CN220996878U - 一种灌装机的防滴漏出料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机的防滴漏出料口，包括置物台，其特征在于：所述置物台顶部外壁两侧均固定连接有安装框，两个所述安装框安装有同一个升降组件，所述升降组件包括其中一个安装框内部转动连接的丝杆一，另一个所述安装框内部固定连接有限位杆一，所述丝杆一螺纹连接有一个固定板，所述限位杆一滑动套设有另一个固定板，两个所述固定板固定连接有同一个活动管，本实用新型通过设置升降组件和推料塞，使得灌装管道能够进入灌装容器当中，避免灌装过程中存在部分物料飞溅泄漏到外界造成污染外部设备的问题，且推料塞也能够将出料口内壁附着的物料清理干净，避免其固化造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装管道技术领域，具体为一种灌装机的防滴漏出料口。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，液体的防火防水堵料在生产结束后，则需要通过灌装管道将成品灌装到容器当中。
在进行灌装工作时，部分物料难免则可能会从灌装口飞溅泄漏到外界或者附着在出料口内壁上，飞溅到外部的物料也会对周围环境造成污染，固化后不便于清理，且附着在出料口内壁的堵料逐渐固化，随着使用时间的增加，将会逐渐堵塞住出料口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机的防滴漏出料口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机的防滴漏出料口，包括置物台，其特征在于：所述置物台顶部外壁两侧均固定连接有安装框，两个所述安装框安装有同一个升降组件，所述升降组件包括其中一个安装框内部转动连接的丝杆一，另一个所述安装框内部固定连接有限位杆一，所述丝杆一螺纹连接有一个固定板，所述限位杆一滑动套设有另一个固定板，两个所述固定板固定连接有同一个活动管，其中一个所述安装框顶部外壁固定安装有电机，所述电机输出端与丝杆一同轴固定。
使得灌装管道能够进入灌装容器当中，避免灌装过程中存在部分物料飞溅泄漏到外界造成污染外部设备的问题，启动其中一个安装框顶部的电机，电机输出端带动丝杆一转动，两个固定板和活动管形成的整体，在丝杆一带动和限位杆一配合下将会向下平移，活动管底部一端将会进入到容器内部，从而能够有效防止灌装过程中液体飞溅到外部环境当中造成泄漏。
作为本技术方案的进一步优选的，所述活动管圆周外壁两侧均安装有矫正组件，两个所述矫正组件呈对称设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述矫正组件包括活动管圆周外壁一侧固定连接的安装板，所述安装板底部螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二一端转动连接有倾斜设置的矫正板，所述安装板滑动插接有限位杆二，所述限位杆二一端固定连接在矫正板一侧。
转动安装板上的丝杆二，丝杆二将会沿着安装板向着另一个矫正组件移动，矫正板在丝杆二带动和限位杆二配合下，则也会跟随丝杆二同步平移，使得矫正板在向下移动过程中逐渐沿着坡度将容器逐渐矫正到活动管正下方位置，既避免容器在灌装过程中发生晃动，也保证液体物料流能够从容器正中位置进入，避免发生泄漏。
作为本技术方案的进一步优选的，其中一个所述安装框顶部外壁上固定连接有固定架，所述固定架顶部内壁固定连接有连杆，所述连杆滑动插接在活动管当中，所述连杆底部固定连接有推料塞，所述推料塞与活动管下半部分内壁相接触。
活动管在下移时，受到固定架和连杆固定的推料塞将会逐渐脱离活动管下半部分，进而其内的物料将不受阻挡，即可开始灌装工作，工作完成后利用升降组件带动活动管上移，推料塞则会再次进入活动管下半部分，并能够将管壁残留的液体清理干净。
作为本技术方案的进一步优选的，所述活动管顶部滑动插接有固定管，所述固定管与外部储液设备相连通。
作为本技术方案的进一步优选的，两个所述丝杆二螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角。
本实用新型提供了一种灌装机的防滴漏出料口，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置升降组件和推料塞，使得灌装管道能够进入灌装容器当中，避免灌装过程中存在部分物料飞溅泄漏到外界造成污染外部设备的问题，启动其中一个安装框顶部的电机，电机输出端带动丝杆一转动，两个固定板和活动管形成的整体，在丝杆一带动和限位杆一配合下将会向下平移，活动管底部一端将会进入到容器内部，从而能够有效防止灌装过程中液体飞溅到外部环境当中造成泄漏，且推料塞也能够将出料口内壁附着的物料清理干净，避免其固化造成堵塞的问题。
（2）本实用新型通过设置矫正组件，转动安装板上的丝杆二，丝杆二将会沿着安装板向着另一个矫正组件移动，矫正板在丝杆二带动和限位杆二配合下，则也会跟随丝杆二同步平移，使得矫正板在向下移动过程中逐渐沿着坡度将容器逐渐矫正到活动管正下方位置，既避免容器在灌装过程中发生晃动，也保证液体物料流能够从容器正中位置进入，避免发生泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的图1中Ａ处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；
图中：1、置物台；2、安装框；3、固定架；4、连杆；5、推料塞；6、固定管；7、升降组件；8、矫正组件；701、丝杆一；702、限位杆一；703、固定板；704、活动管；705、电机；801、安装板；802、丝杆二；803、限位杆二；804、矫正板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图2和图４所示，本实施例中，一种灌装机的防滴漏出料口，包括置物台1，其特征在于：置物台1顶部外壁两侧均固定连接有安装框2，两个安装框2安装有同一个升降组件7，升降组件7包括其中一个安装框2内部转动连接的丝杆一701，另一个安装框2内部固定连接有限位杆一702，丝杆一701螺纹连接有一个固定板703，限位杆一702滑动套设有另一个固定板703，两个固定板703固定连接有同一个活动管704，其中一个安装框2顶部外壁固定安装有电机705，电机705输出端与丝杆一701同轴固定。
