CN220029339U - 一种内孔键槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔键槽加工装置，包括支架；固定套，可旋转设于支架；铣刀组件，用于切削工件内孔，铣刀组件可旋转地套设于固定套内，铣刀组件的旋转轴线与固定套的中心轴线相互垂直设置，且铣刀组件的刀头沿固定套的径向伸出于固定套；传动组件，用于驱动铣刀组件旋转，传动组件的一端与铣刀组件传动连接并可伸入于细长孔形加工件、另一端用于连接车床驱动装置。采用上述方式设置的内孔键槽加工装置，能够在细长孔中加工出高精度的键槽，以及提高加工效率。

Description

一种内孔键槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及键槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种内孔键槽加工装置。

背景技术

目前，内孔键槽加工方式主要有两种形式，其一是利用专业设备插床进行内孔键槽加工，但该加工方式在细长内孔中加工键槽时，会产生让刀现象，从而导致表面加工精度差和加工效率低；其二是利用拉床进行内孔键槽加工，由于在细长内孔中加工键槽时加工面较大，且加工形式为多刃切削，极易引起拉刀断刀，需更换拉刀，加工效率低。

综上所述，如何提供一种内孔键槽加工装置，能够在细长孔中加工出高精度的键槽，以及提高加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内孔键槽加工装置，该内孔键槽加工装置能够在细长孔中加工出高精度的键槽，以及提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内孔键槽加工装置，包括：

支架；

固定套，可旋转设于所述支架；

铣刀组件，用于切削工件内孔，所述铣刀组件可旋转地套设于所述固定套内，所述铣刀组件的旋转轴线与所述固定套的中心轴线相互垂直设置，且所述铣刀组件的刀头沿所述固定套的径向伸出于所述固定套；

传动组件，用于驱动所述铣刀组件旋转，所述传动组件的一端与所述铣刀组件传动连接并可伸入于细长孔形加工件、另一端用于连接车床驱动装置。

优选的，所述铣刀组件包括空心轴和铣刀，所述空心轴通过第一组滚动轴承可旋转地套接于所述固定套内，所述铣刀固套于所述空心轴内。

优选的，所述传动组件包括第一传动组件和用于与所述车床驱动装置连接的第二传动组件，所述第一传动组件的一端与所述铣刀组件连接、另一端与所述第二传动组件同轴连接。

优选的，所述第一传动组件包括传动轴、第一锥形轮和第二锥形轮，所述第一锥形轮设于所述传动轴的一端，所述第一锥形轮与所述第二锥形轮啮合连接，所述第二锥形轮与所述空心轴连接。

优选的，所述第二传动组件包括延长杆、第一联轴器和第二联轴器，所述延长杆的一端通过所述第一联轴器与所述传动轴的另一端连接，所述延长杆的另一端通过所述第二联轴器与所述车床驱动装置的输出端连接。

优选的，所述固定套包括第一固定套和第二固定套，所述铣刀组件和所述第一传动组件均设于所述第一固定套内，所述第二传动组件设于所述第二固定套内。

优选的，所述支架包括支撑座和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定套连接、另一端与所述支撑座连接。

本申请的内孔键槽加工装置使用时，将支架安装在车床导轨上，加工件沿平行于车床导轨方向安装在车床导轨上，将固定套插入加工件内孔，且固定套沿平行于车床导轨方向设置，即使得铣刀组件的旋转轴线与加工件内孔的轴线相互垂直，传动组件的一端与铣刀组件传动连接、另一端与车床驱动装置连接，启动车床驱动装置，带动传动组件旋转，使得车床驱动装置的驱动力通过传动组件传递于铣刀组件，以带动铣刀组件旋转，加工件沿平行于车床导轨方向进给运动，切削过程中，铣刀组件的旋转轴线与加工件内孔的轴线一直保持垂直，从而实现在细长内孔工件中加工出高精度的键槽。

因而，传动组件外接车床驱动装置，以将驱动装置输出动力平稳地传输至切削装置内，使得铣刀组件旋转切削加工件内孔，从而实现在细长内孔内加工键槽，且铣刀组件与固定套固定连接，在切削过程中，铣刀组件不易产生径向移动，铣刀组件的旋转轴线与加工件内孔的轴线一直保持垂直，以确保键槽加工精度，另外，在切削过程中，只需加工件沿平行于车床导轨方向进给运动，无需掉头，仅一次可实现在细长内孔加工键槽，提高键槽加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种内孔键槽加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种内孔键槽加工装置在切削作业时的安装示意图。

图中：

1为支架、2为固定套、3为铣刀组件、4为第一传动组件、5为第二传动组件、6为拖板、7为加工件、8为车床驱动装置、9为零件固定件、10为车床导轨；

11为支撑座、12为支撑杆、13为滑套；

21为第一固定套、22为第二固定套；

31为铣刀、32为空心轴、33为第一组滚动轴承、34为连接螺栓；

41为传动轴、42为第一锥形轮、43为第二锥形轮；

51为延长杆、52为第一联轴器、53为第二联轴器、54为第二组滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种内孔键槽加工装置，该内孔键槽加工装置能够在细长孔中加工出高精度的键槽，以及提高加工效率。

请参考图1，本申请提供一种内孔键槽加工装置，包括支架1、固定套2、用于切削工件内孔的铣刀组件3以及用于驱动铣刀组件3旋转的传动组件，其中，固定套2可旋转设于支架1。

