CN220031473U - 一种面料印花模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印花设备技术领域，公开了一种面料印花模具，包括固定底座板，所述固定底座板的顶面固定安装有U型安装板，所述U型安装板的顶面固定安装有多个伸缩气缸，印花模板进入固定卡板的内部并与限位插销接触，使得限位插销在印花模板推动的压力下压缩弹簧向安装槽的内部运动，限位插销在弹簧回弹力的作用下插接在限位插销的内部，从而便于对印花模板进行安装固定，方便印花模板对面料进行印花操作，当需要更换或者拆卸印花模板时只需拉动拉动杆使其带动滑动板移动将限位插销从限位插孔脱离即可对印花模板进行拆卸，该装置结构简单操作便捷，使得人员在安装或者拆卸印花模板时更加的便捷，提高印花模板安装拆卸时的工作效率。

Description

一种面料印花模具

技术领域

本实用新型属于印花设备技术领域，具体为一种面料印花模具。

背景技术

随着科技的进步，人们生活水平的提高，我国的纺织行业得到了快速发展，在日常生活中，人们也对自己的着装也慢慢有了自己独特的设计，通常情况下，人们所穿的衣服都是纺织面料，有些青年朋友喜欢时尚，喜欢在自己的衣服上印上各种图案，印花是纺织中的一个环节，使染料或涂料在织物上形成图案的过程称为织物印花。

如公告号为CN215883003U的实用新型专利中公开了一种家纺印花面料的印花装置，包括工作台、印花机构和输送机构，所述工作台的顶部设置有机架，所述印花机构包括设置在所述机架上的支撑架、设置在所述支撑架上的凸轮、连接在所述支撑架底部的印花板、固定在所述印花板上的弧形块、铰接在所述印花板底部的活动杆。本实用新型中，通过启动电机带动凸轮转动，使其碰撞弧形块，能够带动印花板向下对面料进行印花，且通过设置的整平轮、活动杆等结构，能够在印花板下压时，对面料进行整平，防止面料出现褶皱，同时通过设置的主动轮、从动轮等结构，能够对输送带的输送速度进行调节，以此对印花板的印花速度进行适配。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过电机带动凸轮转动使其碰撞弧形块带动印花板向下移动对面料进行印花，并通过整平轮、活动杆等结构的相互配合，能够在印花板下压时，对面料进行整平防止面料出现褶皱，但是该装置由于印花板为固定安装当印花板在长时间的使用过程中出现损坏或者当人员需要更换印花板时，无法很好的对印花板进行拆卸，为此提供一种面料印花模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的该装置由于印花板为固定安装当印花板在长时间的使用过程中出现损坏或者当人员需要更换印花板时，无法很好的对印花板进行拆卸的问题，提供一种面料印花模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种面料印花模具，包括固定底座板，所述固定底座板的顶面固定安装有U型安装板，所述U型安装板的顶面固定安装有多个伸缩气缸，且多个所述伸缩气缸的伸缩端均延伸至所述U型安装板的内部，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有固定卡板，所述固定卡板的内部设置有印花模板，所述固定卡板的内侧壁开设有多个安装槽，且多个所述安装槽的内部均滑动连接有滑动板，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动板的一侧相固定，所述滑动板靠近所述弹簧的一侧固定安装有拉动杆，所述拉动杆的一端穿过所述弹簧中部并延伸至所述固定卡板的外部，所述滑动板远离所述弹簧的一侧固定安装有限位插销，所述印花模板的边侧开设有与所述限位插销相对应的限位插孔，所述限位插销插接在所述限位插孔的内部。

在一优选的实施方式中，所述固定底座板的前侧固定安装有U型块，所述U型块的内部转动连接有驱动转杆，所述U型块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至所述U型块的内部并与所述驱动转杆的一侧相固定，所述U型块的内部位于所述驱动转杆的上方转动连接有从动转杆，所述驱动转杆与所述从动转杆的外壁面均固定安装有多个橡胶压轮，所述固定底座板的内部靠近后端固定安装有两个支撑压辊，且两个所述支撑压辊一上一下错位安装。

