CN220032335U - 一种制品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装附件的技术领域，特别是涉及了一种制品回收装置；其不需取下灌装针即可完成制品排空，对制品进行收集回收；实现探针的自动化排空，避免人员与灌装针接触，降低人员拆装灌装针及排空制品浸泡灌装针对制品造成污染的风险，减少制品浪费；包括：灌装针，用于制品的灌装；负压回收机构，用于灌装针内制品的排空；所述负压回收机构包括回收筒、与灌装针相契合的连接头和安装于回收筒内的吸负压组件；所述连接头与回收筒内部连通，通过吸负压组件使回收筒内部进行产生吸附负压；进一步的，灌装针的输出端与连接头输入端连通。所述吸负压组件包括可上下滑动安装于回收筒内的活塞、与活塞固定连接的连杆、固定安装于回收筒上的支撑架和驱动缸，所述驱动缸固定安装于支撑架上，所述驱动缸的输出端与连杆固定连接。

Description

一种制品回收装置

技术领域

本实用新型涉及灌装附件的技术领域，特别是涉及了一种制品回收装置。

背景技术

在小制品灌装前期排空过程中，由于装量小，采用直接分装容器排空方式难以实行，现行业中大部分使用不锈钢杯盛装排空方式，将灌装针取出放置于不锈钢杯中进行排空，在排空完成后将灌装针安装回针架中。

如中国实用新型专利公开了公开(公告)号CN203998904U一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装体、安装座、截止杆、针头及单向入液口；所述的灌装体上侧固定连接有安装座，安装座是用于固定安装气缸，灌装体下侧与针头连接；所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈。其防滴漏效果好，防止液体倒流并且容易排空液体。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：为保证灌装针内液体完全排净，往往操作人员干预，此过程中操作人员直接与灌装针接触，易对灌装针造成污染；且灌装针容易浸泡入排空的制品中，对制品造成污染，造成了制品浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种制品回收装置，不需取下灌装针即可完成制品排空，对制品进行收集回收；实现探针的自动化排空，避免人员与灌装针接触，降低人员拆装灌装针及排空制品浸泡灌装针对制品造成污染的风险，减少制品浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种制品回收装置，其应用于灌装针内制品的排空回收。

所述制品回收装置具体包括：

灌装针，用于制品的灌装；

负压回收机构，用于灌装针内制品的排空；

所述负压回收机构包括回收筒、与灌装针相契合的连接头和安装于回收筒内的吸负压组件；所述连接头与回收筒内部连通，通过吸负压组件使回收筒内部进行产生吸附负压；进一步的，灌装针的输出端与连接头输入端连通。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述吸负压组件包括可上下滑动安装于回收筒内的活塞、与活塞固定连接的连杆、固定安装于回收筒上的支撑架和驱动缸，所述驱动缸固定安装于支撑架上，所述驱动缸的输出端与连杆固定连接；进一步的，吸负压组件也可单独采用负压泵，通过负压泵为回收筒内提供负压。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述连接头包括三通管、进液承插头和排液承插头，所述进液承插头安装于三通管的顶端，所述排液承插头安装于三通管上水平管的一端，所述三通管水平管的另一端与回收筒内部连通。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述进液承插头内安装有容许制品自灌装针向进液承插头内单向流入的第一阻流件，所述排液承插头内安装有容许制品自回收筒向排液承插头外单向流出的第二阻流件，所述第一阻流件和第二阻流件均包括弹簧和封堵球；进一步的，弹簧与封堵球连接，封堵球在弹簧的作用下将进液承插头封堵或排液承插头进行单向封堵。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述灌装针处设有环形凸起部，所述进液承插头处设有与环形凸起部相契合的密封圈；灌装针插入至进液承插头时，环形凸起部与密封圈密封连接；进一步的，密封圈可采用橡胶圈或硅胶圈等具有柔质可塑效果的密封圈。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，还包括安装架，所述支撑架转动安装于安装架上，所述安装架上安装有为支撑架转动提供动力的驱动电机。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，还包括升降驱动机构，所述安装架固定安装于升降驱动机构上；所述升降驱动机构优选机械滑台，在另一实施例中升降驱动机构也可采用直线电机、电动缸或其他具有等同直线升降驱动的驱动组件。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述回收筒为透明材质，所述回收筒外壁处设有刻度线。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，所述驱动电机采用制动步进电机。

