CN220029651U - 一种不锈钢管加工修端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管加工修端机，涉及不锈钢管加工技术领域，包括：底座；设置在底座上方的夹紧部件，夹紧部件用于对不锈钢管进行锁定；设置在底座上方的两个打磨钻设备；设置在底座上方的驱动机构、调节机构和运转机构；通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，使两个打磨钻设备之间的间距可调；通过运转机构的作用下，使打磨钻设备伸入进不锈钢管内部，并对不锈钢管端口的表面和内壁进行打磨修整。本实用新型具备了能对不锈钢端头的表面和内壁进行高效且均匀的旋转打磨，且具有多项可调性，在一定程度下，能适应多种规格的钢管进行打磨使用，且打磨前还能对钢管进行高效的锁定，具备了实用性更佳的效果。

Description

一种不锈钢管加工修端机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工修端机。

背景技术

不锈钢管是一种圆形钢材，其应用范围较广，在不锈钢管焊接和其他生产的过程中，需要对不锈钢管的端头进行修整，使其端头进行平整，以避免出现焊接失效和其他情况。

但是目前现有的修整方式，可能是采用简单的磨光设备对钢管的端头进行打磨的，而磨光机等其他的一些打磨设备的打磨部通常规格较大，尽管能对钢管的端头表面进行打磨，但是可能难以伸入到钢管的内壁处进行打磨，因此在后续焊接和生产的过程中，还是会出现端头不平整的情况，进而可能影响后的焊接效果，因此实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工修端机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工修端机，包括：

底座；

设置在所述底座上方的不锈钢管；

设置在所述底座上方的夹紧部件，所述夹紧部件用于对所述不锈钢管进行锁定；

设置在所述底座上方的两个打磨钻设备；

设置在所述底座上方的驱动机构、调节机构和运转机构；

通过所述驱动机构的运转，在所述调节部件的作用下，使两个所述打磨钻设备之间的间距可调；

通过所述运转机构的作用下，使所述打磨钻设备伸入进所述不锈钢管内部，并对所述不锈钢管端口的表面和内壁进行打磨修整。

可选的，所述夹紧部件包括：

支块，所述支块的下表面处与所述底座的上表面处相固定连接，所述支块的上表面处滑动连接有两个夹具，所述底座的上表面处通过立板固定连接有电机一，所述电机一的转动部处固定连接有螺杆一，所述螺杆一上开设有两段呈相反设置的螺纹槽，所述夹具的侧面开设有供所述螺杆一穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。

可选的，所述运转机构包括：

电机二，所述电机二的外壳部与所述底座的上表面处相固定连接，所述电机二的转动部处固定连接有螺杆二，所述螺杆二的螺纹部处螺纹连接有支架，所述支架的一端与所述底座的上表面处相滑动连接，所述支架的另一端固定连接有电机三，所述电机三的转动部处固定连接有旋板。

可选的，所述驱动机构包括：

旋转驱动源，所述旋转驱动源的外壳部与所述旋板的外表面处相固定连接，所述旋转驱动源的转动部处固定连接有凸板。

可选的，所述调节部件包括：

两个连杆，所述旋板的外表面处开设有供所述连杆穿过且与之滑动连接的滑槽，所述滑槽槽壁与所述连杆的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述连杆的端部固定连接有移动壳，所述移动壳的内壁处滑动连接有移动件，所述移动件与所述移动壳内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二，所述打磨钻设备安装在所述移动件的端部处。

可选的，所述移动壳朝向所述凸板的一侧处设置有圆弧部，所述圆弧部的外表面处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过夹紧部件的设置下，能对不锈钢管进行锁定，本方式采用螺纹传动锁定的方式，螺纹传动自身便具有自锁性，因此在紧密的机械传动下，不仅能达到优良的定位效果还具有优良的自锁效果，以避免不锈钢管在修端的时候出现不稳定的情况，且采用相对运动的锁定形式，在一定程度下能适应多种口径的钢管进行修端，以提高了实用性。

