CN220030410U - 一种智能家具生产用板材的精确切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能家具生产用板材的精确切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有尺寸限位板，尺寸限位板的下表面转动安装有防护箱，防护箱的内壁设置有可驱使尺寸限位板转动的旋转组件，操作台的下表面设置有可驱使尺寸限位板移动的驱动组件，操作台的下表面还设置有可对板材进行切割的切割组件。该一种智能家具生产用板材的精确切割装置，通过设置旋转组件和驱动组件，对比现有技术，该装置利用驱动组件可驱使尺寸限位板至切割刀片之间的间距，利用旋转组件可驱使尺寸限位板转动，从而改变尺寸限位板与切割刀片之间的角度，进而可在精准控制板材尺寸的同时对板材进行带角度的切割。

Description

一种智能家具生产用板材的精确切割装置

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，尤其涉及一种智能家具生产用板材的精确切割装置。

背景技术

中国专利公告号CN216831085U公开了一种智能家具生产用板材的精确切割装置，包括底座，所述底座的外部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部一侧设置有固定机构，所述底座的外部一侧设置有安装机构。本实用新型的优点在于：通过设置固定机构，根据刻度滑动推杆的位置，使推杆的推出数值与测量尺的数值保持一致，从对板材实现精准切割，保证切割尺寸的准确性，从而提高了该智能家具生产用板材的精确切割装置的精准性；通过设置安装机构，避免切割片在惯性作用下仍然转动对板材造成伤害，同时也避免人手在搬开板材时触碰到切割片造成伤害，有效的保护了工人和板材从而提高了该智能家具生产用板材的精确切割装置的安全。

但该装置在使用时存在以下问题，该装置利用固定组件将板材的两侧固定后，虽然可以对板材进行精准切割，但将板材两侧固定后，切割刀片只能与板材垂直，无法对板材进行带角度的切割。为此，我们提出一种智能家具生产用板材的精确切割装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种智能家具生产用板材的精确切割装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种智能家具生产用板材的精确切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有尺寸限位板，尺寸限位板的下表面转动安装有防护箱，防护箱的内壁设置有可驱使尺寸限位板转动的旋转组件，旋转组件由涡轮和蜗杆构成，操作台的下表面设置有可驱使尺寸限位板移动的驱动组件，驱动组件由安装架、螺纹杆和螺母座构成，操作台的下表面还设置有可对板材进行切割的切割组件，切割组件由切割刀片、防尘罩、电机和排污管构成。

优选的，所述涡轮与蜗杆均转动安装在防护箱的内壁，蜗杆的左端延伸至防护箱的外部，并设置有把手，涡轮的上端与尺寸限位板的下表面固定连接。

优选的，所述安装架固定安装在操作台的下表面，螺纹杆转动安装在安装架的内壁，螺母座与螺纹杆螺旋传动，螺纹杆的左端延伸至安装架的外部，并设置有旋钮，螺母座的下表面与防护箱的上表面固定连接，操作台的下表面开设有轨道槽，螺母座的表面与轨道槽的内壁滑动连接。

优选的，所述操作台的上表面设置有刻度标识。

优选的，所述防尘罩固定安装在操作台的下表面，操作台的上表面开设有供切割刀片活动的通槽，切割刀片转动安装在防尘罩的内壁，电机固定安装在操作台的下表面，电机的输出延伸至防尘罩的内部，并与切割刀片的右端固定连接。

优选的，所述排污管固定安装在防尘罩的下表面，且排污管与防尘罩的内部连通。

本实用新型的一种智能家具生产用板材的精确切割装置具有以下优点：

1.该一种智能家具生产用板材的精确切割装置，通过设置旋转组件和驱动组件，转动旋钮可带动螺纹柱转动，利用螺纹柱与螺母座之间的螺旋传动，从而可驱使尺寸限位板沿着滑动槽的轨迹左右移动，同时，转动把手可带动蜗杆转动，利用涡轮与蜗杆螺旋传动，从而可驱使尺寸限位板旋转，对比现有技术，该装置利用驱动组件可驱使尺寸限位板至切割刀片之间的间距，利用旋转组件可驱使尺寸限位板转动，从而改变尺寸限位板与切割刀片之间的角度，进而可在精准控制板材尺寸的同时对板材进行带角度的切割。

2.该一种智能家具生产用板材的精确切割装置，通过设置切割组件，驱动电机可带动切割刀片转动，从而可利用旋转的切割刀片对板材进行切割，同时，切割产生的碎料大部分会进入防尘罩内，并从排污管排出，从而可避免切割产生的碎料大量飞溅，方便了碎料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的正剖结构示意图；

