CN213507478U

CN213507478U - 一种工业缝纫机使用的定位导向装置

Info

Publication number: CN213507478U
Application number: CN202022294724.5U
Authority: CN
Inventors: 赵帅; 赵东亮
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种工业缝纫机使用的定位导向装置，包括操作台、立柱、U型压杆、限位齿块、和卷簧，所述操作台顶端的两侧皆安装有立柱，且立柱的外侧设置有套筒，所述立柱的一侧侧壁皆设置有限位齿块，所述操作台顶端的两侧皆开设有固定槽，且固定槽内部的两侧皆安装有弹片，所述操作台顶端的两侧皆设置有安装块，且安装块的一侧皆安装有固定板，所述安装块的内部通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外壁安装有第二辊筒，所述第二转轴一侧安装有贯穿安装块的转把。该种工业缝纫机使用的定位导向装置通过拉动第一T型限位杆不与限位齿块相接触，第一弹簧发生缩紧，通过在立柱在外侧滑动套筒带动第一辊筒升降，可以对不同厚度的面料整平。

Description

一种工业缝纫机使用的定位导向装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体为一种工业缝纫机使用的定位导向装置。

背景技术

随着社会的发展，缝纫机行业正在迅速发展，而随着缝纫机械制造行业竞争在不断加剧，使得缝纫机械制造行业越来越重视对行业市场的研究，特别是生产环境和购买者的需求，传统的工业缝纫机使用的定位导向装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数工业缝纫机使用的定位导向装置无法对不同厚度的面料进行整平加工，使得加工尺寸有限，不能满足多元化市场的需求，从而实用价值不高；

2、目前市场上大多数工业缝纫机使用的定位导向装置在进行安装和拆卸时，由于该装置外壳难以拆卸，增加了操作人员的工作时间，且操作人员工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业缝纫机使用的定位导向装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同厚度的面料进行整平加工与导向装置安装和拆卸困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业缝纫机使用的定位导向装置，包括操作台、立柱、U型压杆、限位齿块、和卷簧，所述操作台顶端的两侧皆安装有立柱，且立柱的外侧设置有套筒，所述立柱的一侧侧壁皆设置有限位齿块，所述操作台顶端的两侧皆开设有固定槽，且固定槽内部的两侧皆安装有弹片，所述操作台顶端的两侧皆设置有安装块，且安装块的一侧皆安装有固定板，所述安装块的内部通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外壁安装有第二辊筒，所述第二转轴一侧安装有贯穿安装块的转把，且转把的外侧套设有防滑套，所述第二转轴的两侧皆开设有空槽。

优选的，所述立柱的内侧侧壁安装有第一转轴，且立柱的外壁安装有第一辊筒。

优选的，所述套筒的内部开设有第一十字槽，且第一十字槽内部设置有与限位齿块相匹配的第一T型限位杆，所述第一T型限位杆的外侧套设有第一弹簧。

优选的，所述固定板的内部开设有第二十字槽，且第二十字槽内部设置有与弹片相匹配的第二T型限位杆，所述第二T型限位杆的外侧套设有第二弹簧。

优选的，所述空槽内部通过轴承安装有第三转轴，且第三转轴的外侧设置有U型压杆。

优选的，所述第三转轴的外侧设置有卷簧，且卷簧的底端与U型压杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业缝纫机使用的定位导向装置；

1、通过安装有第一辊筒、套筒和第一T型限位杆，通过拉动第一T型限位杆不与限位齿块相接触，使得第一弹簧发生缩紧，接着操作通过在立柱在外侧滑动套筒，从而可以带动第一辊筒升降，进而可以对不同厚度的面料进行整平；

2、同时装置通过安装有第二T型限位杆、固定槽和第二弹簧，通过向上拉动第二T型限位杆与固定槽和弹片进行分离，使得第二弹簧发生缩紧，而弹片在自身弹力作用恢复原状，从而可以便于对安装块进行安装和拆卸；

3、同时装置通过安装有转把、第二转轴和第三转轴，通过在第三转轴的外侧设置有U型压杆，便于操作人员对面料进行夹紧固定，然后通过转动转把带动第二转轴和第二辊筒进行转动，从而可以对加工好的面料进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装块和第一辊筒正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B部放大结构示意图

图7为本实用新型图4中C部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一辊筒；3、第一转轴；4、立柱；5、套筒；6、第一T型限位杆；7、防滑套；8、转把；9、第二转轴；10、第二辊筒；11、U型压杆；12、第二T 型限位杆；13、限位齿块；14、固定板；15、固定槽；16、第一弹簧；17、第一十字槽； 18、空槽；19、卷簧；20、第三转轴；21、第二十字槽；22、第二弹簧；23、安装块；24、弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种工业缝纫机使用的定位导向装置，包括操作台1、立柱4、U型压杆11、限位齿块13、和卷簧19，操作台1顶端的两侧皆安装有立柱4；

立柱4的内侧侧壁安装有第一转轴3，且立柱4的外壁安装有第一辊筒2，通过面料在第一辊筒2底端移动时，从而带动第一辊筒2进行转动，便于对面料进行整平，避免发生褶皱；立柱4的外侧设置有套筒5，套筒5的内部开设有第一十字槽17，且第一十字槽17内部设置有与限位齿块13相匹配的第一T型限位杆6，第一T型限位杆6的外侧套设有第一弹簧 16，通过拉动第一T型限位杆6不与限位齿块13相接触，使得第一弹簧16发生缩紧，接着操作通过在立柱4在外侧滑动套筒5，从而可以带动第一辊筒2进行升降，进而可以对不同厚度的面料进行整平；

