CN216970252U - 一种工业清洗剂的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业清洗剂的灌装装置，涉及灌装装置技术领域，包括底板，还包括防溅出结构以及闭合结构，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述支撑柱的顶端安装有主体，所述主体内部的底端安装有出液管，且闭合结构位于主体内部底端的两侧，所述主体两侧的顶端均安装有承载板，且承载板的顶端均安装有增压泵，所述增压泵远离主体的一侧均安装有增压管。本实用新型通过连接杆带动伸缩软管，使伸缩软管伸长，使伸缩软管的底端正好位于容器的顶端，随后再将清洗剂排出，该结构实现了对出料口高度的调节，防止排出工业清洗剂的过程中出现飞溅导致浪费，且使装置适用于各种高度的容器。

Description

一种工业清洗剂的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种工业清洗剂的灌装装置。

背景技术

灌装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，而在工业清洗剂进行包装的过程中，同样需要使用到灌装装置。

传统的工业清洗剂的灌装装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的工业清洗剂的灌装装置在进行使用的过程中，若灌装的容器高度较低，在进行灌装的过程中，清洗剂易从容器中溅出，导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业清洗剂的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的清洗剂易从容器中溅出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业清洗剂的灌装装置，包括底板，还包括防溅出结构以及闭合结构；

所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述支撑柱的顶端安装有主体，所述主体内部的底端安装有出液管，且闭合结构位于主体内部底端的两侧；

所述主体两侧的顶端均安装有承载板，且承载板的顶端均安装有增压泵，所述增压泵远离主体的一侧均安装有增压管，所述主体的顶端中间位置处安装有注水管，且注水管的底端延伸至主体内部的顶端，所述防溅出结构位于主体的底端；

所述防溅出结构包括伸缩软管，所述伸缩软管安装于出液管的底端，且主体底端的两侧均安装有安装槽，所述安装槽内部的顶端均通过转轴安装有第一单向螺纹杆，且第一单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块靠近伸缩软管的一侧均安装有连接杆，且第一单向螺纹杆的底端均安装有旋钮。

优选的，所述出液管的底端穿过主体，且出液管的底端延伸至主体的底端，所述增压管的一端均依次穿过增压泵和主体，且增压管的一端均延伸至主体内部的两侧。

优选的，所述第一单向螺纹杆的底端均穿过安装槽，且第一单向螺纹杆的底端均延伸至安装槽的下方。

优选的，所述连接杆的一端均穿过安装槽延伸至伸缩软管的两侧，且连接杆均安装于伸缩软管两侧的底端。

优选的，所述闭合结构包括固定槽、橡胶塞、第二单向螺纹杆、微型伺服电机、固定横板和第二螺纹块，所述固定槽均安装于主体内部底端的两侧，且固定槽的内部均横向安装有固定横板，所述固定横板的顶端均安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端均安装有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块之间连接有橡胶塞。

优选的，所述第二单向螺纹杆的底端均穿过固定横板延伸至固定槽内部的底端，且第二单向螺纹杆均通过转轴安装于固定槽内部的底端。

优选的，所述橡胶塞的两侧均延伸至固定槽的内部，且橡胶塞的底端均延伸至出液管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动旋钮，通过旋钮带动第一单向螺纹杆旋转，由于第一单向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，故在第一单向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在第一单向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过第一螺纹块即可带动伸缩软管，使伸缩软管进行伸长或者缩短，若容器的高度较低，工作人员可以调节旋钮的旋转方向，使第一螺纹块在第一单向螺纹杆的外壁向下移动，通过第一螺纹块带动连接杆，使连接杆带动伸缩软管，使伸缩软管伸长，使伸缩软管的底端正好位于容器的顶端，随后再将清洗剂排出，该结构实现了对出料口高度的调节，防止排出工业清洗剂的过程中出现飞溅导致浪费，且使装置适用于各种高度的容器。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一单向螺纹杆；3、放置台；4、旋钮；5、安装槽；6、第一螺纹块；7、伸缩软管；8、出液管；9、闭合结构；901、固定槽；902、橡胶塞；903、第二单向螺纹杆；904、微型伺服电机；905、固定横板；906、第二螺纹块；10、承载板；11、增压泵；12、主体；13、注水管；14、增压管；15、连接杆；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种工业清洗剂的灌装装置，包括底板1，还包括防溅出结构以及闭合结构9；

