CN220029636U - 薄壁不锈钢管端口精整装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄壁不锈钢管端口精整装置，其涉及钢管加工技术的领域，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上连接有支座，所述支座远离所述工作台的一侧开设有安装槽，所述安装槽用于供不锈钢管放置，所述工作台上设有夹持件，所述夹持件用于固定所述不锈钢管，所述机架上设有转动电机，所述转动电机的电机轴同轴设有打磨盘，所述打磨盘用于打磨所述不锈钢管的端口。工作时，转动电机驱动打磨盘转动，转动的打磨盘对不锈钢管端口进行打磨；此过程通过夹持件能够将不锈钢管稳定地固定，使得不锈钢管能够更稳定地进行打磨工作，能够提高不锈钢管端口的打磨质量，从而提高精整工作的工作质量，进而提高不锈钢管的生产合格率。

Description

薄壁不锈钢管端口精整装置

技术领域

本申请涉及钢管加工技术的领域，尤其是涉及一种薄壁不锈钢管端口精整装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，更加注重水源健康的问题，目前不锈钢管由于自身独特的优势在众多管材中脱颖而出，并开始逐渐普及，不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

不锈钢管主要是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管，焊接成型的不锈钢管从不锈钢制管机的一端连续输出，最后采用自动切断模具来切断长管得到需要的管长度。因不锈钢管为中空薄壁管，当薄壁管通过切断模具时，尖头切刀在气缸作用下直接穿透管壁，再通过切断刀的左右刀刃来回推动，完成切断，但尖头切刀不管多锋利，切割后的不锈钢管的端口位置容易发生变形、压扁的现象，所以需要对不锈钢管端口进行精整工作，以保证其端口处内外壁的平滑，提高不锈钢管与其他部件连接的密封性和紧密性。

现有的精整工作一般通过打磨实现，打磨时，工人手持打磨工具进行打磨，由于打磨轮的速度非常快，一旦打磨过程中没有将不锈钢管拿稳就会使打磨轮将不锈钢管磨坏，导致不锈钢管不符合规，降低精整工作的工作质量。

实用新型内容

为了降低打磨过程中造成不锈钢管磨损的情况，本申请提供一种薄壁不锈钢管端口精整装置。

本申请提供的一种薄壁不锈钢管端口精整装置采用如下的技术方案：

一种薄壁不锈钢管端口精整装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上连接有支座，所述支座远离所述工作台的一侧开设有安装槽，所述安装槽用于供不锈钢管放置，所述工作台上设有夹持件，所述夹持件用于固定所述不锈钢管，所述机架上设有转动电机，所述转动电机的电机轴同轴设有打磨盘，所述打磨盘用于打磨所述不锈钢管的端口。

通过采用上述技术方案，工作前，将不锈钢管放置在安装槽内，再通过夹持件将不锈钢管固定在支座上，工作时，启动转动电机，转动电机驱动电机轴转动并带动打磨盘转动，转动的打磨盘即可以对不锈钢管的端口进行打磨工作；在此过程中，通过夹持件能够将不锈钢管稳定地固定在支座上，使得不锈钢管能够更稳定地进行打磨工作，从而能够提高不锈钢管端口的打磨质量，从而提高精整工作的工作质量，进而提高不锈钢管的生产合格率。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持件包括与所述工作台连接的两个支板，两个所述支板相对设置，两个所述支板上均设有移动板，两个所述移动板共同设有容纳空间，所述不锈钢管穿过所述容纳空间并抵触在所述容纳空间内，所述移动板远离所述容纳空间的一侧连接有螺杆，所述螺杆穿过所述支板，所述螺杆上螺纹有两个螺母，所述支板位于两个所述螺母之间，两个所述螺母均与所述支板抵触。

通过采用上述技术方案，工作前，将不锈钢管放置在安装槽内，旋松两个螺母，使得两个螺母脱离支板，移动螺杆，螺杆带动移动板移动，当不锈钢管卡入容纳空间并抵触在容纳空间内时，停止移动，旋紧两个螺母，两个螺母抵出在支板上，即将不锈钢管抵紧在容纳空间内，从而能够实现固定不锈钢管的目的，进而使得打磨过程能够更加稳定地进行。

