可以根据其两侧固体物料的压力而自动调节偏转角度，使得物料颗粒具有周向上的自由度，则固体颗粒下落过程中在重力和周向自由度的作用下在周向上均匀分布，从而防止输送泵的固体进料口被局部堆积而造成堵塞。
附图说明
附图1为本实用新型装配于输送泵上的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的下料斗本体俯视图；
附图3为本实用新型的匀料件局部放大图；
附图4为本实用新型的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，包含下料斗本体1，所述下料斗本体1的内腔中靠近于输送泵顶端的固体进料口1a设置有若干组匀料件2，本实施例包含圆周分布的四组，即靠近于下料斗的底端设置，泵的叶轮在回转时，使得下料斗底端出的固体物料颗粒在周向上具有回转运动趋势，在泵壳和下料斗内产生周向扰动区域，靠近于叶轮的固体颗粒部分则在该运动趋势下进行随动式的回转，使得固体颗粒产生回转扰动，若干所述匀料件2位于下料斗本体的周向扰动区域内。
所述匀料件2包含有垂直于叶轮轴的横向转轴5，所述匀料件2通过横向转轴5偏转摆动设置在下料斗本体上；下落过程中的固体颗粒推动匀料件绕轴自适应摆动。若干所述匀料件2与料斗本体1通过连接轴等部件活动连接，匀料件2可以在一定范围内根据其两侧的固体物料压力调节角度，以周向分匀物料。具体的原理如下：
当叶轮回转带动下料斗底端出的固体物料颗粒在周向上回转扰动时，能够通过固体颗粒带动匀料件在竖向面内朝向某一侧偏转摆动，匀料件可以根据其两侧固体物料的压力而自动调节偏转角度，使得物料颗粒具有周向上的自由度，则固体颗粒下落过程中在重力和周向自由度的作用下在周向上均匀分布，从而防止输送泵的固体进料口被局部堆积而造成堵塞。
如附图3和附图4所示，所述横向转轴5的外壁上凸出设置有至少一组摆动块7，本实施例中包含两个呈180°相位角的摆动块，所述摆动块7通过平键6连接于横向转轴5上，所述下料斗本体1上对应于摆动块7开设有用于限位所述摆动块7摆动角度范围的限位凹槽10，所述横向转轴的一端于匀料件通过螺纹可拆卸连接，且另一端穿过下料斗本体1向外伸出，所述摆动块7也设置在下料斗本体的外部，所述横向转轴相对于下料斗本体轴向固定。
所述下料斗本体1的外部对应于横向转轴的端部设置有端盖8，端盖8通过螺钉连接于下料斗本体上，所述端盖8上也凹设有限位凹槽，端盖8用于对限位凹槽的外端侧进行防护。
所述限位凹槽10关于竖向面对称设置，使得匀料板2能够在竖向面的左右两侧摆动，所述匀料板包含位于横向转轴上方的上部板体和位于横向转轴下方的下部板体，均用于匀料。所述匀料件的摆动角度为30°。
所述摆动块7截面为扇形，扇形角度为60°，端盖和料斗本体构成的扇形空腔状的限位凹槽10的角度为90°，摆动块7可以在扇形空腔内转动，从而实现匀料件1绕着连接轴的轴线调节角度；当匀料件一侧的固体物料过多时，在固体物料压力的作用下，匀料件绕着连接轴的轴线向另一侧摆动。
如附1和附图2所示，在下料方向上，若干组所述匀料件2相距于固体进料口1a为非等高设置，若干所述匀料件2与固体进料口之间构成不同高度的匀料层；各所述匀料件对不同高度的匀料层中的固体物料进行周向的匀料。回转的固体颗粒能够通过匀料件进行多高度位置层的周向匀料，使得物料颗粒在周向上均匀分布，从而使得固体物料能够以均匀分布的姿态在重力作用下进入到叶轮上，从而防止输送泵的固体进料口被局部堆积而造成堵塞。
并且具有周向运动趋势的物料颗粒在向下下沉的过程中，相对于匀料件也具有周向的自由度，能够促进固体颗粒物料的运动性能，增加固体颗粒在周向上分布的均匀性。
所述匀料件2为在下料方向上具有一定高度的板体结构，也即匀料件2是在竖向上设置的板体结构，能够对各高度层的固体颗粒进行挡料，使得固体颗粒在周向上均匀分散和分布。
若干所述匀料件2的底面相对于固体进料口1a具有不同的高度，从而产生不同高度的匀料层，各匀料层具有一定的高度。
在同一匀料层内，包含有一个或多个圆周分布的匀料件2，提升物料周向分布的均匀性，本实施例中，同一匀料层内包含有至少两组对称分布的匀料件。
所述匀料斗1同轴套设于输送泵的转轴外侧，且所述匀料斗1的壁体上位于匀料件2的上方开设有料斗进料口3，形成位于侧向位置的侧向进料，其料斗进料口处设置有物料输送机构4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：包含下料斗本体(1)，所述下料斗本体(1)的内腔中靠近于输送泵的固体进料口(1a)设置有若干组匀料件(2)，若干所述匀料件(2)位于下料斗本体的周向扰动区域内，所述匀料件(2)包含有垂直于叶轮轴的横向转轴(5)，所述匀料件(2)通过横向转轴(5)偏转摆动设置在下料斗本体上；下落过程中的固体颗粒推动匀料件绕轴自适应摆动。
2.根据权利要求1所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：所述横向转轴(5)的外壁上凸出设置有摆动块(7)，所述下料斗本体(1)上对应于摆动块(7)开设有限位所述摆动块(7)摆动角度范围的限位凹槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：所述限位凹槽(10)关于竖向面对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：所述匀料件的摆动角度为30°。
5.根据权利要求1所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：在下料方向上，若干组所述匀料件(2)相距于固体进料口(1a)为非等高设置，若干所述匀料件(2)与固体进料口之间构成不同高度的匀料层；各所述匀料件对不同高度的匀料层中的固体物料进行周向的匀料。
6.根据权利要求1所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：所述匀料件(2)为在下料方向上具有一定高度的板体结构。
7.根据权利要求6所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：若干所述匀料件(2)的底面相对于固体进料口(1a)具有不同的高度。
8.根据权利要求5所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：在同一匀料层内，包含有一个或多个圆周分布的匀料件(2)。
9.根据权利要求5所述的一种配有自适应角度匀料件的颗粒输送泵下料斗，其特征在于：所述下料斗本体(1)同轴套设于输送泵的转轴外侧，且所述下料斗本体(1)的壁体上位于匀料件(2)的上方开设有料斗进料口(3)。
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