CN220031268U - 无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，涉及育秧盘技术领域，而本实用新型包括底板，底板顶端一侧设置有烘干装置，烘干装置的一端固定连接有推动装置，底板的顶端另一侧固定设有压制装置，压制装置包括支架和第一电机，支架的底端一侧与底板固定连接，第一电机的输出端贯穿支架顶端一侧并连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面滑动套设有长滑块，长滑块的一端与支架的一端内壁滑动连接，且长滑块的一端固定连接有压板，压板的顶端活动插设有压块，通过调节压块的数量，对不同尺寸的育秧盘进行压制，从而起到模具可调节和快速高效压制的作用，推动装置和烘干装置配合使用，起到烘干过程自动化提高烘干效率的作用。

Description

无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及育秧盘技术领域，具体为无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，在育秧培秧的路上一直在摸索，以前农民自己育秧苗，后来出现了育秧盘，育秧盘是以聚氯乙烯为原料，经过特殊工艺配方加工吸塑而成，具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点，使得育秧苗快速方便，但是塑料的育秧盘往往不能给秧苗提供其他更好的养分，随之衍生出无土的秸秆环保育秧盘，不仅解决了给秧苗提供养分的问题，还解决了废弃农作物的处理问题。

现有技术还存在如下问题：

首先，现有的育秧盘压制成型设备一般为简单的模具组成，在压制过程中还需要人工来进行压制，同时现有的育秧盘的模具都是不可调节的，不能实现对不同大小的育秧盘进行压制，从而使得压制育秧盘的工作效率低下，费时费力。

其次，现有的育秧盘的烘干装置一般由烘干机和简单的支架组成，在烘干之前还需要人工对压制成型的育秧盘进行放置在烘干机里，烘干过程中不够自动化，造成烘干效率不高。

针对上述问题，发明人提出无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对不同尺寸的育秧盘压制和烘干的问题；本实用新型的目的在于提供无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，包括底板，所述底板的顶端一侧固定连接有滑板，滑板方便压制成型的育秧盘出来，且滑板的一端与烘干箱的一端外表面固定连接，所述烘干箱的两端均开有过物口，过物口方便育秧盘通过，且两个过物口的位置分别与工作台的位置和滑板的位置相对应，所述底板的顶端一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的一端固定连接有推动装置，所述推动装置包括工作台和第二电机座，所述第二电机座的底端与底板固定连接，所述工作台的顶端两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，滑槽起到卡住滑块的作用，所述第一滑槽的一侧内壁固定连接有圆杆，圆杆起到导向的作用，所述圆杆的外表面滑动套设有第一滑块,所述第二滑槽的一侧内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动套设有第二滑块，且第一滑块和第二滑块的顶端共同固定设有推板，推板用来推育秧盘，所述第二电机座的顶端固定设有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆固定连接，第二电机的输出端带动丝杆旋转，所述底板的顶端另一侧固定设有压制装置，所述压制装置包括支架和第一电机，所述支架的底端一侧与底板固定连接，所述第一电机的输出端贯穿支架顶端一侧并连接有螺纹杆，第一电机的输出端带动螺纹杆旋转，所述螺纹杆的外表面滑动套设有长滑块，所述长滑块的一端与支架的一端内壁滑动连接，且长滑块的一端固定连接有压板，所述压板的顶端活动插设有压块，所述压块的顶端上部外表面设置有螺纹，设置螺纹方便压块旋转，且压块与压板通过螺纹穿插连接。

优选地，所述烘干装置包括烘干箱和第三电机座，所述烘干箱的一端开设有透视窗，透视窗方便观察烘干箱内的育秧盘烘干情况，所述第三电机座的顶端呈凹型，方便固定住电机，所述烘干箱的顶端固定连接有热风箱，热风箱用来存储热风，所述热风箱的底端固定连接有热风机，热风机用来吹热风，且热风机贯穿烘干箱的顶端，所述第三电机座的顶端固定设有第三电机，第电机用来驱动传送带，所述烘干箱的一侧内壁上转动连接有九个转轴，且九个转轴的外表面均固定套设有滚轮，所述第三电机的输出端贯穿烘干箱一侧并与其中一个转轴固定连接，九个所述转轴的外表面均套设有滚轮，滚轮方便带动传送带运转，九个所述滚轮呈等间距分布，等间距对传送带起到支撑的作用，且九个滚轮的外表面共同套接有传送带，传送带用来传送育秧盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置压制装置，压制装置包括支架和第一电机，将育秧盘放置工作台，然后通过调节压块的数量，对不同尺寸的育秧盘进行压制，启动第一电机，第一电机的输出端带动螺纹杆旋转，从而使长滑块带着得压板进行移动，以此来对育秧盘进行压制，从而起到模具可调节和快速高效压制的作用；

