CN220029423U - 一种机械加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用定位装置，涉及定位夹持装置技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括支撑控制单元、定位测压单元和清屑收集单元，所述支撑控制单元包括加工台、支撑腿和操作箱，所述定位测压单元包括第一安装板、第二安装板、夹持板、缓冲层、液压推杆、导向杆、压敏传感器和承压板。本实用新型通过利用夹持板、控制器、压力显示屏、压敏传感器和承压板的配合使用，使得板材在被夹持定位时所受压力能够及时显示到压力显示屏上，避免出现不能针对不同材质精准确定夹持压力，压力过大过小，会对后续加工造成不利影响的问题，而且利用液压推杆进行驱动，无需手动驱动，提高了夹持定位的效率。

Description

一种机械加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位夹持装置技术领域，具体涉及一种机械加工用定位装置。

背景技术

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失，机械加工的种类多种多样，如切割、钻孔等，其中在切割前，需要使用定位夹持装置将板材夹持固定住，方便进行切割操作。

但是目前的定位夹持装置还存在以下问题：

1、现在市面上大多数的定位夹持装置不方便对板材进行夹持，夹持操作较为繁琐。

2、现在市面上大多数的定位夹持装置没有吸收废屑的功能，在板材切割过程中会产生大量的废屑，废屑会弥漫在空气中，危害人们的身体健康。

现有技术中提出了公开号为CN214054460U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种机械加工用定位夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个支撑板，所述底板的上方设有平板，所述平板的底部与支撑板的顶部均固定连接，所述底板的上方设有双向螺纹杆。本实用新型通过设置平板、双向螺纹杆、圆板、握把、竖板、矩形口、夹块和挡块，将板材放置在平板的顶部，使板材的一侧壁与挡块的一侧壁接触，通过握住握把转动圆板控制夹块将板材夹持住，就完成了板材的定位夹持，通过设置箱体、箱门、连接管、吸头、通口、过滤网板、风机和集灰盒，在切割时，通过启动风机，可以将废屑从吸头经过连接管吸入到箱体内的集灰盒中，实现了对废屑的收集。

该现有技术在使用过程中，需要手动转动握把进行夹持工作，效率较低，而且，无法判断夹持压力，不能针对不同材质精准确定夹持压力，压力过大过小，会对后续加工造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机械加工用定位装置，包括主体装置，所述主体装置包括支撑控制单元、定位测压单元和清屑收集单元。

所述支撑控制单元包括加工台、支撑腿和操作箱，所述定位测压单元包括第一安装板、第二安装板、夹持板、缓冲层、液压推杆、导向杆、压敏传感器和承压板，所述清屑收集单元包括清理刷、集屑箱和过滤板。

所述定位测压单元位于所述支撑控制单元的上方，所述清屑收集单元位于所述加工台的底面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一安装板的右侧与所述夹持板的左侧搭接，所述夹持板远离所述第一安装板的一侧中心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁与所述压敏传感器的外壁固定连接，所述压敏传感器的一端中心处于所述承压板的一侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中利用夹持板、控制器、压力显示屏、压敏传感器和承压板的配合使用，使得板材在被夹持定位时所受压力能够及时显示到压力显示屏上，避免出现不能针对不同材质精准确定夹持压力，压力过大过小，会对后续加工造成不利影响的问题，而且利用液压推杆进行驱动，无需手动驱动，提高了夹持定位的效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持板远离所述第一安装板的一侧与所述缓冲层的一侧固定连接，所述夹持板远离所述缓冲层的一侧中心处与所述液压推杆的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的数量为两组，且对称分布于所述液压推杆的两侧，所述导向杆贯穿所述第一安装板的一端与所述夹持板的一侧固定连接，所述导向杆的外壁活动连接有缓冲弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的上表面开设有横移除屑槽，所述夹持板的底面与所述清理刷的上表面固定连接，所述清理刷的外壁与所述横移除屑槽的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集屑箱的内壁固定连接有承载架，所述承载架的上表面与所述过滤板的底面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集屑箱的一端开设有抽离槽，所述过滤板的一端固定连接有封堵抽离块，所述抽离槽的内壁与所述过滤板的外壁滑动连接，所述集屑箱的底面固定连接有抽屑管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的底面与所述支撑腿的上表面固定连接，所述加工台的正面与所述操作箱的背面固定连接，所述操作箱的上表面设置有压力显示屏，所述操作箱的内壁设置有控制器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种机械加工用定位装置，利用夹持板、控制器、压力显示屏、压敏传感器和承压板的配合使用，使得板材在被夹持定位时所受压力能够及时显示到压力显示屏上，避免出现不能针对不同材质精准确定夹持压力，压力过大过小，会对后续加工造成不利影响的问题，而且利用液压推杆进行驱动，无需手动驱动，提高了夹持定位的效率。

