CN220033066U - 电池注液后输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池注液后输送机构。上述的电池注液后输送机构包括送料组件及防护罩组件，送料组件包括第一挡板、第二挡板及输送带，输送带与第一挡板及第二挡板之间形成有送料通道；防护罩组件包括第一侧板、第二侧板及顶盖板，顶盖板的两端分别抵接于第一侧板的顶部及第二侧板的顶部，且顶盖板的一端转动连接于第一侧板，第二侧板的顶部设有多个磁条，顶盖板的另一端设有多个磁块，多个磁块与多个磁条一一对应设置。由第一侧板、第二侧板及顶盖板组成的防护罩组件将送料通道进行封闭，较好地避免电解液出现外洒的问题；旋转关闭顶盖板时，顶盖板的另一端牢固地磁性吸附于第二侧板的顶部，使得防护罩组件对于送料通道的密封效果更好。

Description

电池注液后输送机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种电池注液后输送机构。

背景技术

现今，在电池的生产过程中，当电池在注液机内完成注液工序后，需要将注液后的电池输送至封口机进行封口操作。

为了实现电池由注液机向封口机进行输送，通常在注液机与封口机之间设置输送带，输送带的两侧分别设置两块挡板，以防止电池从输送带上掉落，并且在电池输送过程中，如发现未注液或者有其他故障的电池，可随时从输送带上取出该故障电池，以防故障电池进行下一步的封口工序。

上述技术能较好地完成电池注液后输送至封口机的工作，然而，在该技术中，为了便于取出故障电池，仅在输送带的两侧设置了两块挡板，且两块挡板的高度均低于电池的高度；如此，使得电池处于相对裸露的输送环境，而此时的电池尚未封口，在电池输送过程中，容易出现电解液或粉尘外洒的情况，从而不利于工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能较好地避免电解液外洒的电池注液后输送机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液后输送机构，包括送料组件及防护罩组件，所述送料组件包括第一挡板、第二挡板及输送带，所述第一挡板及所述第二挡板分别位于所述输送带的两侧，以共同形成有送料通道，所述送料通道用于输送电池，所述送料通道的一端与注液机的出料端连通，所述送料通道的另一端与封口机的进料端连通；所述防护罩组件包括第一侧板、第二侧板及顶盖板，所述顶盖板为透光结构，所述第一侧板固定连接于所述第一挡板背离所述第二挡板的一侧，所述第二侧板固定连接于所述第二挡板背离所述第一挡板的一侧；所述顶盖板位于所述送料通道内的电池的正上方，所述顶盖板的两端分别抵接于所述第一侧板的顶部及所述第二侧板的顶部，且所述顶盖板的一端转动连接于所述第一侧板，所述第二侧板的顶部设有多个磁条，所述顶盖板的另一端设有多个磁块，多个所述磁块与多个所述磁条一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述防护罩组件还包括铰链，所述铰链的一端连接于所述第一侧板背离所述第一挡板的一侧，所述铰链的另一端连接于所述顶盖板邻近所述第一侧板的一端。

在其中一个实施例中，所述铰链的数目为两个，两个所述铰链分别设于所述第一侧板的两端。

在其中一个实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板及所述顶盖板均为亚克力板。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，且所述第一侧板的高度大于所述电池的高度。

在其中一个实施例中，所述防护罩组件还包括把手，所述把手设于所述顶盖板背离所述输送带的一侧。

在其中一个实施例中，所述把手可拆卸连接于所述顶盖板。

在其中一个实施例中，所述把手形成有过孔，所述顶盖板形成有安装孔，所述安装孔的内壁适配于所述过孔的内壁，所述防护罩组件还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿设于所述过孔并连接于所述安装孔的内壁。

在其中一个实施例中，所述防护罩组件呈倒U型。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的长度等于所述第一挡板的长度，所述第二侧板的长度等于所述第二挡板的长度。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、通过将第一侧板固定连接于第一挡板背离第二挡板的一侧，且第二侧板固定连接于第二挡板背离第一挡板的一侧，顶盖板的两端分别抵接于第一侧板的顶部及第二侧板的顶部，加上顶盖板位于送料通道内的电池的正上方，如此，由第一侧板、第二侧板及顶盖板组成的防护罩组件将送料通道进行封闭，从而较好地避免电解液出现外洒的问题；

2、由于顶盖板为透光结构，因此便于通过顶盖板可视化观察送料通道内的电池输送情况，并且容易发现故障电池，再加上顶盖板的一端转动连接于第一侧板，通过旋转打开顶盖板，即可取出故障电池；

