CN114042981B - 一种数控铣床用精密型工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控铣床用精密型工作台，涉及铣床工作台技术领域，具有对工作台上飞溅的碎屑进行阻挡的优点，其技术方案要点是：包括设置在数控铣床上的工作台以及相对设置在工作台朝向工作人员一侧的两个支撑板，两个支撑板竖直设置，且两个支撑板之间竖直滑移连接有挡板，挡板上靠近工作台的一侧下方可拆卸连接有用于收集碎屑的收集盒，工作台上设有用于驱动挡板竖直上下移动的驱动件。

Description

一种数控铣床用精密型工作台
技术领域
本发明涉及铣床工作台技术领域，具体为一种数控铣床用精密型工作台。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床在加工工件时会将工件夹紧在工作台表面，从而便于后续的加工，但是现有的数控铣床在加工时，工件的碎屑极易从工作台上飞溅至前侧的工作人员身上，容易造成工作人员受伤，因此本发明提供一种解决方案。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种数控铣床用精密型工作台，具有对工作台上飞溅的碎屑进行阻挡的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种数控铣床用精密型工作台，包括设置在数控铣床上的工作台以及相对设置在工作台朝向工作人员一侧的两个支撑板，两个所述支撑板竖直设置，且两个支撑板之间竖直滑移连接有挡板，所述挡板上靠近工作台的一侧下方可拆卸连接有用于收集碎屑的收集盒，所述工作台上设有用于驱动挡板竖直上下移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当使用时，工作人员只需通过驱动件驱动挡板竖直向上移动，直至挡板移动至合适高度即可，此时通过挡板即可对从工作台上飞溅至工作人员方向的碎屑进行阻挡，减少碎屑造成工作人员受伤的情况发生，当挡板对碎屑进行阻挡时，被阻挡的碎屑则会因重力原因掉落至挡板下方的收集盒内，使用简单方便。
优先地，所述驱动件包括竖直设置在挡板靠近工作台一侧的齿条以及竖直在工作台靠近齿条一侧的放置槽，所述放置槽内壁相对两侧之间转动连接有齿轮，且齿轮的一端位于放置槽外并与齿条相啮合，所述放置槽内设有用于驱动齿轮转动的转动件。
优先地，所述转动件包括竖直设置在放置槽内顶端的两个安装板，且两个安装板相对设置，两个所述安装板之间转动连接有与齿轮相啮合的螺杆，且螺杆位于齿轮的正上方，其中一个所述安装板上设有用于驱动螺杆转动的电机，且电机位于放置槽内。
优先地，所述收集盒盒口远离工作台的一端设有两个相对的T型卡板，所述挡板一侧下方开设有供卡板水平插入的卡槽，此时所述收集盒位于挡板的下方，且收集盒的外壁一侧与工作台一侧接触。
优先地，所述挡板顶端设有嵌入槽，且嵌入槽内竖直滑移连接有透明移动板，且移动板的顶端延伸至嵌入槽外，所述嵌入槽槽底设有用于推动移动板竖直向上移动的推动件，所述嵌入槽内壁一侧设有用于将移动板限制在嵌入槽内限制件。
优先地，所述推动件包括设置在移动板底端与嵌入槽槽底之间的第一压缩弹簧，所述嵌入槽槽底设有与挡板靠近收集盒一侧连通的连通槽。
优先地，所述限制件包括水平设置在嵌入槽内壁一侧下方的凹槽以及水平滑移连接在凹槽内的卡柱，所述卡柱的相对两侧与凹槽的槽壁之间均水平设有第二压缩弹簧，所述移动板一侧下方设有与移动板底端连通的安装槽，且安装槽槽底设有V形第一固定板，所述卡柱背离凹槽槽底的一端延伸至凹槽外并伸入第一固定板内，所述安装槽槽壁一侧设有位于第一固定板正上方的V形第二固定板，且第二固定板的尖端位于第一固定板内并位于卡柱的上方。
优先地，所述移动板靠近工作台的一侧上方通过摆动件设有用于清理移动板的刮板。
优先地，所述摆动件包括水平架设在移动板延伸至嵌入槽外且靠近工作台一侧上方的固定块，且固定块靠近移动板的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内壁顶端水平设有长条形滑槽，且滑槽内水平滑移连接有滑块，且滑块的底端竖直设有推杆，所述圆形槽内转动连接有转筒，且转筒外壁开设有弧形槽，所述转筒内转动连接有转柱，所述转柱外壁一侧且远离移动板的一端设有第一推槽，所述转柱外壁背离第一推槽且靠近移动板的一端设有第二推槽，所述第一推槽的两端均通过弧形第三推槽与第二推槽连通，所述推杆远离滑块的一端从弧形槽中穿过并伸入第二推槽内，所述固定块远离移动板的一侧设有用于驱动转柱转动的电动机，所述转筒靠近移动板的一侧与刮板的一端固定连接。