底板1顶端的两侧均安装有支撑柱16，且底板1的顶端中间位置处安装有放置台3，支撑柱16的顶端安装有主体12，主体12内部的底端安装有出液管8，且闭合结构9位于主体12内部底端的两侧；

出液管8的底端穿过主体12，且出液管8的底端延伸至主体12的底端，主体12两侧的顶端均安装有承载板10，且承载板10的顶端均安装有增压泵11，该增压泵11的型号可以是50LBFS10-20-1.5，增压泵11远离主体12的一侧均安装有增压管14，增压管14的一端均依次穿过增压泵11和主体12，且增压管14的一端均延伸至主体12内部的两侧，主体12的顶端中间位置处安装有注水管13，且注水管13的底端延伸至主体12内部的顶端，防溅出结构位于主体12的底端；

请参阅图1-4，一种工业清洗剂的灌装装置还包括防溅出结构，防溅出结构包括伸缩软管7，伸缩软管7安装于出液管8的底端，且主体12底端的两侧均安装有安装槽5，安装槽5内部的顶端均通过转轴安装有第一单向螺纹杆2，且第一单向螺纹杆2的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块6，第一螺纹块6靠近伸缩软管7的一侧均安装有连接杆15，且第一单向螺纹杆2的底端均安装有旋钮4；

第一单向螺纹杆2的底端均穿过安装槽5，且第一单向螺纹杆2的底端均延伸至安装槽5的下方；

连接杆15的一端均穿过安装槽5延伸至伸缩软管7的两侧，且连接杆15均安装于伸缩软管7两侧的底端；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，调节旋钮4的旋转方向，使第一螺纹块6在第一单向螺纹杆2的外壁向下移动，通过第一螺纹块6带动连接杆15，使连接杆15带动伸缩软管7，使伸缩软管7伸长，使伸缩软管7的底端正好位于容器的顶端。

实施例2：闭合结构9包括固定槽901、橡胶塞902、第二单向螺纹杆903、微型伺服电机904、固定横板905和第二螺纹块906，固定槽901均安装于主体12内部底端的两侧，且固定槽901的内部均横向安装有固定横板905，固定横板905的顶端均安装有微型伺服电机904，该微型伺服电机904的型号可以是42M704L530，且微型伺服电机904的输出端均安装有第二单向螺纹杆903，第二单向螺纹杆903的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块906，且第二螺纹块906之间连接有橡胶塞902；

第二单向螺纹杆903的底端均穿过固定横板905延伸至固定槽901内部的底端，且第二单向螺纹杆903均通过转轴安装于固定槽901内部的底端；

橡胶塞902的两侧均延伸至固定槽901的内部，且橡胶塞902的底端均延伸至出液管8的内部；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，调节第二单向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块906在第二单向螺纹杆903的外壁向上移动，通过第二螺纹块906即可带动橡胶塞902，使橡胶塞902从出液管8的内部抽出。

工作原理：工作人员将注水管13的盖子打开，将工业清洗剂通过注水管13注入主体12的内部，随后工作人员将承载工业清洗剂的容器置于放置台3的顶端，转动旋钮4，通过旋钮4带动第一单向螺纹杆2旋转，由于第一单向螺纹杆2与第一螺纹块6通过螺纹连接，故在第一单向螺纹杆2进行旋转的过程中，第一螺纹块6可以在第一单向螺纹杆2的外壁随着螺纹移动，通过第一螺纹块6即可带动伸缩软管7，使伸缩软管7进行伸长或者缩短，若容器的高度较低，工作人员可以调节旋钮4的旋转方向，使第一螺纹块6在第一单向螺纹杆2的外壁向下移动，通过第一螺纹块6带动连接杆15，使连接杆15带动伸缩软管7，使伸缩软管7伸长，使伸缩软管7的底端正好位于容器的顶端，随后再将清洗剂排出；