在一个具体的可实施方案中，还包括设置在机架上的旋转电机，所述工作台位于所述转动电机与所述旋转电机之间，所述旋转电机的电机轴同轴设有旋转杆，所述旋转杆上连接有整圆管，所述整圆管插入所述不锈钢管内并且与所述不锈钢管的内管壁抵触，所述机架上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述整圆管以及所述旋转电机移动。

通过采用上述技术方案，在完成对不锈钢管端口的打磨工作后，可以启动驱动件，驱动件驱动整圆管与旋转电机移动，当整圆管插入不锈钢管内时，关闭驱动件，启动旋转电机，旋转电机驱动旋转杆转动，旋转杆带动整圆管转动，转动的整圆管能够将不锈钢管内因切割造成变形的管内壁撑开，从而使得不锈钢管的端口内壁能够更加的光滑平整，进而提高不锈钢管端口的精整工作的工作质量。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括开设在所述机架上的滑动槽，所述滑动槽内设有往复电机，所述往复电机的电机轴同轴设有丝杆，所述丝杆转动设置在所述滑动槽内，所述丝杆上螺纹连接有安装座，所述安装座与所述滑动槽的内壁抵触，所述旋转电机设置在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，当打磨完成后，启动往复电机，往复电机驱动丝杆转动，丝杆带动安装座在滑动槽内移动，安装座带动旋转电机、旋转杆以及整圆管移动，当整圆管插入不锈钢管内后，即可关闭往复电机，从而能够实现将整圆管插入不锈钢管内的目的，进而能够方便后续地整圆工作。

在一个具体的可实施方案中，所述整圆管上开设有固定槽，所述旋转杆插入且抵触在所述固定槽内，所述固定槽的槽底壁上连接有燕尾杆，所述旋转杆上开设有燕尾槽，所述燕尾杆插入且抵触在所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，在工作前，旋转杆插入整圆管上的固定槽，同时，固定槽内的燕尾杆会插入旋转杆上的燕尾槽，当旋转杆抵触在固定槽，燕尾杆抵触在燕尾槽内，即完成整圆管与旋转杆的安装，使得整圆管可拆卸，即能够根据不同不锈钢管的内管径进行更换整圆管，能够适应不同不锈钢管的整圆工作。

在一个具体的可实施方案中，所述燕尾槽的相对槽侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上连接有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽的槽底壁的一侧连接有卡紧块，所述燕尾杆上设有供所述卡紧块插入固定的卡槽。

通过采用上述技术方案，在安装整圆管与旋转杆的过程中，将旋转杆插入固定槽中，同时固定槽内的燕尾杆插入燕尾槽内，此时，卡紧块与弹簧受到燕尾杆的挤压，弹簧向凹槽的槽底壁一侧压缩蓄力，当卡紧块遇到卡槽时，弹簧推动卡紧块插入凹槽内，此时，燕尾杆抵触在燕尾槽内，卡紧块能够将燕尾杆固定在燕尾槽内，从而使得整圆管与旋转杆能够更稳定地安装。

在一个具体的可实施方案中，所述机架靠近所述工作台的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴设有转换杆，所述转换杆远离所述驱动电机的一侧与所述工作台连接。

通过采用上述技术方案，利用在打磨盘对不锈钢管的其中一端口完成打磨后，可以启动驱动电机，驱动电机驱动工作台转动，工作台带动不锈钢管转动，当不锈钢管打磨后的端口转动至朝向整圆管的一侧即可关闭驱动电机，整圆管能够对打磨口的不锈钢管的端口进行整圆工作，打磨盘能对不锈钢管的另一端口进行打磨，此过程连续进行，能够提高工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台靠近所述驱动电机的一侧连接有定位环，所述机架靠近所述容纳槽的一侧开设有环槽，所述定位环插入且抵触在所述环槽内，所述定位环转动在所述环槽内。