二、本实用新型通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，使两个打磨钻设备之间的间距可调，本方式能适应不同口径的不锈钢钢管进行修端打磨作业，同时还能挤压弹簧二以形成一定的作用力给予到不锈钢管上，以提高修端打磨的效率和效果，并且通过相互调节的作用下，能对钢管端口的外表和内壁进行打磨，因此实用性更佳。

三、本实用新型通过运转机构的作用下，使打磨钻设备伸入进不锈钢管内部，并对不锈钢管端口的表面和内壁进行打磨修整，方式采用多项可调的形式，不仅能伸入至钢管的内壁处进行打磨，还具有旋转打磨的形式，在控制板的智能操纵下，能实现自动化均匀打磨的形式，且打磨效率更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的轴测图；

图3为本实用新型旋板处结构的示意图；

图4为本实用新型夹具处结构的示意图。

图中：1、底座；2、不锈钢管；3、打磨钻设备；4、支块；5、夹具；6、电机一；7、螺杆一；8、电机二；9、螺杆二；10、支架；11、电机三；12、旋板；13、旋转驱动源；14、凸板；15、连杆；16、滑槽；17、弹簧一；18、移动壳；19、移动件；20、圆弧部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢管加工修端机，包括：

底座1；

设置在底座1上方的不锈钢管2；

设置在底座1上方的夹紧部件，夹紧部件用于对不锈钢管2进行锁定；

夹紧部件包括：

支块4，支块4的下表面处与底座1的上表面处相固定连接，支块4的上表面处滑动连接有两个夹具5，底座1的上表面处通过立板固定连接有电机一6，电机一6的转动部处固定连接有螺杆一7，螺杆一7上开设有两段呈相反设置的螺纹槽，夹具5的侧面开设有供螺杆一7穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。

更为具体的来说：使用前使用者优先将不锈钢管2插入至两个夹具5之间，并与后续的调节部件进行正对，然后驱动电机一6进行转动，在螺纹传动下，使得两个夹具5相对接近性运动，进而最终能对不锈钢管2进行夹持，本方式采用螺纹传动锁定的方式，螺纹传动自身便具有自锁性，因此在紧密的机械传动下，不仅能达到优良的定位效果还具有优良的自锁效果，以避免不锈钢管2在修端的时候出现不稳定的情况。

设置在底座1上方的两个打磨钻设备3；

设置在底座1上方的驱动机构、调节机构和运转机构；

通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，使两个打磨钻设备3之间的间距可调；

驱动机构包括：

旋转驱动源13，旋转驱动源13的外壳部与旋板12的外表面处相固定连接，旋转驱动源13的转动部处固定连接有凸板14。

更为具体的来说：使用者在控制板上进行操作，控制板会操纵着旋转驱动源13进行转动，旋转驱动源13的转动部会带动着凸板14进行转动，进而为后续的传动提供作用力。

调节部件包括：

两个连杆15，旋板12的外表面处开设有供连杆15穿过且与之滑动连接的滑槽16，滑槽16槽壁与连杆15的相对侧共同固定连接有弹簧一17，连杆15的端部固定连接有移动壳18，移动壳18的内壁处滑动连接有移动件19，移动件19与移动壳18内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二，打磨钻设备3安装在移动件19的端部处。

更为具体的来说：通过旋板12的转动，在抵接关系和滑槽16对连杆15的滑动限制关系下，最终能实现两个移动壳18、两个移动件19和两个打磨钻设备3进行相对的径向移动，在相背运动的过程中，一方面能适应不同口径的不锈钢管2进行修端打磨作业，同时还能挤压弹簧二使得形成一定的作用力给予到不锈钢管2上，以提高修端打磨的效率和效果，并且通过相互调节的作用下，能对钢管端口的外表和内壁进行打磨，因此实用性更佳。