在一优选的实施方式中，所述固定卡板的内部固定安装有四个定位柱，且四个所述定位柱呈矩形阵列开设，所述印花模板的顶面开设有与所述定位柱相对应的定位槽，所述定位柱插接在所述定位槽的内部。

在一优选的实施方式中，所述U型安装板的顶面固定安装有控制器壳体，所述伸缩气缸、驱动电机与所述控制器壳体内部安装的控制元件电性连接。

在一优选的实施方式中，所述固定底座板的内部靠近前端转动连接有辅助转动辊。

在一优选的实施方式中，所述固定底座板的底面固定安装有支撑底板。

在一优选的实施方式中，所述U型安装板的顶面共安装有四个伸缩气缸，且四个所述伸缩气缸呈矩形阵列安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，印花模板进入固定卡板的内部并与限位插销接触，使得限位插销在印花模板推动的压力下压缩弹簧向安装槽的内部运动，当限位插孔与限位插销接触时，此时限位插销在弹簧回弹力的作用下插接在限位插销的内部，从而便于对印花模板进行安装固定，方便印花模板对面料进行印花操作，当需要更换或者拆卸印花模板时只需拉动拉动杆使其带动滑动板移动将限位插销从限位插孔脱离即可对印花模板进行拆卸，该装置结构简单操作便捷，使得人员在安装或者拆卸印花模板时更加的便捷，提高印花模板安装拆卸时的工作效率。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员首先将面料端部穿过支撑压辊，然后将再面料穿过驱动转杆、从动转杆之间，此时面料被橡胶压轮夹紧，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动转杆和橡胶压轮转动，从而带动面料进行移动，由于驱动转杆和从动转杆外周的橡胶压轮与面料之间具有拉伸力，能够拉紧面料并带动面料移动，并从两侧绷直面料，从而尽量避免面料印花时存在不平褶皱的情况，提高了印花质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记：1、固定底座板；2、U型安装板；3、伸缩气缸；4、固定卡板；5、印花模板；6、安装槽；7、滑动板；8、弹簧；9、拉动杆；10、限位插销；11、限位插孔；12、U型块；13、驱动转杆；14、驱动电机；15、从动转杆；16、橡胶压轮；17、支撑压辊；18、定位柱；19、定位槽；20、控制器壳体；21、辅助转动辊；22、支撑底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例；

参考图1、图2和图3，一种面料印花模具，包括固定底座板1，固定底座板1的顶面固定安装有U型安装板2；通过设置的固定底座板1，便于对U型安装板2进行安装固定。

参考图2、图3和图4，U型安装板2的顶面固定安装有多个伸缩气缸3，且多个伸缩气缸3的伸缩端均延伸至U型安装板2的内部，U型安装板2的顶面共安装有四个伸缩气缸3，且四个伸缩气缸3呈矩形阵列安装，伸缩气缸3的伸缩端固定安装有固定卡板4，固定卡板4的内部设置有印花模板5；通过设置的四个伸缩气缸3，便于带动固定卡板4、印花模板5进行升降，方便印花模板5对面料进行印花，四个伸缩气缸3的设置可以提高印花模板5在升降时的稳定性，通过设置的固定卡板4，便于对印花模板5进行安装固定。

参考图2、图3和图4，固定卡板4的内侧壁开设有多个安装槽6，且多个安装槽6的内部均滑动连接有滑动板7，安装槽6的内部设置有弹簧8，弹簧8的一端与滑动板7的一侧相固定，滑动板7靠近弹簧8的一侧固定安装有拉动杆9，拉动杆9的一端穿过弹簧8中部并延伸至固定卡板4的外部；通过设置的安装槽6，便于滑动板7在内部滑动，通过设置的拉动杆9的一端穿过弹簧8中部并延伸至固定卡板4的外部，便于使用人员拉动拉动杆9带动滑动板7进行移动。