通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动工作台转动时，工作台带动定位环转动，定位环转动在环槽内，定位环与环槽抵触，使得工作台在转动的过程中能够更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的薄壁不锈钢管端口精整装置，通过夹持件能够将不锈钢管稳定地固定在支座上，使得不锈钢管能够更稳定地进行打磨工作，从而能够提高不锈钢管端口的打磨质量，从而提高精整工作的工作质量，进而提高不锈钢管的生产合格率；

2.本申请的薄壁不锈钢管端口精整装置，在完成对不锈钢管端口的打磨工作后，可以启动驱动件，驱动件驱动整圆管插入不锈钢管内，载启动旋转电机，旋转电机驱动整圆管转动，转动的整圆管能够将不锈钢管内因切割造成变形的管内壁撑开，从而使得不锈钢管的端口内壁能够更加的光滑平整，进而提高不锈钢管端口的精整工作的工作质量；

3.本申请的薄壁不锈钢管端口精整装置，通过驱动电机驱动工作台转动，转动的工作台使得不锈钢管能够连续进行打磨与整圆工作，从而能够提高精整工作的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例薄壁不锈钢管端口精整装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是用于展示安装槽的爆炸图。

图4是用于展示工作台、转动电机以及旋转电机的位置关系示意图。

图5是沿图4中B-B线的剖视图。

图6是沿图4中C-C线的剖视图。

图7是图6中A部的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、支座；13、安装槽；14、空隙；2、夹持件；21、支板；22、移动板；23、螺杆；24、螺母；25、容纳空间；3、转动电机；31、打磨盘；4、旋转电机；41、旋转杆；42、整圆管；43、固定槽；44、燕尾杆；45、燕尾槽；46、凹槽；47、弹簧；48、卡紧块；49、卡槽；5、驱动件；51、滑动槽；52、往复电机；53、丝杆；54、安装座；6、容纳槽；61、驱动电机；62、转换杆；7、定位环；71、环槽；8、不锈钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄壁不锈钢管端口精整装置。

参照图1和图2，一种薄壁不锈钢管端口精整装置包括机架1，机架1上开设有容纳槽6，容纳槽6内固定设有驱动电机61，驱动电机61的电机轴同轴设有转换杆62，转换杆62穿出容纳槽6，转换管穿出容纳槽6的一端连接有工作台11，在本实施例中，工作台11为圆形台，工作台11的轴线与转换杆62的轴线共线，工作台11与机架1之间留有空隙14，工作台11靠近机架1的一侧连接有定位环7，定位环7的轴线与工作台11的轴线共线，机架1靠近容纳槽6的一侧开设有环槽71，定位环7插入且抵触在环槽71内，定位环7转动在环槽71内；

工作台11远离定位环7的一侧连接有两个支座12，两个支座12相对设置，两个支座12远离工作台11的一侧均开设有安装槽13，在本实施例中，两个安装槽13均为半圆形槽，两个安装槽13共同用于供不锈钢管8放置，不锈钢管8为空心管。

参照图2和图3，工作台11上还设有两个夹持件2，两个夹持件2相对设置，两个夹持件2均位于两个支座12之间，夹持件2包括与工作台11连接的两个支板21，两个支板21相对设置，两个支板21上均设有移动板22，移动板22与工作台11抵触，移动板22上连接有螺杆23，螺杆23穿过支板21，螺杆23上螺纹有两个螺母24，支板21位于两个螺母24之间，两个螺母24均与支板21抵触，两个移动板22远离螺杆23的一侧共同设有容纳空间25，在本实施例中，容纳空间25为圆形空间，不锈钢管8穿过容纳空间25并抵触在容纳空间25内，不锈钢管8的外管壁与容纳空间25的内壁贴合。

参照图4，工机架1上固定设有转动电机3，转动电机3的电机轴同轴设有打磨盘31，在本实施例中，打磨盘31为圆形盘，打磨盘31远离转动电机3的一侧与不锈钢管8的端口表面抵触，机架1上还设有驱动件5，工作台11位于驱动件5与转动电机3之间。