优先地，所述刮板靠近移动板的一侧设有与移动板接触的橡胶刮条。
本发明的有益效果在于：当使用时，工作人员只需通过驱动件驱动挡板竖直向上移动，直至挡板移动至合适高度即可，此时通过挡板即可对从工作台上飞溅至工作人员方向的碎屑进行阻挡，减少碎屑造成工作人员受伤的情况发生，当挡板对碎屑进行阻挡时，被阻挡的碎屑则会因重力原因掉落至挡板下方的收集盒内，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现螺杆的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现第一固定板的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图；
图6为图2中A部的结构放大示意图；
图7为本实施例的用于体现转筒的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、工作台；2、支撑板；3、挡板；4、收集盒；5、齿条；6、放置槽；7、齿轮；8、安装板；9、螺杆；10、电机；12、卡板；13、卡槽；14、嵌入槽；15、移动板；16、第一压缩弹簧；17、连通槽；18、凹槽；19、卡柱； 20、第二压缩弹簧；21、安装槽；22、第一固定板；23、第二固定板；24、刮板；25、固定块；26、圆形槽；27、滑槽；28、滑块；29、推杆；30、转筒； 31、弧形槽；32、转柱；33、第一推槽；34、第二推槽；35、第三推槽；36、电动机；37、橡胶刮条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数控铣床用精密型工作台，如图1，包括设置在数控铣床上的工作台 1以及相对设置在工作台1朝向工作人员一侧的两个支撑板2，两个支撑板2 竖直设置，且两个支撑板2之间竖直滑移连接有挡板3，挡板3上靠近工作台 1的一侧下方可拆卸连接有用于收集碎屑的收集盒4，工作台1上设有用于驱动挡板3竖直上下移动的驱动件。
如图1，当使用时，工作人员只需通过驱动件驱动挡板3竖直向上移动，直至挡板3移动至合适高度即可，此时通过挡板3即可对从工作台1上飞溅至工作人员方向的碎屑进行阻挡，减少碎屑造成工作人员受伤的情况发生，当挡板1对碎屑进行阻挡时，被阻挡的碎屑则会因重力原因掉落至挡板1下方的收集盒4内，使用简单方便。
如图2，驱动件包括竖直设置在挡板3靠近工作台1一侧的齿条5以及竖直在工作台1靠近齿条5一侧的放置槽6，放置槽6内壁相对两侧之间转动连接有齿轮7，且齿轮7的一端位于放置槽6外并与齿条5相啮合，放置槽6内设有用于驱动齿轮7转动的转动件，此设置的目的在于当需要驱动挡板3竖直向上移动时，工作人员只需通过转动件驱动齿轮7转动，此时因齿轮7与齿条 5相啮合，所以当齿轮7转动时，通过齿条5即可带动挡板3竖直向上移动，当需要带动挡板3竖直向下移动时，工作人员只需通过转动件驱动齿轮7倒转即可，使用简单方便。
如图2，转动件包括竖直设置在放置槽6内顶端的两个安装板8，且两个安装板8相对设置，两个安装板8之间转动连接有与齿轮7相啮合的螺杆9，且螺杆9位于齿轮7的正上方，其中一个安装板8上设有用于驱动螺杆9转动的电机10，且电机10位于放置槽6内，此设置的目的在于当需要驱动齿轮7 转动时，工作人员只需打开电机10，此时电机10的转动轴则会带动螺杆9转动，此时因螺杆9与齿轮7相啮合，所以当螺杆9转动时，螺杆9则会带动齿轮7转动，使用简单方便。
如图1和图3，收集盒4盒口远离工作台1的一端设有两个相对的T型卡板12，挡板3一侧下方开设有供卡板12水平插入的卡槽13，此时收集盒4位于挡板3的下方，且收集盒4的外壁一侧与工作台1一侧接触，此设置的目的在于当收集盒4内收集满碎屑后，工作人员只需水平向远离工作台1的方向拉动收集盒4，此时收集盒4则会带动卡板12从卡槽13内水平移出，直至卡板 12与卡槽13完全分离，此时即可将收集盒4从挡板3上拆下，对收集盒4内的碎屑进行处理，使用简单方便。
