CN220030663U - 一种实心管桩桩头预制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实心管桩桩头预制装置，它包括有浇注架，浇注架顶部设有两条平行的托梁，两条托梁之间均匀固定有若干条横梁，托梁与横梁组合形成模具定位区，每个模具定位区内设有一组桩头浇注单元，浇注架底部沿托梁长度方向设有顶升轨道，顶升轨道上活动安装有顶升单元。采用本方案后无需再使用外部的振动棒，其操作更加方便，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅笔桩技术领域，尤其是指一种实心管桩桩头预制装置。
背景技术
铅笔桩作为在国内早已成熟应用的桩型，在全国各地均有应用，应用的项目类型不拘一格，包括工业厂房、民用建筑、市政、电力等，适用土层包括粘性土、粉土、砂土等；铅笔桩的桩尖能够在管桩入土过程中保护桩端不被破坏，并引导桩身进入土层，利于控制垂直度，减少断桩机率，也利于增加桩对土层的穿透能力，可减少压桩对原状土的扰动，使管桩桩端顺利进入持力层，同时，也能够提高承载力，桩尖在制备时，首先将内筋一端插入模具，人工扶住或通过支架固定内筋，然后进行混凝土浇注，在浇注的同时将振动棒插入模具进行振动使混凝土更凝实，但由于模具的注入口较小，在振动时会导致混凝土无法注入(或外溢)，大大影响桩尖的制备，振动也会造成内筋位移，同时也造成原料(混凝土)浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作更加方便、使用效果好的实心管桩桩头预制装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种实心管桩桩头预制装置，它包括有浇注架，浇注架顶部设有两条平行的托梁，两条托梁之间均匀固定有若干条横梁，托梁与横梁组合形成模具定位区，每个模具定位区内设有一组桩头浇注单元，其中一条托梁外侧设有浇注轨道，浇注轨道上活动安装有浇注滑动座，浇注滑动座顶部竖直固定有浇注立柱，浇注立柱顶部安装有混凝土中转箱，混凝土中转箱底部一侧设有导料筒，导料筒底部连接有浇注软管；浇注架底部沿托梁长度方向设有顶升轨道，顶升轨道上活动安装有顶升单元。
所述的桩头浇注单元包括有上模段、下模段，其中，上模段呈环形，上模段外周面上固定有数量大于2的定位托块，定位托块由托梁、横梁承托，上模段底部连接有锥状的下模段，下模段上部侧壁上沿竖直方向设有贯穿的外筋定位孔，上模段顶部设有外筋定位板，外筋定位板上固定有外筋定位柱，外筋定位柱底部套合在外筋定位孔内，外筋定位柱顶部设有内筋定位板，内筋定位板上设有上下贯穿的内筋定位孔，内筋定位孔顶部的内筋定位板上固定有内筋导向筒。
所述的顶升单元包括有底座、振动器，其中，底座底部设有行走轮，行走轮由顶升轨道承托，行走轮由相应的动力带动在顶升轨道上行走，振动器安装在底座顶部，振动器顶部固定有模具底托板，模具底托板顶部安装有托模气缸，托模气缸的活塞杆向上与模具托架连接，模具托架上设有竖直向下的导向柱，导向柱底部向下穿过模具底托板形成导向端，模具托架顶部设有托环，托环与下模段相匹配。
本实用新型在采用上述方案后，将内筋定位板、外筋定位板放置在上模段上，将内筋由上向下从内筋导向筒插入，使内筋下部进入下模段内；完成内筋的插入后，即可进行桩头浇注，通过呈列状分布的多组桩头浇注单元，可以一次实现多个桩头的浇注；浇注时通过浇注顶升单元顶升和振动，使桩头更凝实，采用本方案后无需再使用外部的振动棒，其操作更加方便，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的桩头浇注单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种实心管桩桩头预制装置包括有浇注架9，浇注架9顶部设有两条平行的托梁17，两条托梁17之间均匀固定有若干条横梁，托梁17与横梁组合形成模具定位区，每个模具定位区内设有一组桩头浇注单元，其中一条托梁17外侧设有浇注轨道18，浇注轨道18上活动安装有浇注滑动座19，浇注滑动座19顶部竖直固定有浇注立柱20，浇注立柱20顶部安装有混凝土中转箱21，混凝土中转箱21底部一侧设有导料筒22，导料筒22底部连接有浇注软管23；浇注架9底部沿托梁17长度方向设有顶升轨道24，顶升轨道24上活动安装有顶升单元。