作为本实用新型提供的所述的制品回收装置的一种优选实施方式，还包括导液管，所述导液管安装于排液承插头上；进一步的，所述导液管与排液承插头承插连接或螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的制品回收装置，当灌装针灌装完毕后，灌装针内残存部分制品，此时将灌装针插入至连接头内，通过吸负压组件对回收筒内进行吸负压处理，从而使回收筒内气压低于灌装针处气压，灌装针内的制品流入至回收筒内，对回收筒内制品进行集中回收即可，实现对灌装针内残留制品的自动排空，不需取下灌装针即可完成制品排空，对制品进行收集回收；实现探针的自动化排空，避免操作人员与灌装针接触，降低人员拆装灌装针及排空制品浸泡灌装针对制品造成污染的风险，减少制品的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的前视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图中标记说明如下：1、灌装针；2、回收筒；3、活塞；4、连杆；5、支撑架；6、驱动缸；7、三通管；8、进液承插头；9、排液承插头；10、第一阻流件；11、第二阻流件；12、密封圈；13、驱动电机；14、升降驱动机构；15、刻度线；16、导液管；17、安装架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的灌装机构，为保证灌装针内液体完全排净，往往操作人员干预，此过程中操作人员直接与灌装针接触，易对灌装针造成污染；且灌装针容易浸泡入排空的制品中，对制品造成污染，造成制品的浪费。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种制品回收装置，其应用于灌装针内制品的排空回收。

具体地，请参考图1-3，制品回收装置具体包括：灌装针1，用于制品的灌装；负压回收机构，用于灌装针1内制品的排空；负压回收机构包括回收筒2、与灌装针1相契合的连接头和安装于回收筒2内的吸负压组件；连接头与回收筒2内部连通，通过吸负压组件使回收筒2内部进行产生吸附负压；进一步的，灌装针1的输出端与连接头输入端连通。

本实用新型提供的制品回收装置，当灌装针1灌装完毕后，灌装针1内残存部分制品，此时将灌装针1插入至连接头内，通过吸负压组件对回收筒2内进行吸负压处理，从而使回收筒2内气压低于灌装针1处气压，使灌装针1内的制品流入至回收筒2内，对回收筒2内制品进行集中回收即可，实现对灌装针1内残留制品的自动排空，不需取下灌装针1即可完成制品排空，对制品进行收集回收；实现探针的自动化排空，避免人员与灌装针1接触，降低人员拆装灌装针1及排空制品浸泡灌装针1对制品造成污染的风险，减少制品的浪费。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，一种制品回收装置，其包括：灌装针1，用于制品的灌装；负压回收机构，用于灌装针1内制品的排空；负压回收机构包括回收筒2、与灌装针1相契合的连接头和安装于回收筒2内的吸负压组件；连接头与回收筒2内部连通，通过吸负压组件使回收筒2内部进行产生吸附负压；进一步的，灌装针1的输出端与连接头输入端连通；吸负压组件包括可上下滑动安装于回收筒2内的活塞3、与活塞3固定连接的连杆4、固定安装于回收筒2上的支撑架5和驱动缸6，驱动缸6固定安装于支撑架5上，驱动缸6的输出端与连杆4固定连接；进一步的，吸负压组件也可单独采用负压泵，通过负压泵为回收筒2内提供负压。

本实用新型提供的制品回收装置，通过驱动缸6带动活塞3沿回收筒2内壁下移，使回收筒2内产生负压，从而使灌装针1内气压低于回收筒2内气压，以使达到吸负压目的。在另一实施例中，通过负压泵进行吸负压处理，将灌装针1内残留制品吸入至回收筒2内；更为具体的回收筒2和活塞3均采用柱形体结构，以提高活塞3与回收筒2之间的接触面积，从而提高活塞3与回收筒2之间的密封性。