2、本实用新型通过设置烘干装置，烘干装置包括热风机和第三电机，启动第三电机，第三电机的输出端带动传送带转动，推动装置配合传送带使用将压制好的育秧盘传送到烘干箱内，同时启动热风机吹热风对育秧盘进行烘干，即可实现烘干过程自动化，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压制装置示意图。

图3为本实用新型推动装置示意图。

图4为本实用新型烘干装置示意图。

图中：1、底板；2、压制装置；21、第一电机；22、压板；23、压块；24、螺纹杆；25、长滑块；26、支架；3、推动装置；31、推板；32、第一滑槽；33、丝杆；34、第二滑槽；35、工作台；36、第二电机座；37、第二电机；38、圆杆；301、第一滑块；302、第二滑块；4、滑板；5、烘干装置；51、热风箱；52、热风机；53、传送带；54、透视窗；56、滚轮；57、第三电机；58、第三电机座；59、烘干箱；501、过物口；502、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3，本实用新型提供了无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，包括底板1，底板1的顶端一侧设置有烘干装置5，烘干装置5用来烘干，烘干装置5的一端固定连接有推动装置3，底板1的顶端另一侧固定设有压制装置2，压制装置2包括支架26和第一电机21，第一电机21的输出端用来带动螺纹杆24旋转，支架26的底端一侧与底板1固定连接，支架26用来支撑第一电机21，第一电机21的输出端贯穿支架26顶端一侧并连接有螺纹杆24，螺纹杆24的外表面滑动套设有长滑块25，长滑块25用来带动压板22，长滑块25的一端与支架26的一端内壁滑动连接，起到限位的作用，且长滑块25的一端固定连接有压板22，压板22的顶端活动插设有压块23，活动插设方便控制压块23数量。

推动装置3包括工作台35和第二电机座36，第二电机座36的底端与底板1固定连接，工作台35的顶端两侧分别开设有第一滑槽32和第二滑槽34，第一滑槽32的一侧内壁固定连接有圆杆38，圆杆38起到导向的作用，圆杆38的外表面滑动套设有第一滑块301,第二滑槽34的一侧内壁转动连接有丝杆33，丝杆33用来带动第二滑块302在第二滑槽34的内壁之间进行滑动，丝杆33的外表面滑动套设有第二滑块302，且第一滑块301和第二滑块302的顶端共同固定设有推板31，推板31用来推压制好的育秧盘，第二电机座36的顶端固定设有第二电机37，且第二电机37的输出端与丝杆33固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机37，第二电机37的输出端带动丝杆33转动，从而带动滑块上的推板31进行移动，起到对压制好的育秧盘推动的作用。

底板1的顶端一侧固定连接有滑板4，滑板4方便烘干过的育秧盘滑出，并且滑板4的一端与烘干箱59的一端外表面固定连接，烘干箱59的两端均开有过物口501，过物口501方便育秧盘进出烘干箱59，且两个过物口501的位置分别与工作台35的位置和滑板4的位置相对应。

通过采用上述技术方案，过物口501起到育秧盘进烘干箱59的作用，滑板4起到育秧盘滑出的作用。

压块23的顶端上部外表面设置有螺纹，且压块23与压板22通过螺纹穿插连接。

通过采用上述技术方案，设置螺纹方便压块23旋转来控制压块23的数量，从而起到对不同尺寸的育秧盘压制的作用。

实施例二：如图4所示，烘干装置5包括烘干箱59和第三电机座58，烘干箱59的顶端固定连接有热风箱51，热风箱51用来储存热风，热风箱51的底端固定连接有热风机52，热风机52用来吹热风，且热风机52贯穿烘干箱59的顶端，方便热风朝烘干箱59内部进行吹风，第三电机座58的顶端固定设有第三电机57，第三电机57的输出端方便带动传送带53进行运转，烘干箱59的一侧内壁上转动连接有九个转轴502，且九个转轴502的外表面均固定套设有滚轮56，第三电机57的输出端贯穿烘干箱59一侧并与其中一个转轴502固定连接，九个转轴502的外表面均套设有滚轮56，滚轮56方便带动传送带53旋转，且九个滚轮56的外表面共同套接有传送带53。