桩头浇注单元包括有上模段1、下模段2，其中，上模段1呈环形，上模段1外周面上固定有数量大于2的定位托块8，定位托块8由托梁17、横梁承托，上模段1底部连接有锥状的下模段2，下模段2上部侧壁上沿竖直方向设有贯穿的外筋定位孔4，上模段1顶部设有外筋定位板3，外筋定位板3上固定有外筋定位柱5，外筋定位柱5底部套合在外筋定位孔4内，外筋定位柱5顶部设有内筋定位板，内筋定位板上设有上下贯穿的内筋定位孔，内筋定位孔顶部的内筋定位板上固定有内筋导向筒7。
顶升单元包括有底座10、振动器11，其中，底座10底部设有行走轮，行走轮由顶升轨道24承托，行走轮由相应的动力带动在顶升轨道24上行走，振动器11安装在底座10顶部，振动器11顶部固定有模具底托板12，模具底托板12顶部安装有托模气缸13，托模气缸13的活塞杆向上与模具托架14连接，模具托架14上设有竖直向下的导向柱15，导向柱15底部向下穿过模具底托板12形成导向端，模具托架14顶部设有托环16，托环16与下模段2相匹配。
在采用上述方案后，每个模具定位区均设有感应器，用于感应底座位置，内筋定位板底部设有相应的定位块，外筋定位板顶部设有与内筋定位板底部的定位块相配合的凹槽，内筋定位板底部的定位块与凹槽嵌合，对内筋定位板进行定位；也可采用其它常规方式对内筋定位板进行定位；
外部搅拌车将混凝土倒入混凝土中转箱，浇注滑动座根据需要采用外部动力推动或人工推动，通过浇注轨道使浇注滑动座行至相应的桩头浇注单元处；浇注软管出口处设有挂钩，在不放料时将挂钩挂在混凝土中转箱上，防止混凝土流出；
在浇注时，将外筋定位柱底部对准外筋定位孔套入，套入后外筋定位板由上模段顶部承托，完成对外筋定位板的定位，然后将内筋定位板放置在外筋定位板上，将内筋由上向下从内筋导向筒插入，使内筋下部进入下模段内；完成内筋的插入后，将挂钩取下，使浇注软管出口对准内筋定位板的内孔，即可进行桩头浇注；
在浇注时，底座在顶升轨道上行至相应的桩头浇注单元下方，托模气缸的活塞杆伸出带动模具托架同步上升，模具托架同步带动托环与下模段接触，最终在托模气缸的作用下，模具托架将下模段顶起，定位托块不再由浇注架承托(上模段、下模段等均由托环承托)，振动器振动将浇入模具内的混凝土进行振动，使桩头更凝实，采用本方案后无需再使用外部的振动棒，其操作更加方便，使用效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种实心管桩桩头预制装置，它包括有浇注架(9)，其特征在于：浇注架(9)顶部设有两条平行的托梁(17)，两条托梁(17)之间均匀固定有若干条横梁，托梁(17)与横梁组合形成模具定位区，每个模具定位区内设有一组桩头浇注单元，其中一条托梁(17)外侧设有浇注轨道(18)，浇注轨道(18)上活动安装有浇注滑动座(19)，浇注滑动座(19)顶部竖直固定有浇注立柱(20)，浇注立柱(20)顶部安装有混凝土中转箱(21)，混凝土中转箱(21)底部一侧设有导料筒(22)，导料筒(22)底部连接有浇注软管(23)；浇注架(9)底部沿托梁(17)长度方向设有顶升轨道(24)，顶升轨道(24)上活动安装有顶升单元。
2.根据权利要求1所述的一种实心管桩桩头预制装置，其特征在于：桩头浇注单元包括有上模段(1)、下模段(2)，其中，上模段(1)呈环形，上模段(1)外周面上固定有数量大于2的定位托块(8)，定位托块(8)由托梁(17)、横梁承托，上模段(1)底部连接有锥状的下模段(2)，下模段(2)上部侧壁上沿竖直方向设有贯穿的外筋定位孔(4)，上模段(1)顶部设有外筋定位板(3)，外筋定位板(3)上固定有外筋定位柱(5)，外筋定位柱(5)底部套合在外筋定位孔(4)内，外筋定位柱(5)顶部设有内筋定位板，内筋定位板上设有上下贯穿的内筋定位孔，内筋定位孔顶部的内筋定位板上固定有内筋导向筒(7)。
3.根据权利要求1所述的一种实心管桩桩头预制装置，其特征在于：顶升单元包括有底座(10)、振动器(11)，其中，底座(10)底部设有行走轮，行走轮由顶升轨道(24)承托，行走轮由相应的动力带动在顶升轨道(24)上行走，振动器(11)安装在底座(10)顶部，振动器(11)顶部固定有模具底托板(12)，模具底托板(12)顶部安装有托模气缸(13)，托模气缸(13)的活塞杆向上与模具托架(14)连接，模具托架(14)上设有竖直向下的导向柱(15)，导向柱(15)底部向下穿过模具底托板(12)形成导向端，模具托架(14)顶部设有托环(16)，托环(16)与下模段(2)相匹配。
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