3、又由于第二侧板的顶部设有多个磁条，顶盖板的另一端设有多个磁块，多个磁块与多个磁条一一对应设置，因此在旋转关闭顶盖板时，顶盖板的另一端较为牢固地磁性吸附于第二侧板的顶部，从而使得防护罩组件对于送料通道的密封效果更好，避免生产过程中产生粉尘外漏的问题，进而有利于工作人员的工作健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池注液后输送机构与注液机及封口机的连接示意图；

图2为一实施例中电池注液后输送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电池注液后输送机构，包括送料组件及防护罩组件，所述送料组件包括第一挡板、第二挡板及输送带，所述第一挡板及所述第二挡板分别位于所述输送带的两侧，以共同形成有送料通道，所述送料通道用于输送电池，所述送料通道的一端与注液机的出料端连通，所述送料通道的另一端与封口机的进料端连通；所述防护罩组件包括第一侧板、第二侧板及顶盖板，所述顶盖板为透光结构，所述第一侧板固定连接于所述第一挡板背离所述第二挡板的一侧，所述第二侧板固定连接于所述第二挡板背离所述第一挡板的一侧；所述顶盖板位于所述送料通道内的电池的正上方，所述顶盖板的两端分别抵接于所述第一侧板的顶部及所述第二侧板的顶部，且所述顶盖板的一端转动连接于所述第一侧板，所述第二侧板的顶部设有多个磁条，所述顶盖板的另一端设有多个磁块，多个所述磁块与多个所述磁条一一对应设置。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1及图2，其为本实用新型一实施例的电池注液后输送机构10，包括送料组件100及防护罩组件200，所述送料组件100包括第一挡板110、第二挡板120及输送带130，所述第一挡板110及所述第二挡板120分别位于所述输送带130的两侧，所述输送带130与所述第一挡板110及所述第二挡板120之间形成有送料通道101，所述送料通道101用于输送电池20，所述送料通道101的一端与注液机30的出料端连通，所述送料通道101的另一端与封口机40的进料端连通；所述防护罩组件200包括第一侧板210、第二侧板220及顶盖板230，所述顶盖板230为透光结构，所述第一侧板210固定连接于所述第一挡板110背离所述第二挡板120的一侧，所述第二侧板220固定连接于所述第二挡板120背离所述第一挡板110的一侧；所述顶盖板230位于所述送料通道101内的电池20的正上方，所述顶盖板230的两端分别抵接于所述第一侧板210的顶部及所述第二侧板220的顶部，且所述顶盖板230的一端转动连接于所述第一侧板210，所述第二侧板220的顶部设有多个磁条222，所述顶盖板230的另一端设有多个磁块232，多个所述磁块232与多个所述磁条222一一对应设置。

在本实施例中，通过输送带130将注液后的电池20输送至封口机40，第一挡板110和第二挡板120用于防止电池20从输送带130上落下，其中，输送带130与第一挡板110及第二挡板120之间形成有送料通道101，第一侧板210固定连接于第一挡板110背离第二挡板120的一侧，第二侧板220固定连接于第二挡板120背离第一挡板110的一侧，顶盖板230的两端分别抵接于第一侧板210的顶部及第二侧板220的顶部，且顶盖板230位于送料通道101内的电池20的正上方，如此，由第一侧板210、第二侧板220及顶盖板230组成的防护罩组件200将送料通道101进行封闭，从而较好地避免电解液出现外洒的问题；由于顶盖板230为透光结构，因此便于通过顶盖板230可视化观察送料通道101内的电池20输送情况，并且容易发现故障电池20，再加上顶盖板230的一端转动连接于第一侧板210，通过旋转打开顶盖板230，即可取出故障电池20；又由于第二侧板220的顶部设有多个磁条222，顶盖板230的另一端设有多个磁块232，多个磁块232与多个磁条222一一对应设置，因此在旋转关闭顶盖板230时，顶盖板230的另一端较为牢固地磁性吸附于第二侧板220的顶部，从而使得防护罩组件200对于送料通道101的密封效果更好，避免输送电池20时产生粉尘外漏或电解液外洒的问题，进而有利于工作人员的工作健康。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述防护罩组件200还包括铰链240，所述铰链240的一端连接于所述第一侧板210背离所述第一挡板110的一侧，所述铰链240的另一端连接于所述顶盖板230邻近所述第一侧板210的一端。在本实施例中，通过设置铰链240，使得顶盖板230转动连接于第一侧板210，从而便于旋转打开顶盖板230，以拿取故障电池20。