通过采用上述技术方案，同时启动第三电机57和热风机52，通过传动带传动的作用带着育秧盘进行移动，起到对育秧盘自动化移动并烘干的作用。

烘干箱59的一端开设有透视窗54。

通过采用上述技术方案，起到方便观察烘干箱59内部育秧盘烘干情况的作用。

第三电机座58的顶端呈凹型。

通过采用上述技术方案，起到对第三电机57固定的作用。

九个滚轮56呈间距分布。

通过采用上述技术方案，等间距起到对传送带53支撑的作用。

工作原理：首先需要压制育秧盘的育秧盘放置在工作35上，然后通过旋转压块23，调至到所需要的压块23的数量，以此来对不同尺寸的育秧盘来进行压制，启动第一电机21，第一电机21的输出端带动螺纹杆24旋转，从而使得套在螺纹杆24的外表面的长滑块25进行移动，来对育秧盘进行压制，压制好之后，启动第二电机37，第二电机37的输出端带动丝杆33旋转，从而使得丝杆33的外表面的第二滑块302进行移动，第二滑块302顶端的推板31推动压制好的育秧盘进行朝烘干箱59的方向移动，同时启动第三电机57和热风机52，传送带53配合推动装置3使用将压制好的育秧盘传送到烘干箱59中，热风机52吹风对育秧盘进行烘干，通过透视窗54观察烘干情况，烘干好的育秧盘通过传送带53透过过物口501传送出去，以上操作即可对育秧盘快速压制成型并烘干。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧设置有烘干装置(5)，所述烘干装置(5)的一端固定连接有推动装置(3)，所述底板(1)的顶端另一侧固定设有压制装置(2)；

所述压制装置(2)包括支架(26)和第一电机(21)，所述支架(26)的底端一侧与底板(1)固定连接，所述第一电机(21)的输出端贯穿支架(26)顶端一侧并连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的外表面滑动套设有长滑块(25)，所述长滑块(25)的一端与支架(26)的一端内壁滑动连接，且长滑块(25)的一端固定连接有压板(22)，所述压板(22)的顶端活动插设有压块(23)。

2.如权利要求1所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述推动装置(3)包括工作台(35)和第二电机座(36)，所述第二电机座(36)的底端与底板(1)固定连接，所述工作台(35)的顶端两侧分别开设有第一滑槽(32)和第二滑槽(34)，所述第一滑槽(32)的一侧内壁固定连接有圆杆(38)，所述圆杆(38)的外表面滑动套设有第一滑块(301),所述第二滑槽(34)的一侧内壁转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外表面滑动套设有第二滑块(302)，且第一滑块(301)和第二滑块(302)的顶端共同固定设有推板(31)，所述第二电机座(36)的顶端固定设有第二电机(37)，且第二电机(37)的输出端与丝杆(33)固定连接。

3.如权利要求1所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述烘干装置(5)包括烘干箱(59)和第三电机座(58)，所述烘干箱(59)的顶端固定连接有热风箱(51)，所述热风箱(51)的底端固定连接有热风机(52)，且热风机(52)贯穿烘干箱(59)的顶端，所述第三电机座(58)的顶端固定设有第三电机(57)，所述烘干箱(59)的一侧内壁上转动连接有九个转轴(502)，且九个转轴(502)的外表面均固定套设有滚轮(56)，所述第三电机(57)的输出端贯穿烘干箱(59)一侧并与其中一个转轴(502)固定连接，九个所述转轴(502)的外表面均套设有滚轮(56)，且九个滚轮(56)的外表面共同套接有传送带(53)。

4.如权利要求1所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定连接有滑板(4)，且滑板(4)的一端与烘干箱(59)的一端外表面固定连接，所述烘干箱(59)的两端均开有过物口(501)，且两个过物口(501)的位置分别与工作台(35)的位置和滑板(4)的位置相对应。

5.如权利要求1所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述压块(23)的顶端上部外表面设置有螺纹，且压块(23)与压板(22)通过螺纹穿插连接。

6.如权利要求3所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述烘干箱(59)的一端开设有透视窗(54)。

7.如权利要求3所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：所述第三电机座(58)的顶端呈凹型。

8.如权利要求3所述的无土油菜秸秆环保育秧盘快速压制成型设备，其特征在于：九个所述滚轮(56)呈等间距分布。