参考图2、图3，滑动板7远离弹簧8的一侧固定安装有限位插销10，印花模板5的边侧开设有与限位插销10相对应的限位插孔11，限位插销10插接在限位插孔11的内部；当使用人员需要对印花模板5进行安装时，首先将印花模板5从固定卡板4的底部向其内部推动，当印花模板5在人员持续推动下进入固定卡板4的内部并与限位插销10接触，限位插销10一端为弧形结构，使得印花模板5与其接触时限位插销10在推动的压力下压缩弹簧8向安装槽6的内部运动，当限位插孔11与限位插销10接触时，此时限位插销10在弹簧8回弹力的作用下插接在限位插销10的内部，从而便于对印花模板5进行安装固定，提高印花模板5安装时的便捷性。

参考图2、图3和图4，固定底座板1的前侧固定安装有U型块12，U型块12的内部转动连接有驱动转杆13，U型块12的一侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的驱动端延伸至U型块12的内部并与驱动转杆13的一侧相固定；通过设置的驱动电机14，便于带动U型块12内部的驱动转杆13转动。

参考图2、图3和图4，U型块12的内部位于驱动转杆13的上方转动连接有从动转杆15，驱动转杆13与从动转杆15的外壁面均固定安装有多个橡胶压轮16，固定底座板1的内部靠近后端固定安装有两个支撑压辊17，且两个支撑压辊17一上一下错位安装；驱动转杆13与从动转杆15均通过轴承转动连接在U型块12的内部，通过设置的两个支撑压辊17一上一下错位安装，便于使用人员将面料穿过其表面，方便对面料进行输送压紧，使用人员首先将面料端部穿过支撑压辊17，然后将再面料穿过驱动转杆13、从动转杆15之间，此时面料被橡胶压轮16夹紧，随后启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动驱动转杆13和橡胶压轮16转动，从而带动面料进行移动，由于驱动转杆13和从动转杆15外周的橡胶压轮16与面料之间具有拉伸力，能够拉紧面料并带动面料移动，并从两侧绷直面料，从而尽量避免面料印花时存在不平褶皱的情况，提高了印花质量，在参考案例中，通过整平轮、活动杆对面料进行整平防止褶皱，但是整平轮与面料接触对其进行整平时会使得印花板的印花面积受限，其次整平轮在对面料进行整平的过程中会对面料施压一个压力会导致面料表面出现凹陷，而该装置通过上述步骤可以有效的对面料进行绷直，使得面料在印花时不会出现不平褶皱的情况。

参考图2、图3，固定卡板4的内部固定安装有四个定位柱18，且四个定位柱18呈矩形阵列开设，印花模板5的顶面开设有与定位柱18相对应的定位槽19，定位柱18插接在定位槽19的内部；通过设置的定位槽19，便于四个定位柱18插接在其内部，方便对印花模板5进行定位安装，尽量避免印花模板5在安装时出现较多的偏差。

参考图1、图2，U型安装板2的顶面固定安装有控制器壳体20，伸缩气缸3、驱动电机14与控制器壳体20内部安装的控制元件电性连接；通过设置的控制器壳体20，便于控制伸缩气缸3、驱动电机14的启停，控制器壳体20内部安装的控制元件可为PLC控制器或者单片机等等。