本实用新型提供一种机械加工用定位装置，利用夹持板底面安装的清理刷对横移除屑槽内壁的清理，无需人工手动，即可避免横移除屑槽内壁上的碎屑堆积，进而保证其洁净程度。

本实用新型提供一种机械加工用定位装置，利用集屑箱、承载架、抽离槽和封堵抽离块的配合使用，使得过滤板的拆卸和安装十分快捷，同时封堵抽离块对抽离槽的封堵作用，保证抽屑管的碎屑的吸力不会分散。

附图说明

图1为本实用新型的主体装置结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装板结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板结构示意图；

图4为本实用新型的集屑箱结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、主体装置；2、加工台；3、第一安装板；4、第二安装板；5、横移除屑槽；6、集屑箱；7、抽屑管；8、支撑腿；9、夹持板；10、缓冲层；11、液压推杆；12、导向杆；13、缓冲弹簧；14、安装孔；15、压敏传感器；16、承压板；17、承载架；18、过滤板；19、抽离槽；20、封堵抽离块；21、操作箱；22、压力显示屏；23、控制器；24、清理刷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械加工用定位装置，包括主体装置1，主体装置1包括支撑控制单元、定位测压单元和清屑收集单元。

支撑控制单元包括加工台2、支撑腿8和操作箱21，定位测压单元包括第一安装板3、第二安装板4、夹持板9、缓冲层10、液压推杆11、导向杆12、压敏传感器15和承压板16，清屑收集单元包括清理刷24、集屑箱6和过滤板18。

定位测压单元位于支撑控制单元的上方，清屑收集单元位于加工台2的底面。

第一安装板3的右侧与夹持板9的左侧搭接，夹持板9远离第一安装板3的一侧中心处开设有安装孔14，安装孔14的内壁与压敏传感器15的外壁固定连接，压敏传感器15的一端中心处于承压板16的一侧固定连接，夹持板9带动缓冲层10与板材的一端接触时，承压板16随之受压并将压力传递到压敏传感器15中，压敏传感器15将压力转换为电信号，输送至控制器23中，控制器23则将电信号输送至压力显示屏22上进行显示，工作人员可根据压力大小，对液压推杆11进行操作，直至夹持板9对板材的施压大小在合适区间，避免出现不能针对不同材质精准确定夹持压力，压力过大过小，会对后续加工造成不利影响的问题。

加工台2的底面与支撑腿8的上表面固定连接，加工台2的正面与操作箱21的背面固定连接，操作箱21的上表面设置有压力显示屏22，操作箱21的内壁设置有控制器23。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持板9远离第一安装板3的一侧与缓冲层10的一侧固定连接，夹持板9远离缓冲层10的一侧中心处与液压推杆11的一端固定连接。

导向杆12的数量为两组，且对称分布于液压推杆11的两侧，导向杆12贯穿第一安装板3的一端与夹持板9的一侧固定连接，导向杆12的外壁活动连接有缓冲弹簧13，在夹持板9进行夹持定位时，导向杆12随之移动，进行导向，缓冲弹簧13则被压缩，进行缓冲工作，避免对板材造成冲击损伤，再配合缓冲层10，进一步提高了缓冲效果。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工台2的上表面开设有横移除屑槽5，夹持板9的底面与清理刷24的上表面固定连接，清理刷24在横移除屑槽5内壁移动，将其内壁上残留的碎屑进行清理，避免残留，进而保证其洁净程度，清理刷24的外壁与横移除屑槽5的内壁活动连接。

