CN220029662U - 一种幕墙裁切磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙裁切磨边装置，涉及装饰工程技术领域，包括底脚，还包括自动打磨结构以及平整固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的一侧案子有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一单向螺纹杆，且底板内部的一侧开设有第一空腔，所述第一单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块的顶端安装有活动板，所述活动板的顶端设置有幕墙本体，且平整固定结构位于活动板内部的两侧。本实用新型通过第二伺服电机即可调节第二单向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块在第二单向螺纹杆的外壁移动，通过第二螺纹块带动打磨盘，使打磨盘对幕墙本体进行磨边，该结构实现了幕墙的自动磨边，效率更高。

Description

一种幕墙裁切磨边装置

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，具体为一种幕墙裁切磨边装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，在幕墙进行裁切的过程中，裁切的边部易产生毛边，因此需要对其进行打磨，故而需要使用一种幕墙裁切磨边装置。

传统的幕墙裁切磨边装置具有结构简单且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的幕墙裁切磨边装置在进行使用时，往往通过人工操作角磨机对幕墙的边部进行打磨，需要人工操作角磨机在幕墙需要进行打磨的边部进行移动打磨，打磨的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙裁切磨边装置，以解决上述背景技术中提出的人工打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙裁切磨边装置，包括底脚，还包括自动打磨结构以及平整固定结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的一侧案子有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一单向螺纹杆，且底板内部的一侧开设有第一空腔，所述第一单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块的顶端安装有活动板，所述活动板的顶端设置有幕墙本体，且平整固定结构位于活动板内部的两侧；

所述自动打磨结构位于底板内部远离第一空腔的一侧；

所述自动打磨结构包括第二空腔，所述第二空腔均开设于底板内部远离第一空腔的一侧，且底板前端的一侧安装有两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有第二单向螺纹杆，且第二单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端安装有打磨盘。

优选的，所述第一单向螺纹杆的一端穿过底板延伸至第一空腔内部的一侧，且第一单向螺纹杆通过转轴安装于第一空腔内部的一侧，所述第一螺纹块的顶端均穿过底板，且第一螺纹块的顶端均延伸至底板的上方。

优选的，所述第二单向螺纹杆的后端均穿过底板延伸至第二空腔内部的后端，且第二单向螺纹杆均通过转轴安装于第二空腔内部的后端。

优选的，所述第二螺纹块的顶端均穿过底板，且第二螺纹块的顶端均延伸至底板的上方。

优选的，所述平整固定结构包括双向螺纹杆、第三螺纹块、固定板、第三空腔和第三伺服电机，所述第三伺服电机均安装于活动板前端的两侧，且第三伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，所述第三空腔均开设于活动板内部的两侧，且第三空腔内部双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块，所述第三螺纹块的顶端均安装有固定板。

优选的，所述双向螺纹杆的后端均穿过活动板延伸至第三空腔内部的后端，且双向螺纹杆均通过转轴安装于第三空腔内部的后端。

优选的，所述第三螺纹块的顶端均穿过活动板，且第三螺纹块的顶端均延伸至活动板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机调节第一单向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在第一单向螺纹杆的外壁向靠近打磨盘的方向移动，通过第一螺纹块带动活动板，使活动板带动幕墙本体向打磨盘移动，并与打磨盘抵接，随后工作人员即可将打磨盘启动，通过第二伺服电机即可调节第二单向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块在第二单向螺纹杆的外壁移动，通过第二螺纹块带动打磨盘，使打磨盘对幕墙本体进行磨边，该结构实现了幕墙的自动磨边，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、第一空腔；4、第二螺纹块；5、第二空腔；6、第二单向螺纹杆；7、打磨盘；8、幕墙本体；9、平整固定结构；901、双向螺纹杆；902、第三螺纹块；903、固定板；904、第三空腔；905、第三伺服电机；10、活动板；11、第一伺服电机；12、第一单向螺纹杆；13、第一螺纹块；14、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种幕墙裁切磨边装置，包括底脚1，还包括自动打磨结构以及平整固定结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的一侧案子有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端安装有第一单向螺纹杆12，且底板2内部的一侧开设有第一空腔3，第一单向螺纹杆12的一端穿过底板2延伸至第一空腔3内部的一侧，且第一单向螺纹杆12通过转轴安装于第一空腔3内部的一侧，第一单向螺纹杆12的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块13，且第一螺纹块13的顶端安装有活动板10，第一螺纹块13的顶端均穿过底板2，且第一螺纹块13的顶端均延伸至底板2的上方，活动板10的顶端设置有幕墙本体8，且平整固定结构9位于活动板10内部的两侧；

自动打磨结构位于底板2内部远离第一空腔3的一侧；

请参阅图1-4，一种幕墙裁切磨边装置还包括自动打磨结构，自动打磨结构包括第二空腔5，第二空腔5均开设于底板2内部远离第一空腔3的一侧，且底板2前端的一侧安装有两个第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端均安装有第二单向螺纹杆6，且第二单向螺纹杆6的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块4，第二螺纹块4的顶端安装有打磨盘7；

第二单向螺纹杆6的后端均穿过底板2延伸至第二空腔5内部的后端，且第二单向螺纹杆6均通过转轴安装于第二空腔5内部的后端；

第二螺纹块4的顶端均穿过底板2，且第二螺纹块4的顶端均延伸至底板2的上方；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第二伺服电机14即可调节第二单向螺纹杆6的旋转方向，使第二螺纹块4在第二单向螺纹杆6的外壁移动，通过第二螺纹块4带动打磨盘7，使打磨盘7对幕墙本体8进行磨边。