参考图1、图2和图4，固定底座板1的内部靠近前端转动连接有辅助转动辊21；通过设置的辅助转动辊21，便于辅助面料的输送。

参考图1，固定底座板1的底面固定安装有支撑底板22；通过设置的支撑底板22，便于对固定底座板1进行支撑。

本申请一种面料印花模具实施例的实施原理为：使用人员首先将印花模板5从固定卡板4的底部向其内部推动，当印花模板5在人员持续推动下进入固定卡板4的内部并与限位插销10接触，限位插销10一端为弧形结构，使得印花模板5与其接触时限位插销10在推动的压力下压缩弹簧8向安装槽6的内部运动，当限位插孔11与限位插销10接触时，此时限位插销10在弹簧8回弹力的作用下插接在限位插销10的内部，从而便于对印花模板5进行安装固定，方便印花模板5对面料进行印花操作，当需要更换或者拆卸印花模板5时只需拉动拉动杆9使其带动滑动板7移动将限位插销10从限位插孔脱离即可对印花模板5进行拆卸，该装置结构简单操作便捷，使得人员在安装或者拆卸印花模板5时更加的便捷，提高印花模板5安装拆卸时的工作效率。

使用人员首先将面料端部穿过支撑压辊17，然后将再面料穿过驱动转杆13、从动转杆15之间，此时面料被橡胶压轮16夹紧，随后启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动驱动转杆13和橡胶压轮16转动，从而带动面料进行移动，由于驱动转杆13和从动转杆15外周的橡胶压轮16与面料之间具有拉伸力，能够拉紧面料并带动面料移动，并从两侧绷直面料，从而尽量避免面料印花时存在不平褶皱的情况，提高了印花质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种面料印花模具，包括固定底座板(1)，其特征在于：所述固定底座板(1)的顶面固定安装有U型安装板(2)，所述U型安装板(2)的顶面固定安装有多个伸缩气缸(3)，且多个所述伸缩气缸(3)的伸缩端均延伸至所述U型安装板(2)的内部，所述伸缩气缸(3)的伸缩端固定安装有固定卡板(4)，所述固定卡板(4)的内部设置有印花模板(5)，所述固定卡板(4)的内侧壁开设有多个安装槽(6)，且多个所述安装槽(6)的内部均滑动连接有滑动板(7)，所述安装槽(6)的内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与所述滑动板(7)的一侧相固定，所述滑动板(7)靠近所述弹簧(8)的一侧固定安装有拉动杆(9)，所述拉动杆(9)的一端穿过所述弹簧(8)中部并延伸至所述固定卡板(4)的外部，所述滑动板(7)远离所述弹簧(8)的一侧固定安装有限位插销(10)，所述印花模板(5)的边侧开设有与所述限位插销(10)相对应的限位插孔(11)，所述限位插销(10)插接在所述限位插孔(11)的内部。

2.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述固定底座板(1)的前侧固定安装有U型块(12)，所述U型块(12)的内部转动连接有驱动转杆(13)，所述U型块(12)的一侧固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的驱动端延伸至所述U型块(12)的内部并与所述驱动转杆(13)的一侧相固定，所述U型块(12)的内部位于所述驱动转杆(13)的上方转动连接有从动转杆(15)，所述驱动转杆(13)与所述从动转杆(15)的外壁面均固定安装有多个橡胶压轮(16)，所述固定底座板(1)的内部靠近后端固定安装有两个支撑压辊(17)，且两个所述支撑压辊(17)一上一下错位安装。

3.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述固定卡板(4)的内部固定固定安装有四个定位柱(18)，且四个所述定位柱(18)呈矩形阵列开设，所述印花模板(5)的顶面开设有与所述定位柱(18)相对应的定位槽(19)，所述定位柱(18)插接在所述定位槽(19)的内部。

4.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述U型安装板(2)的顶面固定安装有控制器壳体(20)，所述伸缩气缸(3)、驱动电机(14)与所述控制器壳体(20)内部安装的控制元件电性连接。

5.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述固定底座板(1)的内部靠近前端转动连接有辅助转动辊(21)。

6.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述固定底座板(1)的底面固定安装有支撑底板(22)。

7.如权利要求1所述的一种面料印花模具，其特征在于：所述U型安装板(2)的顶面共安装有四个伸缩气缸(3)，且四个所述伸缩气缸(3)呈矩形阵列安装。