集屑箱6的内壁固定连接有承载架17，承载架17的上表面与过滤板18的底面滑动连接。

集屑箱6的一端开设有抽离槽19，过滤板18的一端固定连接有封堵抽离块20，在过滤板18在集屑箱6中时，封堵抽离块20对抽离槽19处于封堵作用，保证抽屑管7的碎屑的吸力不会分散，抽离槽19的内壁与过滤板18的外壁滑动连接，集屑箱6的底面固定连接有抽屑管7。

下面具体说一下该机械加工用定位装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时，将板材放置在加工台2上，随后启动液压推杆11，使其推动夹持板9向板材靠近，当夹持板9带动缓冲层10与板材的一端接触时，承压板16随之受压并将压力传递到压敏传感器15中，压敏传感器15将压力转换为电信号，输送至控制器23中，控制器23则将电信号输送至压力显示屏22上进行显示，此时工作人员可根据压力大小，对液压推杆11进行操作，直至夹持板9对板材的施压大小在合适区间。

板材加工过程中的碎屑会通过横移除屑槽5落入到集屑箱6中，之后经过过滤板18的过滤后被抽屑管7吸走，当需要对过滤板18的筛孔进行清理时，拉动封堵抽离块20将其从抽离槽19中外移，直至脱离集屑箱6，即可完成拆卸，随后即可进行清理，清理完成之后反向操作即可完成安装。

同时夹持板9在加工台2表面进行移动时，清理刷24在横移除屑槽5内壁移动，将其内壁上残留的碎屑进行清理，避免残留。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用定位装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）包括支撑控制单元、定位测压单元和清屑收集单元；

所述支撑控制单元包括加工台（2）、支撑腿（8）和操作箱（21），所述定位测压单元包括第一安装板（3）、第二安装板（4）、夹持板（9）、缓冲层（10）、液压推杆（11）、导向杆（12）、压敏传感器（15）和承压板（16），所述清屑收集单元包括清理刷（24）、集屑箱（6）和过滤板（18）；

所述定位测压单元位于所述支撑控制单元的上方，所述清屑收集单元位于所述加工台（2）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述第一安装板（3）的右侧与所述夹持板（9）的左侧搭接，所述夹持板（9）远离所述第一安装板（3）的一侧中心处开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内壁与所述压敏传感器（15）的外壁固定连接，所述压敏传感器（15）的一端中心处于所述承压板（16）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述夹持板（9）远离所述第一安装板（3）的一侧与所述缓冲层（10）的一侧固定连接，所述夹持板（9）远离所述缓冲层（10）的一侧中心处与所述液压推杆（11）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述导向杆（12）的数量为两组，且对称分布于所述液压推杆（11）的两侧，所述导向杆（12）贯穿所述第一安装板（3）的一端与所述夹持板（9）的一侧固定连接，所述导向杆（12）的外壁活动连接有缓冲弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述加工台（2）的上表面开设有横移除屑槽（5），所述夹持板（9）的底面与所述清理刷（24）的上表面固定连接，所述清理刷（24）的外壁与所述横移除屑槽（5）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述集屑箱（6）的内壁固定连接有承载架（17），所述承载架（17）的上表面与所述过滤板（18）的底面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述集屑箱（6）的一端开设有抽离槽（19），所述过滤板（18）的一端固定连接有封堵抽离块（20），所述抽离槽（19）的内壁与所述过滤板（18）的外壁滑动连接，所述集屑箱（6）的底面固定连接有抽屑管（7）。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述加工台（2）的底面与所述支撑腿（8）的上表面固定连接，所述加工台（2）的正面与所述操作箱（21）的背面固定连接，所述操作箱（21）的上表面设置有压力显示屏（22），所述操作箱（21）的内壁设置有控制器（23）。