CN220033157U - 三链托盘运输机清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三链托盘运输机清理机构，涉及运输机清理机构技术领域。本实用新型,包括壳体，所述壳体下方分别设置有第一U形板和第二U形板，所述第二U形板数量两个并以所述第一U形板为中心相对设置，所述壳体内部设有螺杆，所述螺杆上以所述螺杆中心相对设置有螺套，所述螺杆通过驱动部件带动运动，所述第一U形板与壳体固定连接，所述螺套和连接杆的一端固定，所述连接杆的第二端穿过壳体底部的滑槽和相应的第二U形板固定，所述第一U形板和第二U形板内均设置有清洁刷，所述驱动部件包括蜗轮、蜗杆和摇杆，所述蜗轮和螺杆同轴固定，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗杆的一端和摇杆固定。本实用新型能够对三链输送机快速清洁。

Description

三链托盘运输机清理机构

技术领域

本实用新型涉及运输机清理机构技术领域，具体涉及三链托盘运输机清理机构。

背景技术

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。驱动方式：减速电机驱动。调速方式：变频调速、无级变速。机架材质：不锈钢、碳钢。广泛用于工业、化工、食品、电子等行业；

链式的运输机通过链条驱动，因此需要不间断式的对链条的缝隙进行清理，从而使链条能够稳定的工作，由于三链式的输送机链条较多，清理时需要单独对每个输送机的链条进行清理，因此较为麻烦，同时三链式输送机之间也有区别，例如用于设置链条的槽之间距离也不同，采用固定式的清理装置无法对其进行清理。

为此提出三链托盘运输机清理机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决传统的链式运输机不便于进行清理的问题，本实用新型提供了三链托盘运输机清理机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

三链托盘运输机清理机构，包括壳体，所述壳体下方分别设置有第一U形板和第二U形板，所述第二U形板数量两个并以所述第一U形板为中心相对设置，所述壳体内部设有螺杆，所述螺杆上以所述螺杆中心相对设置有螺套，所述螺杆通过驱动部件带动运动，所述第一U形板与壳体固定连接，所述螺套和连接杆的一端固定，所述连接杆的第二端穿过壳体底部的滑槽和相应的第二U形板固定，所述第一U形板和第二U形板内均设置有清洁刷。

进一步的，所述驱动部件包括蜗轮、蜗杆和摇杆，所述蜗轮和螺杆同轴固定，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗杆的一端和摇杆固定。

进一步的，所述清洁刷分别固定在转杆上，所述转杆分别穿过第一U形板和第二U形板，并且所述转杆与第一U形板和第二U形板的穿过部位转动连接，所述转杆位于第一U形板和第二U形板之间部位为伸缩区，所述转杆通过电机带动转动。

进一步的，所述伸缩区包括内杆、外杆和限位条，所述内杆与外杆滑动套接，所述内杆上设置有限位条，所述外杆上设置有与所述限位条相匹配的限位槽。

进一步的，所述第一U形板和第二U形板下方并靠近内壁一侧分别设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚轮。

进一步的，所述壳体相对摇杆所在一侧设置有握持区。

本实用新型的有益效果如下：

壳体下方分别设置有第一U形板和第二U形板，第二U形板数量两个并以第一U形板为中心相对设置，壳体内部设有螺杆，螺杆上以螺杆中心相对设置有螺套，螺杆通过驱动部件带动运动，第一U形板与壳体固定连接，螺套和连接杆的一端固定，连接杆的第二端穿过壳体底部的滑槽和相应的第二U形板固定，第一U形板和第二U形板内均设置有清洁刷，驱动部件包括蜗轮、蜗杆和摇杆，蜗轮和螺杆同轴固定，蜗杆和蜗轮啮合，蜗杆的一端和摇杆固定；通过转动摇杆能够使和摇杆固定的蜗杆进行转动，由于蜗杆和蜗轮啮合，随着蜗杆的转动会使蜗轮同时进行转动，由于蜗轮和双头的螺杆同轴固定，因此蜗杆会带动螺杆进行转动，由于螺套相对设置在螺杆上，因此螺套能够随着螺杆的转动相互靠近或者远离，从而能够使和螺套固定的第二U形板能够随着螺套的相互靠近和远离做同步运动；通过设置三组U形板并在U形板内设清洁刷使其能够对应三链输送机，因此能够使不同宽度的三链式的输送机链条能够得到清洁。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构的正面剖视图；

图3是本实用新型第一U形板以及周围结构示意图；

图4是本实用新型伸缩区结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、螺杆；3、螺套；4、连接杆；5、第一U形板；6、第二U形板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、摇杆；10、转杆；11、伸缩区；12、电机；13、清洁刷；14、凹槽；15、滚轮；16、内杆；17、外杆；18、限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，三链托盘运输机清理机构，包括壳体1，壳体1下方分别设置有第一U形板5和第二U形板6，第二U形板6数量两个并以第一U形板5为中心相对设置，壳体1内部设有螺杆2，螺杆2上以螺杆2中心相对设置有螺套3，螺杆2通过驱动部件带动运动，第一U形板5与壳体1固定连接，螺套3和连接杆4的一端固定，连接杆4的第二端穿过壳体1底部的滑槽和相应的第二U形板6固定，第一U形板5和第二U形板6内均设置有清洁刷13，驱动部件包括蜗轮7、蜗杆8和摇杆9，蜗轮7和螺杆2同轴固定，蜗杆8和蜗轮7啮合，蜗杆8的一端和摇杆9固定；