如图1，挡板3顶端设有嵌入槽14，且嵌入槽14内竖直滑移连接有透明移动板15，且移动板15的顶端延伸至嵌入槽14外，嵌入槽14槽底设有用于推动移动板15竖直向上移动的推动件，嵌入槽14内壁一侧设有用于将移动板 15限制在嵌入槽14内限制件，此设置的目的在于通过解除限制件对移动板15 的限制，然后通过推动件推动移动板15竖直向上移动，此时移动板15则会通过摆动件带动刮板24从嵌入槽14内逐渐移出，移动板15的底端始终位于嵌入槽14内，此时通过移动板15即可增加挡板3阻挡碎屑的范围，同时通过透明的移动板15即可便于工作人员观察工作台1上工件的加工程度，使用简单方便。
如图2和图3，推动件包括设置在移动板15底端与嵌入槽14槽底之间的第一压缩弹簧16，嵌入槽14槽底设有与挡板3靠近收集盒4一侧连通的连通槽17，此设置的目的在于当解除限制件对移动板15的限制时，第一压缩弹簧 16则会推动移动板15竖直向上移动，当碎屑掉入嵌入槽14内时，碎屑则会通过连通槽17从嵌入槽14掉出，并掉入收集盒4内，使用简单方便。
如图4和图5，限制件包括水平设置在嵌入槽14内壁一侧下方的凹槽18 以及水平滑移连接在凹槽18内的卡柱19，卡柱19的相对两侧与凹槽18的槽壁之间均水平设有第二压缩弹簧20，移动板15一侧下方设有与移动板15底端连通的安装槽21，且安装槽21槽底设有V形第一固定板22，卡柱19背离凹槽18槽底的一端延伸至凹槽18外并伸入第一固定板22内，安装槽21槽壁一侧设有位于第一固定板22正上方的V形第二固定板23，且第二固定板23的尖端位于第一固定板22内并位于卡柱19的上方，此设置的目的在于当解除对移动板15的限制时，工作人员只需向下按压移动板15，此时移动板15则会带动第一固定板22、第二固定板23向下移动，此时卡柱19则会与第一固定板 22分离并与第二固定板23外壁接触，通过第二固定板23外壁将卡柱19挤压至第一固定板22的一侧，此时卡柱19在凹槽18内水平移动，其中一个第二压缩弹簧20处于被压缩状态，另一个第二压缩弹簧20处于被拉伸状态，当工作人员按压后放开移动板15时，此时推动件则会推动移动板15向上移动，卡柱19从安装槽21内移出，同时第二压缩弹簧20推动卡柱19移动至初始位置，使用简单方便。
如图2和图6，移动板15靠近工作台1的一侧上方通过摆动件设有用于清理移动板15的刮板24，此设置的目的在于当碎屑粘附在移动板15靠近工作台 1的一侧时，通过摆动件带动刮板24进行摆动，此时刮板24则会对粘附在移动板15靠近工作台1一侧的碎屑进行清理，减少工作人员透过移动板15观察工作台1上的工件时，碎屑对工作人员带来的影响，使用简单方便。
如图6和图7，摆动件包括水平架设在移动板15延伸至嵌入槽14外且靠近工作台1一侧上方的固定块25，且固定块25靠近移动板15的一侧开设有圆形槽26，圆形槽26内壁顶端水平设有长条形滑槽27，且滑槽27内水平滑移连接有滑块28，且滑块28的底端竖直设有推杆29，圆形槽26内转动连接有转筒30，且转筒30外壁开设有弧形槽31，转筒30内转动连接有转柱32，转柱32外壁一侧且远离移动板15的一端设有第一推槽33，转柱32外壁背离第一推槽33且靠近移动板15的一端设有第二推槽34，第一推槽33的两端均通过弧形第三推槽35与第二推槽34连通，推杆29远离滑块28的一端从弧形槽 31中穿过并伸入第二推槽34内，固定块25远离移动板15的一侧设有用于驱动转柱32转动的电动机36，转筒30靠近移动板15的一侧与刮板24的一端固定连接，此设置的目的在于当需要带动刮板24进行摆动时，工作人员只需打开电动机36，此时电动机36的转动轴则会带动转柱32转动，此时通过转柱 32上的第一推槽33、第二推槽34、两个第三推槽35与滑块28上推杆29的配合即可带动滑块28在滑槽27内水平往返移动，当推杆29带动滑块28在滑槽 27内水平往返移动时，因推杆29从转筒30上的弧形槽31中穿过，所以当推杆29带动滑块28在滑槽27内水平往返移动时，通过推杆29与弧形槽31的配合即可通过转筒30带动刮板24进行摆动，使用简单方便。
如图6和图7，刮板24靠近移动板15的一侧设有与移动板15接触的橡胶刮条37，此设置的目的在于当刮板24进行摆动时，通过橡胶刮条37即可减少刮板24与移动板15之间的缝隙，从而增加刮板24清理移动板15时的清理效果，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种数控铣床用精密型工作台，其特征在于，包括设置在数控铣床上的工作台(1)以及相对设置在工作台(1)朝向工作人员一侧的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)竖直设置，且两个支撑板(2)之间竖直滑移连接有挡板(3)，所述挡板(3)上靠近工作台(1)的一侧下方可拆卸连接有用于收集碎屑的收集盒(4)，所述工作台(1)上设有用于驱动挡板(3)竖直上下移动的驱动件；