实施例2：平整固定结构9包括双向螺纹杆901、第三螺纹块902、固定板903、第三空腔904和第三伺服电机905，第三伺服电机905均安装于活动板10前端的两侧，且第三伺服电机905的输出端均安装有双向螺纹杆901，第三空腔904均开设于活动板10内部的两侧，且第三空腔904内部双向螺纹杆901的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块902，第三螺纹块902的顶端均安装有固定板903；

双向螺纹杆901的后端均穿过活动板10延伸至第三空腔904内部的后端，且双向螺纹杆901均通过转轴安装于第三空腔904内部的后端；

第三螺纹块902的顶端均穿过活动板10，且第三螺纹块902的顶端均延伸至活动板10的上方；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过第三伺服电机905调节双向螺纹杆901的旋转方向，使第三螺纹块902在双向螺纹杆901的外壁向相互靠近的方向移动，通过第三螺纹块902带动固定板903，使固定板903相互靠近，通过固定板903即可将幕墙本体8进行平整的固定。

工作原理：工作人员将幕墙本体8置于活动板10的顶端，随后将第三伺服电机905启动，通过第三伺服电机905带动双向螺纹杆901旋转，由于双向螺纹杆901与第三螺纹块902通过螺纹连接，且第三螺纹块902分别位于双向螺纹杆901外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆901进行旋转的过程中，第三螺纹块902可以在双向螺纹杆901的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过第三伺服电机905调节双向螺纹杆901的旋转方向，使第三螺纹块902在双向螺纹杆901的外壁向相互靠近的方向移动，通过第三螺纹块902带动固定板903，使固定板903相互靠近，通过固定板903即可将幕墙本体8进行平整的固定，使其边部与打磨盘7趋近平行，便于进行打磨；

随后工作人员即可将第一伺服电机11启动，通过第一伺服电机11带动第一单向螺纹杆12旋转，由于第一单向螺纹杆12与第一螺纹块13通过螺纹连接，故在第一单向螺纹杆12进行旋转的过程中，第一螺纹块13可以在第一单向螺纹杆12的外壁随着螺纹移动，通过第一伺服电机11调节第一单向螺纹杆12的旋转方向，使第一螺纹块13在第一单向螺纹杆12的外壁向靠近打磨盘7的方向移动，通过第一螺纹块13带动活动板10，使活动板10带动幕墙本体8向打磨盘7移动，并与打磨盘7抵接，随后工作人员即可将打磨盘7启动，并将第二伺服电机14启动，通过第二伺服电机14带动第二单向螺纹杆6旋转，由于第二单向螺纹杆6与第二螺纹块4通过螺纹连接，故在第二单向螺纹杆6进行旋转的过程中，第二螺纹块4可以在第二单向螺纹杆6的外壁随着螺纹移动，通过第二伺服电机14即可调节第二单向螺纹杆6的旋转方向，使第二螺纹块4在第二单向螺纹杆6的外壁移动，通过第二螺纹块4带动打磨盘7，使打磨盘7对幕墙本体8进行磨边。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种幕墙裁切磨边装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括自动打磨结构以及平整固定结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)的一侧案子有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端安装有第一单向螺纹杆(12)，且底板(2)内部的一侧开设有第一空腔(3)，所述第一单向螺纹杆(12)的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块(13)，且第一螺纹块(13)的顶端安装有活动板(10)，所述活动板(10)的顶端设置有幕墙本体(8)，且平整固定结构(9)位于活动板(10)内部的两侧；

所述自动打磨结构位于底板(2)内部远离第一空腔(3)的一侧；

所述自动打磨结构包括第二空腔(5)，所述第二空腔(5)均开设于底板(2)内部远离第一空腔(3)的一侧，且底板(2)前端的一侧安装有两个第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端均安装有第二单向螺纹杆(6)，且第二单向螺纹杆(6)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(4)，所述第二螺纹块(4)的顶端安装有打磨盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述第一单向螺纹杆(12)的一端穿过底板(2)延伸至第一空腔(3)内部的一侧，且第一单向螺纹杆(12)通过转轴安装于第一空腔(3)内部的一侧，所述第一螺纹块(13)的顶端均穿过底板(2)，且第一螺纹块(13)的顶端均延伸至底板(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述第二单向螺纹杆(6)的后端均穿过底板(2)延伸至第二空腔(5)内部的后端，且第二单向螺纹杆(6)均通过转轴安装于第二空腔(5)内部的后端。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述第二螺纹块(4)的顶端均穿过底板(2)，且第二螺纹块(4)的顶端均延伸至底板(2)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述平整固定结构(9)包括双向螺纹杆(901)、第三螺纹块(902)、固定板(903)、第三空腔(904)和第三伺服电机(905)，所述第三伺服电机(905)均安装于活动板(10)前端的两侧，且第三伺服电机(905)的输出端均安装有双向螺纹杆(901)，所述第三空腔(904)均开设于活动板(10)内部的两侧，且第三空腔(904)内部双向螺纹杆(901)的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块(902)，所述第三螺纹块(902)的顶端均安装有固定板(903)。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(901)的后端均穿过活动板(10)延伸至第三空腔(904)内部的后端，且双向螺纹杆(901)均通过转轴安装于第三空腔(904)内部的后端。

7.根据权利要求5所述的一种幕墙裁切磨边装置，其特征在于：所述第三螺纹块(902)的顶端均穿过活动板(10)，且第三螺纹块(902)的顶端均延伸至活动板(10)的上方。