本实施例中，通过转动摇杆9能够使和摇杆9固定的蜗杆8进行转动，由于蜗杆8和蜗轮7啮合，随着蜗杆8的转动会使蜗轮7同时进行转动，由于蜗轮7和双头的螺杆2同轴固定，因此蜗杆8会带动螺杆2进行转动，由于螺套3相对设置在螺杆2上，因此螺套3能够随着螺杆2的转动相互靠近或者远离，从而能够使和螺套3固定的第二U形板6能够随着螺套3的相互靠近和远离做同步运动；通过设置三组U形板并在U形板内设清洁刷13使其能够对应三链输送机，因此能够使不同宽度的三链式的输送机链条能够得到清洁。

具体的，清洁刷13分别固定在转杆10上，转杆10分别穿过第一U形板5和第二U形板6，并且转杆10与第一U形板5和第二U形板6的穿过部位转动连接，转杆10位于第一U形板5和第二U形板6之间部位为伸缩区11，转杆10通过电机12带动转动；

本实施例中，第一U形板5和第二U形板6内设置的清洁刷13均通过转杆10进行带动转动，从而节省电机12的使用，而由于第一U形板5和第二U形板6为了适用其他宽度的三链式的输送机通过在第一U形板5和第二U形板6之间设置伸缩区11能够配合第二U形板6的运动。

具体的，伸缩区11包括内杆16、外杆17和限位条18，内杆16与外杆17滑动套接，内杆16上设置有限位条18，外杆17上设置有与限位条18相匹配的限位槽；

本实施例中，内杆16在外杆17内腔滑动能够使其进行伸缩并通过限位条18进行限位。

具体的，第一U形板5和第二U形板6下方并靠近内壁一侧分别设置有凹槽14，凹槽14内设置有滚轮15；

本实施例中，通过凹槽14能够将U形板刚好嵌在相应用于安装链条槽的上端表面，然后通过滑轮的作用能够使壳体1推动更加轻松，从而便于对链条进行清洁，同时清洁效率也比较高。

综上：壳体1下方分别设置有第一U形板5和第二U形板6，第二U形板6数量两个并以第一U形板5为中心相对设置，壳体1内部设有螺杆2，螺杆2上以螺杆2中心相对设置有螺套3，螺杆2通过驱动部件带动运动，第一U形板5与壳体1固定连接，螺套3和连接杆4的一端固定，连接杆4的第二端穿过壳体1底部的滑槽和相应的第二U形板6固定，第一U形板5和第二U形板6内均设置有清洁刷13，驱动部件包括蜗轮7、蜗杆8和摇杆9，蜗轮7和螺杆2同轴固定，蜗杆8和蜗轮7啮合，蜗杆8的一端和摇杆9固定；通过转动摇杆9能够使和摇杆9固定的蜗杆8进行转动，由于蜗杆8和蜗轮7啮合，随着蜗杆8的转动会使蜗轮7同时进行转动，由于蜗轮7和双头的螺杆2同轴固定，因此蜗杆8会带动螺杆2进行转动，由于螺套3相对设置在螺杆2上，因此螺套3能够随着螺杆2的转动相互靠近或者远离，从而能够使和螺套3固定的第二U形板6能够随着螺套3的相互靠近和远离做同步运动；通过设置三组U形板并在U形板内设清洁刷13使其能够对应三链输送机，因此能够使不同宽度的三链式的输送机链条能够得到清洁。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.三链托盘运输机清理机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)下方分别设置有第一U形板(5)和第二U形板(6)，所述第二U形板(6)数量两个并以所述第一U形板(5)为中心相对设置，所述壳体(1)内部设有螺杆(2)，所述螺杆(2)上以所述螺杆(2)中心相对设置有螺套(3)，所述螺杆(2)通过驱动部件带动运动，所述第一U形板(5)与壳体(1)固定连接，所述螺套(3)和连接杆(4)的一端固定，所述连接杆(4)的第二端穿过壳体(1)底部的滑槽和相应的第二U形板(6)固定，所述第一U形板(5)和第二U形板(6)内均设置有清洁刷(13)。

2.根据权利要求1所述的三链托盘运输机清理机构，其特征在于，所述驱动部件包括蜗轮(7)、蜗杆(8)和摇杆(9)，所述蜗轮(7)和螺杆(2)同轴固定，所述蜗杆(8)和蜗轮(7)啮合，所述蜗杆(8)的一端和摇杆(9)固定。

3.根据权利要求1所述的三链托盘运输机清理机构，其特征在于，所述清洁刷(13)分别固定在转杆(10)上，所述转杆(10)分别穿过第一U形板(5)和第二U形板(6)，并且所述转杆(10)与第一U形板(5)和第二U形板(6)的穿过部位转动连接，所述转杆(10)位于第一U形板(5)和第二U形板(6)之间部位为伸缩区(11)，所述转杆(10)通过电机(12)带动转动。

4.根据权利要求3所述的三链托盘运输机清理机构，其特征在于，所述伸缩区(11)包括内杆(16)、外杆(17)和限位条(18)，所述内杆(16)与外杆(17)滑动套接，所述内杆(16)上设置有限位条(18)，所述外杆(17)上设置有与所述限位条(18)相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的三链托盘运输机清理机构，其特征在于，所述第一U形板(5)和第二U形板(6)下方并靠近内壁一侧分别设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有滚轮(15)。

6.根据权利要求1所述的三链托盘运输机清理机构，其特征在于，所述壳体(1)相对摇杆(9)所在一侧设置有握持区。