随后工作人员可以启动微型伺服电机904，通过微型伺服电机904带动第二单向螺纹杆903旋转，由于第二单向螺纹杆903与第二螺纹块906通过螺纹连接，故在第二单向螺纹杆903进行旋转的过程中，第二螺纹块906可以在第二单向螺纹杆903的外壁随着螺纹移动，通过调节第二单向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块906在第二单向螺纹杆903的外壁向上移动，通过第二螺纹块906即可带动橡胶塞902，使橡胶塞902从出液管8的内部抽出，随后工作人员将增压泵11启动，增压泵11则可以通过增压管14向增压管14的内部加压，将清洗剂快速排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种工业清洗剂的灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括防溅出结构以及闭合结构(9)；

所述底板(1)顶端的两侧均安装有支撑柱(16)，且底板(1)的顶端中间位置处安装有放置台(3)，所述支撑柱(16)的顶端安装有主体(12)，所述主体(12)内部的底端安装有出液管(8)，且闭合结构(9)位于主体(12)内部底端的两侧；

所述主体(12)两侧的顶端均安装有承载板(10)，且承载板(10)的顶端均安装有增压泵(11)，所述增压泵(11)远离主体(12)的一侧均安装有增压管(14)，所述主体(12)的顶端中间位置处安装有注水管(13)，且注水管(13)的底端延伸至主体(12)内部的顶端，所述防溅出结构位于主体(12)的底端；

所述防溅出结构包括伸缩软管(7)，所述伸缩软管(7)安装于出液管(8)的底端，且主体(12)底端的两侧均安装有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部的顶端均通过转轴安装有第一单向螺纹杆(2)，且第一单向螺纹杆(2)的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块(6)，所述第一螺纹块(6)靠近伸缩软管(7)的一侧均安装有连接杆(15)，且第一单向螺纹杆(2)的底端均安装有旋钮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述出液管(8)的底端穿过主体(12)，且出液管(8)的底端延伸至主体(12)的底端，所述增压管(14)的一端均依次穿过增压泵(11)和主体(12)，且增压管(14)的一端均延伸至主体(12)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述第一单向螺纹杆(2)的底端均穿过安装槽(5)，且第一单向螺纹杆(2)的底端均延伸至安装槽(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述连接杆(15)的一端均穿过安装槽(5)延伸至伸缩软管(7)的两侧，且连接杆(15)均安装于伸缩软管(7)两侧的底端。

5.根据权利要求1所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述闭合结构(9)包括固定槽(901)、橡胶塞(902)、第二单向螺纹杆(903)、微型伺服电机(904)、固定横板(905)和第二螺纹块(906)，所述固定槽(901)均安装于主体(12)内部底端的两侧，且固定槽(901)的内部均横向安装有固定横板(905)，所述固定横板(905)的顶端均安装有微型伺服电机(904)，且微型伺服电机(904)的输出端均安装有第二单向螺纹杆(903)，所述第二单向螺纹杆(903)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(906)，且第二螺纹块(906)之间连接有橡胶塞(902)。

6.根据权利要求5所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述第二单向螺纹杆(903)的底端均穿过固定横板(905)延伸至固定槽(901)内部的底端，且第二单向螺纹杆(903)均通过转轴安装于固定槽(901)内部的底端。

7.根据权利要求5所述的一种工业清洗剂的灌装装置，其特征在于：所述橡胶塞(902)的两侧均延伸至固定槽(901)的内部，且橡胶塞(902)的底端均延伸至出液管(8)的内部。

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