图4为本实用新型的防护箱俯剖结构示意图；

图5为本实用新型的侧剖结构示意图。

图中标记说明：1操作台、2尺寸限位板、3防护箱、4涡轮、5蜗杆、6安装架、7螺纹杆、8螺母座、9切割刀片、10防尘罩、11电机、12排污管、13把手、14旋钮、15刻度标识。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种智能家具生产用板材的精确切割装置做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，包括操作台1，操作台1的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有尺寸限位板2，尺寸限位板2的下表面转动安装有防护箱3，操作台1的上表面设置有刻度标识15，操作台1的下表面设置有可驱使尺寸限位板2移动的驱动组件，驱动组件由安装架6、螺纹杆7和螺母座8构成，安装架6固定安装在操作台1的下表面，螺纹杆7转动安装在安装架6的内壁，螺母座8与螺纹杆7螺旋传动，螺纹杆7的左端延伸至安装架6的外部，并设置有旋钮14，螺母座8的下表面与防护箱3的上表面固定连接，利用螺母座8可限制防护箱3转动，操作台1的下表面开设有轨道槽，螺母座8的表面与轨道槽的内壁滑动连接，利用轨道槽可限制螺母座8的移动轨迹。

正转或反转旋钮14可驱使螺纹杆7转动，利用螺纹杆7与螺母座8螺旋传动，从而可驱使防护箱3和尺寸限位板2均沿着滑动槽的轨迹左右移动，同时观察刻度标识15，从而可根据刻度标识15上的刻度精准的调节尺寸限位板2至切割刀片9之间的间距，进而可精准控制板材切割的长度。

防护箱3的内壁设置有可驱使尺寸限位板2转动的旋转组件，旋转组件由涡轮4和蜗杆5构成，涡轮4与蜗杆5均转动安装在防护箱3的内壁，且涡轮4与蜗杆5啮合传动，蜗杆5的左端延伸至防护箱3的外部，并设置有把手13，涡轮4的上端与尺寸限位板2的下表面固定连接，转动把手13可带动蜗杆5转动，利用涡轮4与蜗杆5啮合传动，从而可带动尺寸限位板2沿着涡轮4的中心转动，进而可改变尺寸限位板2与切割刀片9之间的角度。

操作台1的下表面还设置有可对板材进行切割的切割组件，切割组件由切割刀片9、防尘罩10、电机11和排污管12构成，防尘罩10固定安装在操作台1的下表面，操作台1的上表面开设有供切割刀片9活动的通槽，切割刀片9转动安装在防尘罩10的内壁，电机11固定安装在操作台1的下表面，电机11的输出延伸至防尘罩10的内部，并与切割刀片9的右端固定连接，排污管12固定安装在防尘罩10的下表面，且排污管12与防尘罩10的内部连通，驱动电机11可带动切割刀片9转动，从而可利用旋转的切割刀片9对板材进行切割，同时，切割产生的碎料大部分会进入防尘罩10内，并从排污管12排出，从而可避免切割产生的碎料大量飞溅，方便了碎料的收集。

对比现有技术，该装置利用驱动组件可驱使尺寸限位板2至切割刀片9之间的间距，利用旋转组件可驱使尺寸限位板2转动，从而改变尺寸限位板2与切割刀片9之间的角度，当操作人员将板材放在操作台1上后，利用尺寸限位板2作为基准，并推动板材靠近切割刀片9，利用旋转的切割刀片9可对板材进行切割，进而可在精准控制板材尺寸的同时对板材进行带角度的切割。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种智能家具生产用板材的精确切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有尺寸限位板(2)，尺寸限位板(2)的下表面转动安装有防护箱(3)，防护箱(3)的内壁设置有可驱使尺寸限位板(2)转动的旋转组件，旋转组件由涡轮(4)和蜗杆(5)构成，操作台(1)的下表面设置有可驱使尺寸限位板(2)移动的驱动组件，驱动组件由安装架(6)、螺纹杆(7)和螺母座(8)构成，操作台(1)的下表面还设置有可对板材进行切割的切割组件，切割组件由切割刀片(9)、防尘罩(10)、电机(11)和排污管(12)构成。

2.根据权利要求1所述的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述涡轮(4)与蜗杆(5)均转动安装在防护箱(3)的内壁，蜗杆(5)的左端延伸至防护箱(3)的外部，并设置有把手(13)，涡轮(4)的上端与尺寸限位板(2)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述安装架(6)固定安装在操作台(1)的下表面，螺纹杆(7)转动安装在安装架(6)的内壁，螺母座(8)与螺纹杆(7)螺旋传动，螺纹杆(7)的左端延伸至安装架(6)的外部，并设置有旋钮(14)，螺母座(8)的下表面与防护箱(3)的上表面固定连接，操作台(1)的下表面开设有轨道槽，螺母座(8)的表面与轨道槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有刻度标识(15)。

5.根据权利要求1所述的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述防尘罩(10)固定安装在操作台(1)的下表面，操作台(1)的上表面开设有供切割刀片(9)活动的通槽，切割刀片(9)转动安装在防尘罩(10)的内壁，电机(11)固定安装在操作台(1)的下表面，电机(11)的输出延伸至防尘罩(10)的内部，并与切割刀片(9)的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述排污管(12)固定安装在防尘罩(10)的下表面，且排污管(12)与防尘罩(10)的内部连通。