启动其中一个安装框2顶部的电机705，电机705输出端带动丝杆一701转动，两个固定板703和活动管704形成的整体，在丝杆一701带动和限位杆一702配合下将会向下平移，活动管704底部一端将会进入到容器内部，从而能够有效防止灌装过程中液体飞溅到外部环境当中造成泄漏。
如图１和图3所示，活动管704圆周外壁两侧均安装有矫正组件8，两个矫正组件8呈对称设置，矫正组件8包括活动管704圆周外壁一侧固定连接的安装板801，安装板801底部螺纹连接有丝杆二802，丝杆二802一端转动连接有倾斜设置的矫正板804，安装板801滑动插接有限位杆二803，限位杆二803一端固定连接在矫正板804一侧。
转动安装板801上的丝杆二802，丝杆二802将会沿着安装板801向着另一个矫正组件8移动，矫正板804在丝杆二802带动和限位杆二803配合下，则也会跟随丝杆二802同步平移，使得矫正板804在向下移动过程中逐渐沿着坡度将容器逐渐矫正到活动管704正下方位置，既避免容器在灌装过程中发生晃动，也保证液体物料流能够从容器正中位置进入。
如图１和图２所示，其中一个安装框2顶部外壁上固定连接有固定架3，固定架3顶部内壁固定连接有连杆4，连杆4滑动插接在活动管704当中，连杆4底部固定连接有推料塞5，推料塞5与活动管704下半部分内壁相接触。
活动管704在下移时，受到固定架3和连杆4固定的推料塞5将会逐渐脱离活动管704下半部分，进而其内的物料将不受阻挡，即可开始灌装工作，工作完成后利用升降组件7带动活动管704上移，推料塞5则会再次进入活动管704下半部分，并能够将管壁残留的液体清理干净。
如图１和图２所示，活动管704顶部滑动插接有固定管6，固定管6与外部储液设备相连通，保证灌装过程不会因活动管704的移动随意发生变化。
如图１和图3所示，两个丝杆二802螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角，使得二者均具有自锁性，进而保证矫正板804的位置不会因外力随意变化。
本实用新型提供一种灌装机的防滴漏出料口，具体工作原理如下：
装置工作时，先根据容器的直径分别调整两个矫正板804的位置，使其上部能够正好接触容器两侧，转动安装板801上的丝杆二802，丝杆二802将会沿着安装板801向着另一个矫正组件8移动，矫正板804在丝杆二802带动和限位杆二803配合下，则也会跟随丝杆二802同步平移，使得矫正板804在向下移动过程中逐渐沿着坡度将容器逐渐矫正到活动管704正下方位置，既避免容器在灌装过程中发生晃动，也保证液体物料流能够从容器正中位置进入，将容器放置在活动管704下方位置，启动其中一个安装框2顶部的电机705，电机705输出端带动丝杆一701转动，两个固定板703和活动管704形成的整体，在丝杆一701带动和限位杆一702配合下将会向下平移，活动管704底部一端将会进入到容器内部，从而能够有效防止灌装过程中液体飞溅到外部环境当中造成泄漏，而活动管704在下移时，受到固定架3和连杆4固定的推料塞5将会逐渐脱离活动管704下半部分，进而其内的物料将不受阻挡，即可开始灌装工作，工作完成后利用升降组件7带动活动管704上移，推料塞5则会再次进入活动管704下半部分，并能够将管壁残留的液体清理干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种灌装机的防滴漏出料口，包括置物台（1），其特征在于：所述置物台（1）顶部外壁两侧均固定连接有安装框（2），两个所述安装框（2）安装有同一个升降组件（7），所述升降组件（7）包括其中一个安装框（2）内部转动连接的丝杆一（701），另一个所述安装框（2）内部固定连接有限位杆一（702），所述丝杆一（701）螺纹连接有一个固定板（703），所述限位杆一（702）滑动套设有另一个固定板（703），两个所述固定板（703）固定连接有同一个活动管（704），其中一个所述安装框（2）顶部外壁固定安装有电机（705），所述电机（705）输出端与丝杆一（701）同轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机的防滴漏出料口，其特征在于：所述活动管（704）圆周外壁两侧均安装有矫正组件（8），两个所述矫正组件（8）呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机的防滴漏出料口，其特征在于：所述矫正组件（8）包括活动管（704）圆周外壁一侧固定连接的安装板（801），所述安装板（801）底部螺纹连接有丝杆二（802），所述丝杆二（802）一端转动连接有倾斜设置的矫正板（804），所述安装板（801）滑动插接有限位杆二（803），所述限位杆二（803）一端固定连接在矫正板（804）一侧。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机的防滴漏出料口，其特征在于：其中一个所述安装框（2）顶部外壁上固定连接有固定架（3），所述固定架（3）顶部内壁固定连接有连杆（4），所述连杆（4）滑动插接在活动管（704）当中，所述连杆（4）底部固定连接有推料塞（5），所述推料塞（5）与活动管（704）下半部分内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机的防滴漏出料口，其特征在于：所述活动管（704）顶部滑动插接有固定管（6），所述固定管（6）与外部储液设备相连通。
6.根据权利要求3所述的一种灌装机的防滴漏出料口，其特征在于：两个所述丝杆二（802）螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角。
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