进一步地，所述铰链240的数目为两个，两个所述铰链240分别设于所述第一侧板210的两端。如此，通过设置两个铰链240，使得顶盖板230与第一侧板210之间的转动连接更加稳定。

在其中一个实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板及所述顶盖板均为亚克力板。如此，第一侧板、第二侧板及顶盖板均为透光结构，更加便于观察出故障电池。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，且所述第一侧板的高度大于所述电池的高度。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述防护罩组件200还包括把手250，所述把手250设于所述顶盖板230背离所述输送带130的一侧。可以理解，通过设置把手250，便于打开顶盖板230。在其中一个实施例中，请参阅图2，所述把手250为透光结构。

进一步地，所述把手可拆卸连接于所述顶盖板。如此，便于对把手进行更换维修。

更进一步地，所述把手形成有过孔，所述顶盖板形成有安装孔，所述安装孔的内壁适配于所述过孔的内壁，所述防护罩组件还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿设于所述过孔并连接于所述安装孔的内壁。如此，通过使用紧固螺丝穿设于过孔并连接于安装孔的内壁，使得把手安装固定于顶盖板。

在其中一个实施例中，所述防护罩组件呈倒U型。如此，更加适配性地对送料通道进行封闭。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述第一侧板210的长度等于所述第一挡板110的长度，所述第二侧板220的长度等于所述第二挡板120的长度。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、通过将第一侧板固定连接于第一挡板背离第二挡板的一侧，且第二侧板固定连接于第二挡板背离第一挡板的一侧，顶盖板的两端分别抵接于第一侧板的顶部及第二侧板的顶部，加上顶盖板位于送料通道内的电池的正上方，如此，由第一侧板、第二侧板及顶盖板组成的防护罩组件将送料通道进行封闭，从而较好地避免电解液出现外洒的问题；

2、由于顶盖板为透光结构，因此便于通过顶盖板可视化观察送料通道内的电池输送情况，并且容易发现故障电池，再加上顶盖板的一端转动连接于第一侧板，通过旋转打开顶盖板，即可取出故障电池；

3、又由于第二侧板的顶部设有多个磁条，顶盖板的另一端设有多个磁块，多个磁块与多个磁条一一对应设置，因此在旋转关闭顶盖板时，顶盖板的另一端较为牢固地磁性吸附于第二侧板的顶部，从而使得防护罩组件对于送料通道的密封效果更好，避免生产过程中产生粉尘外漏的问题，进而有利于工作人员的工作健康。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池注液后输送机构，其特征在于，包括：

送料组件，所述送料组件包括第一挡板、第二挡板及输送带，所述第一挡板及所述第二挡板分别位于所述输送带的两侧，以共同形成有送料通道，所述送料通道用于输送电池，所述送料通道的一端与注液机的出料端连通，所述送料通道的另一端与封口机的进料端连通；

防护罩组件，所述防护罩组件包括第一侧板、第二侧板及顶盖板，所述顶盖板为透光结构，所述第一侧板固定连接于所述第一挡板背离所述第二挡板的一侧，所述第二侧板固定连接于所述第二挡板背离所述第一挡板的一侧；所述顶盖板位于所述送料通道内的电池的正上方，所述顶盖板的两端分别抵接于所述第一侧板的顶部及所述第二侧板的顶部，且所述顶盖板的一端转动连接于所述第一侧板，所述第二侧板的顶部设有多个磁条，所述顶盖板的另一端设有多个磁块，多个所述磁块与多个所述磁条一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述防护罩组件还包括铰链，所述铰链的一端连接于所述第一侧板背离所述第一挡板的一侧，所述铰链的另一端连接于所述顶盖板邻近所述第一侧板的一端。

3.根据权利要求2所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述铰链的数目为两个，两个所述铰链分别设于所述第一侧板的两端。

4.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板及所述顶盖板均为亚克力板。

5.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，且所述第一侧板的高度大于所述电池的高度。

6.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述防护罩组件还包括把手，所述把手设于所述顶盖板背离所述输送带的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述把手可拆卸连接于所述顶盖板。

8.根据权利要求7所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述把手形成有过孔，所述顶盖板形成有安装孔，所述安装孔的内壁适配于所述过孔的内壁，所述防护罩组件还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿设于所述过孔并连接于所述安装孔的内壁。

9.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述防护罩组件呈倒U型。

10.根据权利要求1所述的电池注液后输送机构，其特征在于，所述第一侧板的长度等于所述第一挡板的长度，所述第二侧板的长度等于所述第二挡板的长度。