所述驱动件包括竖直设置在挡板(3)靠近工作台(1)一侧的齿条(5)以及竖直在工作台(1)靠近齿条(5)一侧的放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁相对两侧之间转动连接有齿轮(7)，且齿轮(7)的一端位于放置槽(6)外并与齿条(5)相啮合，所述放置槽(6)内设有用于驱动齿轮(7)转动的转动件；
所述挡板(3)顶端设有嵌入槽(14)，且嵌入槽(14)内竖直滑移连接有透明移动板(15)，且移动板(15)的顶端延伸至嵌入槽(14)外，所述嵌入槽(14)槽底设有用于推动移动板(15)竖直向上移动的推动件，所述嵌入槽(14)内壁一侧设有用于将移动板(15)限制在嵌入槽(14)内限制件；
所述限制件包括水平设置在嵌入槽(14)内壁一侧下方的凹槽(18)以及水平滑移连接在凹槽(18)内的卡柱(19)，所述卡柱(19)的相对两侧与凹槽(18)的槽壁之间均水平设有第二压缩弹簧(20)，所述移动板(15)一侧下方设有与移动板(15)底端连通的安装槽(21)，且安装槽(21)槽底设有V形第一固定板(22)，所述卡柱(19)背离凹槽(18)槽底的一端延伸至凹槽(18)外并伸入第一固定板(22)内，所述安装槽(21)槽壁一侧设有位于第一固定板(22)正上方的V形第二固定板(23)，且第二固定板(23)的尖端位于第一固定板(22)内并位于卡柱(19)的上方；
所述移动板(15)靠近工作台(1)的一侧上方通过摆动件设有用于清理移动板(15)的刮板(24)；
所述摆动件包括水平架设在移动板(15)延伸至嵌入槽(14)外且靠近工作台(1)一侧上方的固定块(25)，且固定块(25)靠近移动板(15)的一侧开设有圆形槽(26)，所述圆形槽(26)内壁顶端水平设有长条形滑槽(27)，且滑槽(27)内水平滑移连接有滑块(28)，且滑块(28)的底端竖直设有推杆(29)，所述圆形槽(26)内转动连接有转筒(30)，且转筒(30)外壁开设有弧形槽(31)，所述转筒(30)内转动连接有转柱(32)，所述转柱(32)外壁一侧且远离移动板(15)的一端设有第一推槽(33)，所述转柱(32)外壁背离第一推槽(33)且靠近移动板(15)的一端设有第二推槽(34)，所述第一推槽(33)的两端均通过弧形第三推槽(35)与第二推槽(34)连通，所述推杆(29)远离滑块(28)的一端从弧形槽(31)中穿过并伸入第二推槽(34)内，所述固定块(25)远离移动板(15)的一侧设有用于驱动转柱(32)转动的电动机(36)，所述转筒(30)靠近移动板(15)的一侧与刮板(24)的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的数控铣床用精密型工作台，其特征在于，所述转动件包括竖直设置在放置槽(6)内顶端的两个安装板(8)，且两个安装板(8)相对设置，两个所述安装板(8)之间转动连接有与齿轮(7)相啮合的螺杆(9)，且螺杆(9)位于齿轮(7)的正上方，其中一个所述安装板(8)上设有用于驱动螺杆(9)转动的电机(10)，且电机(10)位于放置槽(6)内。
3.如权利要求1所述的数控铣床用精密型工作台，其特征在于，所述收集盒(4)盒口远离工作台(1)的一端设有两个相对的T型卡板(12)，所述挡板(3)一侧下方开设有供卡板(12)水平插入的卡槽(13)，此时所述收集盒(4)位于挡板(3)的下方，且收集盒(4)的外壁一侧与工作台(1)一侧接触。
4.如权利要求1所述的数控铣床用精密型工作台，其特征在于，所述推动件包括设置在移动板(15)底端与嵌入槽(14)槽底之间的第一压缩弹簧(16)，所述嵌入槽(14)槽底设有与挡板(3)靠近收集盒(4)一侧连通的连通槽(17)。
5.如权利要求1所述的数控铣床用精密型工作台，其特征在于，所述刮板(24)靠近移动板(15)的一侧设有与移动板(15)接触的橡胶刮条(37)。
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