实施例2

对实施例1提供的制品回收装置进一步优化，具体地，如图3所示，连接头包括三通管7、进液承插头8和排液承插头9，进液承插头8安装于三通管7的顶端，排液承插头9安装于三通管7上水平管的一端，三通管7水平管的另一端与回收筒2内部连通；进液承插头8内安装有容许制品自灌装针1向进液承插头8内单向流入的第一阻流件10，排液承插头9内安装有容许制品自回收筒2向排液承插头9外单向流出的第二阻流件11，第一阻流件10和第二阻流件11均包括弹簧和封堵球；进一步的，弹簧与封堵球连接，封堵球在弹簧的作用下将进液承插头8封堵以及排液承插头9进行单向封堵。

本实用新型提供的制品回收装置，在进行灌装针1内制品排空时，制品自进液承插头8进入至回收管内，当回收筒2内收集制品至一定量后，驱动缸6带动活塞3上移，使制品经排液承插头9外流至外部制品存储器皿处；进行灌装针1内制品排空时，第一阻流件10处于开启状态，即对应的弹簧压缩，封堵球脱离对进液承插头8的封堵，而第二阻流件11处于闭合状态，对应的弹簧处于伸长状态，封堵球将排液承插头9封堵，以防止回收筒2内气压经排液承插头9外泄；保证回收筒2内气压处于负压状态，使灌装针1内制品顺利流入至回收筒2内，保证灌装针1内制品完全排空；在进行回收筒2内制品外排时，第一阻流件10处于关闭状态，对应的弹簧处于伸长状态，封堵球将进液承插头8封堵，第二阻流件11处于开启状态，对应的弹簧处于缩短状态，封堵球脱离对排液承插头9的封堵，使回收筒2内集中回收的制品经排液承插头9外排，防止制品自进液承插头8处外流。

实施例3

对实施例2提供的制品回收装置进一步优化，具体地，如图3-4所示，灌装针1处设有环形凸起部，进液承插头8处设有与环形凸起部相契合的密封圈12；灌装针1插入至进液承插头8时，环形凸起部与密封圈12密封连接；进一步的，密封圈12可采用橡胶圈或硅胶圈等具有柔质可塑效果的密封圈12。

本实用新型提供的制品回收装置，在环形凸起部和密封圈12的密封连接作用下，可提高灌装针1和进液承插头8之间的连接紧密性，防止出现漏气，使得灌装针1内残留制品顺利进入至回收筒2内。

实施例4

对实施例3提供的制品回收装置进一步优化，具体地，如图1所示，还包括安装架17，支撑架5转动安装于安装架17上，安装架17上安装有为支撑架5转动提供动力的驱动电机13；还包括升降驱动机构14，安装架17固定安装于升降驱动机构14上；升降驱动机构14优选机械滑台，在另一实施例中升降驱动机构14也可采用直线电机、电动缸或其他具有等同直线升降驱动的驱动组件。

本实用新型提供的制品回收装置，通过升降驱动机构14带动安装架17上下移动，从而对回收筒2的上下位置进行调整，以使得灌装针1自行插入至连接头处，当灌装针1内制品排空后，在升降驱动机构14的作用下，回收筒2下移，避免回收筒2对灌装针1的移动造成干涉；在进行回收筒2内制品排空时，驱动缸6带动连杆4下移，从而使活塞3下移，使回收筒2内上部留用一定量空气柱，此时驱动电机13带动支撑架5转动，直至连接头处于下方，此时空气柱仍位于回收筒2内上部，通过驱动缸6带动连杆4上的活塞3移动，将回收筒2内收集的制品加压后外排，在空气柱的作用下，可促使回收筒2内制品完全排空，以减少制品在回收筒2内处残留。