参照图4和图5，驱动件5包括开设在机架1上的滑动槽51，滑动槽51位于机架1靠近容纳槽6的一侧，滑动槽51沿机架1的长度方向设置，滑动槽51内固定设有往复电机52，往复电机52的电机轴同轴设有丝杆53，丝杆53转动设置在滑动槽51内，丝杆53上螺纹连接有安装座54，安装座54的外壁与滑动槽51的相对内侧壁均抵触，安装座54伸出滑动槽51，安装座54伸出滑动槽51的一侧固定设有旋转电机4，旋转电机4的电机轴同轴设有旋转杆41。

参照图5和图7，旋转杆41上设有整圆管42，在本实施例中，整圆管42为实心管，旋转杆41与整圆管42的轴线共线，整圆管42的其中一端开设有固定槽43，旋转杆41插入且抵触在固定槽43内，固定槽43的槽底壁上连接有燕尾杆44，旋转杆41远离旋转电机4的一侧上开设有燕尾槽45，燕尾杆44插入且抵触在燕尾槽45内；

燕尾槽45的相对槽侧壁上均开设有凹槽46，凹槽46的槽底壁上连接有弹簧47，弹簧47远离凹槽46的槽底壁的一侧连接有卡紧块48，燕尾杆44上设有两个卡槽49，两个卡槽49相背设置，卡槽49与卡紧块48一一对应，卡紧插入卡槽49内并且抵触在卡槽49内；整圆管42远离旋转杆41的一端插入不锈钢管8内并且与不锈钢管8的内管壁抵触，整圆管42的轴线与不锈钢管8的轴线共线，不锈钢管8位于打磨盘31与整圆管42之间。

本申请实施例一种薄壁不锈钢管8端口精整装置的实施原理为：工作前，将不锈钢管8放在两个支座12的安装槽13上，再依次调节两个夹持件2，具体为旋松两个螺母24，使得两个螺母24脱离支板21，即可以移动螺杆23，螺杆23带动移动板22移动，当移动板22移动至与不锈钢管8抵触时，即不锈钢管8位于容纳空间25内，并且不锈钢管8的外壁与容纳空间25的内壁贴合时，旋紧两个螺母24，使得两个螺母24均抵触在支板21上，即可以将不锈钢管8抵紧在容纳空间25内，从而将不锈钢管8稳定地固定在支座12上；

再根据不锈钢管8的内管径进行选择相应的整圆管42，整圆管42的管径等于不锈钢管8的内管径，选择好后，将整圆管42与旋转杆41连接，使得旋转杆41插入整圆管42的固定槽43内，同时固定槽43内的燕尾杆44会插入旋转杆41上的燕尾槽45，燕尾槽45内的卡紧块48与弹簧47会受到燕尾杆44的挤压，弹簧47受到挤压向凹槽46的槽底壁一侧压缩，当卡紧块48遇到燕尾杆44上的卡槽49后，弹簧47会推动卡紧块48插入卡槽49，卡紧块48抵触在卡槽49内，即将燕尾杆44固定在燕尾槽45内，从而完成旋转杆41与整圆管42的安装；

工作时，启动转动电机3，转动电机3驱动电机61轴转动并带动打磨盘31转动，转动的打磨盘31即可以对不锈钢管8的其中一端的端口面进行打磨工作，即能够使得不锈钢管8的端口面更加平滑；打磨完成后，启动驱动电机61，驱动电机61驱动转换杆62转动，转换杆62带动工作台11转动，工作台11带动定位环7转动在环槽71内，定位环7使得工作台11能够更稳定地转动；

当打磨过的不锈钢管8转动至朝向整圆管42一侧时，关闭驱动电机61，启动往复电机52，往复电机52驱动丝杆53转动，安装座54能够在转动的丝杆53上进行移动，当安装座54上整圆管42沿不锈钢管8的端口插入后，关闭往复电机52，再启动旋转电机4，旋转电机4驱动旋转杆41转动，旋转杆41带动整圆管42转动，转动的整圆管42能够将不锈钢管8的端口处变形的内管壁撑开，能够将不锈钢管8端口处的内壁整圆，使得不锈钢管8端口处的内管壁能够更加平滑；