实施例二：

请参阅图1至图3，

通过运转机构的作用下，使打磨钻设备3伸入进不锈钢管2内部，并对不锈钢管2端口的表面和内壁进行打磨修整；

运转机构包括：

电机二8，电机二8的外壳部与底座1的上表面处相固定连接，电机二8的转动部处固定连接有螺杆二9，螺杆二9的螺纹部处螺纹连接有支架10，支架10的一端与底座1的上表面处相滑动连接，支架10的另一端固定连接有电机三11，电机三11的转动部处固定连接有旋板12。

更为具体的来说：通过电机二8转动部的运转，带动着螺杆二9进行转动，在螺纹传动下和滑动限制下，能带动着打磨钻设备3进行横向移动，通过电机三11的作用下，能带动着两个打磨钻设备3进行旋转，进而能最终实现，对不锈钢管2端部的表面和内壁进行高效的打磨的效果，具有伸入打磨的形式，具备了优良的可调性，因现有的修端方式多采用磨光机进行打磨，而磨光机等其他打磨设备通常较大因此可能不能伸入到钢管的内部，因此对于不锈钢管2端口处内壁的部分不能有效的打磨，进而可能影响之后的钢管生产和作业，本方式采用多顶可调的形式，不仅能伸入至钢管的内壁处进行打磨，还具有旋转打磨的形式，在控制板的智能操纵下，能实现自动化均匀打磨的形式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管加工修端机，其特征在于：包括：

底座(1)；

设置在所述底座(1)上方的不锈钢管(2)；

设置在所述底座(1)上方的夹紧部件，所述夹紧部件用于对所述不锈钢管(2)进行锁定；

设置在所述底座(1)上方的两个打磨钻设备(3)；

设置在所述底座(1)上方的驱动机构、调节机构和运转机构；

通过所述驱动机构的运转，在调节部件的作用下，使两个所述打磨钻设备(3)之间的间距可调；

通过所述运转机构的作用下，使所述打磨钻设备(3)伸入进所述不锈钢管(2)内部，并对所述不锈钢管(2)端口的表面和内壁进行打磨修整。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工修端机，其特征在于：所述夹紧部件包括：

支块(4)，所述支块(4)的下表面处与所述底座(1)的上表面处相固定连接，所述支块(4)的上表面处滑动连接有两个夹具(5)，所述底座(1)的上表面处通过立板固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的转动部处固定连接有螺杆一(7)，所述螺杆一(7)上开设有两段呈相反设置的螺纹槽，所述夹具(5)的侧面开设有供所述螺杆一(7)穿过且与之螺纹连接的内螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工修端机，其特征在于：所述运转机构包括：

电机二(8)，所述电机二(8)的外壳部与所述底座(1)的上表面处相固定连接，所述电机二(8)的转动部处固定连接有螺杆二(9)，所述螺杆二(9)的螺纹部处螺纹连接有支架(10)，所述支架(10)的一端与所述底座(1)的上表面处相滑动连接，所述支架(10)的另一端固定连接有电机三(11)，所述电机三(11)的转动部处固定连接有旋板(12)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管加工修端机，其特征在于：所述驱动机构包括：

旋转驱动源(13)，所述旋转驱动源(13)的外壳部与所述旋板(12)的外表面处相固定连接，所述旋转驱动源(13)的转动部处固定连接有凸板(14)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管加工修端机，其特征在于：所述调节部件包括：

两个连杆(15)，所述旋板(12)的外表面处开设有供所述连杆(15)穿过且与之滑动连接的滑槽(16)，所述滑槽(16)槽壁与所述连杆(15)的相对侧共同固定连接有弹簧一(17)，所述连杆(15)的端部固定连接有移动壳(18)，所述移动壳(18)的内壁处滑动连接有移动件(19)，所述移动件(19)与所述移动壳(18)内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二，所述打磨钻设备(3)安装在所述移动件(19)的端部处。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管加工修端机，其特征在于：所述移动壳(18)朝向所述凸板(14)的一侧处设置有圆弧部(20)，所述圆弧部(20)的外表面处设置有耐磨层。