具体的，回收筒2为透明材质，回收筒2外壁处设有刻度线15；通过刻度线15可及时了解回收筒2内制品的收集量，避免回收筒2内制品过多。

具体的，驱动电机13采用制动步进电机；驱动电机13采用制动步进电机，可更为精准的对支撑架5的转动角度进行驱动调整，且支撑架5转动完毕后，步进电机自行制动，以防止支撑架5自行移位。

具体的，还包括导液管16，导液管16安装于排液承插头9上；进一步的，导液管16与排液承插头9承插连接或螺纹连接；可通过导液管16将回收的制品导入至外部存储器皿内，对制品进行集中回收收集。

本实用新型提供的制品回收装置的使用过程如下；当需进行灌装针1内制品排空时，升降驱动机构14带动安装架17上移，回收筒2同步上移，灌装针1插入至进液承插头8处，此时驱动缸6的输出端缩短，活塞3沿回收筒2内壁下移，回收筒2内产生负压，在负压作用下，第一阻流件10开启，第二阻流件11闭合，此时灌装针1内的制品在负压作用下流入至回收筒2内，通过刻度线15对回收筒2内制品量进行测量，当制品回收至一定量后，将导液管16与外部存储设备连通，驱动缸6带动活塞3下移，直至回收筒2上部产生一端空气柱，随后驱动电机13带动支撑架5转动180度，使连接头位于下方，驱动缸6再次动作，活塞3将回收筒2内收集的制品挤出，而多余的空气柱进入至导液管16内，使回收的制品完全排空。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制品回收装置，其特征在于，其包括

灌装针(1)，用于制品的灌装；

负压回收机构，用于灌装针(1)内制品的排空；

所述负压回收机构包括回收筒(2)、与灌装针(1)相契合的连接头和安装于回收筒(2)内的吸负压组件；所述连接头与回收筒(2)内部连通，通过吸负压组件使回收筒(2)内部进行产生吸附负压。

2.根据权利要求1所述的制品回收装置，其特征在于，所述吸负压组件包括可上下滑动安装于回收筒(2)内的活塞(3)、与活塞(3)固定连接的连杆(4)、固定安装于回收筒(2)上的支撑架(5)和驱动缸(6)，所述驱动缸(6)固定安装于支撑架(5)上，所述驱动缸(6)的输出端与连杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的制品回收装置，其特征在于，所述连接头包括三通管(7)、进液承插头(8)和排液承插头(9)，所述进液承插头(8)安装于三通管(7)的顶端，所述排液承插头(9)安装于三通管(7)上水平管的一端，所述三通管(7)水平管的另一端与回收筒(2)内部连通。

4.根据权利要求3所述的制品回收装置，其特征在于，所述进液承插头(8)内安装有容许制品自灌装针(1)向进液承插头(8)内单向流入的第一阻流件(10)，所述排液承插头(9)内安装有容许制品自回收筒(2)向排液承插头(9)外单向流出的第二阻流件(11)，所述第一阻流件(10)和第二阻流件(11)均包括弹簧和封堵球。

5.根据权利要求4所述的制品回收装置，其特征在于，所述灌装针(1)处设有环形凸起部，所述进液承插头(8)处设有与环形凸起部相契合的密封圈(12)；灌装针(1)插入至进液承插头(8)时，环形凸起部与密封圈(12)密封连接。

6.根据权利要求2所述的制品回收装置，其特征在于，还包括安装架(17)，所述支撑架(5)转动安装于安装架(17)上，所述安装架(17)上安装有为支撑架(5)转动提供动力的驱动电机(13)。

7.根据权利要求6所述的制品回收装置，其特征在于，还包括升降驱动机构(14)，所述安装架(17)固定安装于升降驱动机构(14)上。

8.根据权利要求1所述的制品回收装置，其特征在于，所述回收筒(2)为透明材质，所述回收筒(2)外壁处设有刻度线(15)。

9.根据权利要求7所述的制品回收装置，其特征在于，所述驱动电机(13)采用制动步进电机。

10.根据权利要求1所述的制品回收装置，其特征在于，还包括导液管(16)，所述导液管(16)安装于排液承插头(9)上。