在此过程中，通过夹持件2能够将不锈钢管8稳定地固定在支座12上，使得不锈钢管8能够更稳定地进行打磨与整圆工作，从而能够提高不锈钢管8端口的打磨与整圆的质量，从而提高精整工作的工作质量，进而提高不锈钢管8的生产合格率；并且此过程中打磨工作与整圆工作能够连续进行，从而能够提高精整工作的整体工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（11），所述工作台（11）上连接有支座（12），所述支座（12）远离所述工作台（11）的一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）用于供不锈钢管（8）放置，所述工作台（11）上设有夹持件（2），所述夹持件（2）用于固定所述不锈钢管（8），所述机架（1）上设有转动电机（3），所述转动电机（3）的电机轴同轴设有打磨盘（31），所述打磨盘（31）用于打磨所述不锈钢管（8）的端口；所述夹持件（2）包括与所述工作台（11）连接的两个支板（21），两个所述支板（21）相对设置，两个所述支板（21）上均设有移动板（22），两个所述移动板（22）共同设有容纳空间（25），所述不锈钢管（8）穿过所述容纳空间（25）并抵触在所述容纳空间（25）内，所述移动板（22）远离所述容纳空间（25）的一侧连接有螺杆（23），所述螺杆（23）穿过所述支板（21），所述螺杆（23）上螺纹有两个螺母（24），所述支板（21）位于两个所述螺母（24）之间，两个所述螺母（24）均与所述支板（21）抵触。

2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：还包括设置在机架（1）上的旋转电机（4），所述工作台（11）位于所述转动电机（3）与所述旋转电机（4）之间，所述旋转电机（4）的电机轴同轴设有旋转杆（41），所述旋转杆（41）上连接有整圆管（42），所述整圆管（42）插入所述不锈钢管（8）内并且与所述不锈钢管（8）的内管壁抵触，所述机架（1）上设有驱动件（5），所述驱动件（5）用于驱动所述整圆管（42）以及所述旋转电机（4）移动。

3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括开设在所述机架（1）上的滑动槽（51），所述滑动槽（51）内设有往复电机（52），所述往复电机（52）的电机轴同轴设有丝杆（53），所述丝杆（53）转动设置在所述滑动槽（51）内，所述丝杆（53）上螺纹连接有安装座（54），所述安装座（54）与所述滑动槽（51）的内壁抵触，所述旋转电机（4）设置在所述安装座（54）上。

4.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：所述整圆管（42）上开设有固定槽（43），所述旋转杆（41）插入且抵触在所述固定槽（43）内，所述固定槽（43）的槽底壁上连接有燕尾杆（44），所述旋转杆（41）上开设有燕尾槽（45），所述燕尾杆（44）插入且抵触在所述燕尾槽（45）内。

5.根据权利要求4所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：所述燕尾槽（45）的相对槽侧壁上均开设有凹槽（46），所述凹槽（46）的槽底壁上连接有弹簧（47），所述弹簧（47）远离所述凹槽（46）的槽底壁的一侧连接有卡紧块（48），所述燕尾杆（44）上设有供所述卡紧块（48）插入固定的卡槽（49）。

6.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：所述机架（1）靠近所述工作台（11）的一侧开设有容纳槽（6），所述容纳槽（6）内设有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的电机轴同轴设有转换杆（62），所述转换杆（62）远离所述驱动电机（61）的一侧与所述工作台（11）连接。

7.根据权利要求6所述的薄壁不锈钢管端口精整装置，其特征在于：所述工作台（11）靠近所述驱动电机（61）的一侧连接有定位环（7），所述机架（1）靠近所述容纳槽（6）的一侧开设有环槽（71），所述定位环（7）插入且抵触在所述环槽（71）内，所述定位环（7）转动在所述环槽（71）内。