CN220030572U - 一种新型倾斜浇注马桶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型倾斜浇注马桶成型机，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组的转动轴线提高，使得更加接近成型模具组合模时的重心，能够降低倾斜成型模具组占用的空间，以及降低倾斜油缸的驱动力大小。

Description

一种新型倾斜浇注马桶成型机

技术领域

本实用新型涉及马桶生产设备领域，具体涉及的是一种新型倾斜浇注马桶成型机。

背景技术

马桶坯生产时需要将模具倾斜一定角度，在往模腔中进行注浆，等待一段时间待马桶坯成型后，脱模将马桶坯取出。中国专利201910300862.9提出一种倾斜式浇注成型设备，该专利给出了一种马桶坯模具的倾斜方式，但是其存在着以下缺点：

一、转动点在模具架体的最下方，如此使得设备需要占用非常大的空间。

二、设备的重心距离转动点的距离较大，由于模具的重量较大，重心与转动点之间的距离越大，使得倾斜时倾斜驱动机构需要承受较大的力矩才能稳定模具架体。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型倾斜浇注马桶成型机，其解决背景技术中提到的现有马桶成型机倾斜浇注占用空间大，倾斜切换是需要较大的倾斜驱动动力的问题，而提出一种新的倾斜浇注马桶成型机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型倾斜浇注马桶成型机，其中，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。

进一步，所述第一立柱包括两条立杆和带座轴承，两条立杆相互平行设置，两条所述立杆的下端与所述底座固定连接，两条所述立杆的上端与所述带座轴承固定连接；所述带座轴承的内圈连接有转轴，所述转轴与所述第二立柱固定连接。

进一步，所述第二立柱与第三立柱平行设置。

进一步，所述水平轴线穿过合模时的所述中模的中心。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其至少具有以下有益效果：

一、通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组转动时的水平轴线的位置上升，所述水平轴线的位置更加靠近成型模具组的中心和重心位置，如此使得成型模具组合模后倾斜时，成型模具组的上端的摆动范围更小，使得整体成型机更加的紧凑。减少了占用空间。而且由于水平轴线的位置更加靠近成型模具组的重心位置，如此所述倾斜油缸进行驱动成型模具组翻转会更加容易，可以选用更小规格的油缸，降低设备的成本。

二、通过设置第三立柱，使得倾斜油缸的设置更加合理。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组的转动轴线提高，使得更加接近成型模具组合模时的重心，能够降低倾斜成型模具组占用的空间，以及降低倾斜油缸的驱动力大小。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型倾斜浇注马桶成型机的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为成型模具组合模时的本实用新型的立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：

底座1；第一立柱11；立杆111；带座轴承112；成型模具组2；上模21；中模22；侧模23；下模24；第二立柱241；第三立柱242；倾斜油缸3。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种新型倾斜浇注马桶成型机，包括底座1、成型模具组2和倾斜油缸3，所述成型模具组2包括相连接并能够进行合模的上模21、中模22、侧模23和下模24；所述底座1上端对称设置有两个第一立柱11，所述下模24两端对称设置有两个第二立柱241，所述第一立柱11和第二立柱241的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模24的上表面所在高度；所述下模24上还形成有第三立柱242，所述倾斜油缸3的两端分别与所述第三立柱242的上端和所述底座1转动连接。

这样，本实用新型涉及的一种新型倾斜浇注马桶成型机，通过设置第一立柱11和第二立柱241，使得所述成型模具组2转动时的水平轴线的位置上升，所述水平轴线的位置更加靠近成型模具组2的中心和重心位置，如此使得成型模具组2合模后倾斜时，成型模具组2的上端的摆动范围更小，使得整体成型机更加的紧凑。减少了占用空间。而且由于水平轴线的位置更加靠近成型模具组2的重心位置，如此所述倾斜油缸3进行驱动成型模具组2翻转会更加容易，可以选用更小规格的油缸，降低设备的成本。通过设置第三立柱242，使得倾斜油缸3的设置更加合理。优选地，所述第二立柱241与第三立柱242平行设置。

优选地，所述第一立柱11包括两条立杆111和带座轴承112，两条立杆111相互平行设置，两条所述立杆111的下端与所述底座1固定连接，两条所述立杆111的上端与所述带座轴承112固定连接；所述带座轴承112的内圈连接有转轴，所述转轴与所述第二立柱241固定连接。如此使得第一立柱11生产制造更加容易，带座轴承112的设置使得第一立柱11和第二立柱241之间转轴的转动更加顺滑，降低摩擦力的同时，安装也更加方便。

优选地，所述水平轴线穿过合模时的所述中模22的中心。与现有技术相比，本实用新型通过设置第一立柱11和第二立柱241，使得所述成型模具组2的转动轴线提高，使得更加接近成型模具组2合模时的重心，能够降低倾斜成型模具组2占用的空间，以及降低倾斜油缸3的驱动力大小。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述第一立柱包括两条立杆和带座轴承，两条立杆相互平行设置，两条所述立杆的下端与所述底座固定连接，两条所述立杆的上端与所述带座轴承固定连接；所述带座轴承的内圈连接有转轴，所述转轴与所述第二立柱固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述第二立柱与第三立柱平行设置。

4.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述水平轴线穿过合模时的所述中模的中心。