立柱4的一侧侧壁皆设置有限位齿块13，操作台1顶端的两侧皆开设有固定槽15，且固定槽15内部的两侧皆安装有弹片24，操作台1顶端的两侧皆设置有安装块23，且安装块23 的一侧皆安装有固定板14；

固定板14的内部开设有第二十字槽21，且第二十字槽21内部设置有与弹片24相匹配的第二T型限位杆12，第二T型限位杆12的外侧套设有第二弹簧22，通过向上拉动第二T型限位杆12与固定槽15和弹片24进行分离，使得第二弹簧22发生缩紧，而弹片24在自身弹力作用恢复原状，从而可以便于对安装块23进行安装和拆卸；

安装块23的内部通过轴承安装有第二转轴9，且第二转轴9的外壁安装有第二辊筒10，第二转轴9一侧安装有贯穿安装块23的转把8，且转把8的外侧套设有防滑套7，第二转轴9 的两侧皆开设有空槽18；

空槽18内部通过轴承安装有第三转轴20，且第三转轴20的外侧设置有U型压杆11，通过在第三转轴20的外侧设置有U型压杆11，便于操作人员对面料进行夹紧固定，从而可以对加工好的面料进行收卷；

第三转轴20的外侧设置有卷簧19，且卷簧19的底端与U型压杆11相接触，该结构通过操作人员向上拉动U型压杆11，使得卷簧19发生翻转，产生形变，当操作人员固定好面料位置后，通过松开U型压杆11，在卷簧19自身弹力作用下恢复原状，从而可以对面料进行夹紧。

工作原理：在使用工业缝纫机使用的定位导向装置时，首先操作人员将需要加工的面料从第一辊筒2底端穿过，在向上拉起U型压杆11，使得卷簧19发生翻转，产生形变，接着操作人员将面料穿过U型压杆11，然后松开U型压杆11，通过卷簧19在自身弹力作用下恢复原状，从而带动U型压杆11对面料进行夹紧固定，接着操作人员通过握住并转动转把8，从而转把8带动第二转轴9进行转动，进而第二转轴9带动第二辊筒10进行转动，使得第二辊筒10带动面料进行转动，从而便于操作人员进行对齐固定，不会发生偏移的情况，该结构操作安全，便于操作人员进行对准，当操作人员需要对不同面料进行整平时固定时，通过拉动第一T型限位杆6与限位齿块13分离，使得第一弹簧16在第一十字槽 17内发生缩紧，接着上下滑动套筒5，从而带动第一辊筒2进行升降至合适位置处时，通过松开第一T型限位杆6，在第一弹簧16在自身弹力作用下带动第一T型限位杆6与限位齿块13进行卡和固定，进而可以对不同厚度面料进行整平，当操作人员需要对第二辊筒10进行拆卸替换时，通过拉动第二T型限位杆12与弹片24和固定槽15分离，使得第二弹簧22 发生缩紧，而弹片24在自身弹力作用下恢复原状，之后，操作人员将安装块23和固定板 14进行搬移，再将需要安装的安装块23内第二T型限位杆12与固定槽15进行对齐，接着将第二T型限位杆12插入固定槽15内对弹片24进行挤压，使得弹片24发生形变，从而对第二T型限位杆12进行夹紧固定，使得固定板14和安装块23与操作台1进行固定安装，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工业缝纫机使用的定位导向装置，包括操作台（1）、立柱（4）、U型压杆（11）、限位齿块（13）、和卷簧（19），其特征在于：所述操作台（1）顶端的两侧皆安装有立柱（4），且立柱（4）的外侧设置有套筒（5），所述立柱（4）的一侧侧壁皆设置有限位齿块（13），所述操作台（1）顶端的两侧皆开设有固定槽（15），且固定槽（15）内部的两侧皆安装有弹片（24），所述操作台（1）顶端的两侧皆设置有安装块（23），且安装块（23）的一侧皆安装有固定板（14），所述安装块（23）的内部通过轴承安装有第二转轴（9），且第二转轴（9）的外壁安装有第二辊筒（10），所述第二转轴（9）一侧安装有贯穿安装块（23）的转把（8），且转把（8）的外侧套设有防滑套（7），所述第二转轴（9）的两侧皆开设有空槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机使用的定位导向装置，其特征在于：所述立柱（4）的内侧侧壁安装有第一转轴（3），且立柱（4）的外壁安装有第一辊筒（2）。

3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机使用的定位导向装置，其特征在于：所述套筒（5）的内部开设有第一十字槽（17），且第一十字槽（17）内部设置有与限位齿块（13）相匹配的第一T型限位杆（6），所述第一T型限位杆（6）的外侧套设有第一弹簧（16）。

4.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机使用的定位导向装置，其特征在于：所述固定板（14）的内部开设有第二十字槽（21），且第二十字槽（21）内部设置有与弹片（24）相匹配的第二T型限位杆（12），所述第二T型限位杆（12）的外侧套设有第二弹簧（22）。

5.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机使用的定位导向装置，其特征在于：所述空槽（18）内部通过轴承安装有第三转轴（20），且第三转轴（20）的外侧设置有U型压杆（11）。

6.根据权利要求5所述的一种工业缝纫机使用的定位导向装置，其特征在于：所述第三转轴（20）的外侧设置有卷簧（19），且卷簧（19）的底端与U型压杆（11）相接触。