铣刀组件3可旋转地套设于第一固定套21内，且铣刀组件3的旋转轴线与固定套2的中心轴线相互垂直设置，且铣刀组件3的刀头沿固定套2的径向伸出于固定套2。

传动组件的一端与铣刀组件3传动连接并可伸入于细长孔形加工件7，以使传动组件的一端伸入固定套2内，并与铣刀组件3传动连接，传动组件另一端用于连接车床驱动装置8。

使用时，请参考图2，拖板6的两端分别可滑动地安装在车床导轨10上，加工件7通过零件固定件9固定安装在车床的拖板6上，且加工件7内孔的轴线与车床导轨10相互平行，本申请的支架1安装在车床导轨10上，加工件7沿平行于车床导轨10方向安装在车床导轨10上，将固定套2插入加工件7内孔，且固定套2沿平行于车床导轨10方向设置，即使得铣刀组件3的旋转轴线与加工件7内孔的轴线相互垂直，传动组件的一端与铣刀组件3传动连接并伸入于细长孔形加工件7、另一端与车床驱动装置8连接，启动车床驱动装置8，带动传动组件旋转，使得车床驱动装置8的驱动力通过传动组件传递于铣刀组件3，以带动铣刀组件3旋转，加工件7沿平行于车床导轨10方向进给运动，切削过程中，铣刀组件3的旋转轴线与加工件7内孔的轴线一直保持垂直，从而实现在细长内孔工件中加工出高精度的键槽。

因而，传动组件外接车床驱动装置8，以将驱动装置输出动力平稳地传输至切削装置内，使得铣刀组件3旋转切削加工件7内孔，从而实现在细长内孔内加工键槽，且铣刀组件3与固定套2固定连接，在切削过程中，铣刀组件3不易产生径向移动，铣刀组件3的旋转轴线与加工件7内孔的轴线一直保持垂直，以确保键槽加工精度，另外，在切削过程中，只需加工件7沿平行于车床导轨10方向进给运动，无需掉头，仅一次可实现在细长内孔加工键槽，提高键槽加工效率。

需要说明的是，驱动装置可选用常用的驱动电机，以带动传动组件旋转，驱动电机设置在车床上，且驱动电机的输出端与传动组件同轴设置。

在上述实施例的基础上，固定套2包括第一固定套21和第二固定套22，铣刀组件3可旋转地套设于第一固定套21内，传动组件的一端伸入第一固定套21与铣刀组件3连接、另一端伸入第二固定套22与车床驱动装置8连接，且第一固定套21与第二固定套22通过螺栓固定连接，既实现装置延伸的功能，也保证该结构具有足够的刚度和强度，避免切削过程下装置发生振动，同时，也便于传动组件安装与拆卸。

在上述实施例的基础上，铣刀组件3包括空心轴32和铣刀31，空心轴32通过第一组滚动轴承33可旋转地套接于第一固定套21内，铣刀31固套于空心轴32内。

具体的，空心轴32垂直于第一固定套21的中心轴线方向设置，空心轴32的两端均通过滚动轴承与第一固定套21转动连接，以降低空心轴32旋转运动摩擦阻力，保证回转精度；另外，铣刀31套入空心轴32内，且铣刀31通过连接螺栓34与空心轴32固定连接，以保证平稳地高速旋转。需要说明的是，铣刀31可根据加工件7廓形选择适配的成型铣刀31。

在上述实施例的基础上，传动组件包括第一传动组件4和用于与车床驱动装置8连接的第二传动组件5，第一传动组件4的一端与铣刀组件3连接、另一端与第二传动组件5同轴连接。

具体的，为保证车床驱动装置8输出动力平稳地传递于铣刀组件3，第一传动组件4沿平行于第一固定套21的中心轴线设于第一固定套21内，且第一传动组件4与铣刀组件3传动连接，即铣刀组件3的旋转轴线与第一传动组件4的旋转轴线相互垂直，第二传动组件5沿平行于第二固定套22的中心轴线设于第二固定套22内，第二传动组件5的一端与第一传动组件4连接、另一端与车架驱动装置的输出端连接，且第二传动组件5与第一传动组件4同轴设置。

在上述实施例的基础上，传动组件包括传动轴41、第一锥形轮42和第二锥形轮43，第一锥形轮42设于传动轴41的一端，第一锥形轮42与第二锥形轮43啮合连接，第二锥形轮43与空心轴32连接。

具体的，传动轴41的左端套接有第一锥形轮42，第一锥形轮42与第二锥形轮43相互啮合，第二锥形轮43与空心轴32通过键连接方式连接固定，以确保在传动轴41的旋转轴线与空心轴32的旋转轴线相互垂直的基础上，使得传动轴41的旋转动力通过第一锥形轮42和第二锥形轮43平稳地传递于空心轴32，从而保证键槽加工精度。

在上述实施例的基础上，第二传动组件5包括延长杆51、第一联轴器52和第二联轴器53，延长杆51的一端通过第一联轴器52与传动轴41的另一端连接，延长杆51的另一端通过第二联轴器53与车床驱动装置8的输出端连接，从而既实现装置延伸功能，又保证整体装置具有足够的刚度和强度，避免切削过程中装置发生振动，同时，确保车床驱动装置8输出动力通过延长杆51平稳地传递于传动轴41，传动轴41通过第一锥形轮42和第二锥形轮43动力传输作用，带动空心轴32内的铣刀31高速旋转，保证键槽的切削长度，从而实现加工键槽所需的精度要求。

可选的，延长杆51通过第二组滚动轴承54可旋转地套接于第二固定套22内，具体的，延长杆51的两端均通过滚动轴承与第二固定套22转动连接，以降低延长杆51旋转运动中摩擦阻力，保证回转精度。

在上述实施例的基础上，支架1包括支撑座11和支撑杆12，支撑杆12的一端与第一固定套21连接、另一端与支撑座11连接。

具体的，由于本申请的沿车床导轨10方向长度较长，为避免整个装置发生挠度变形，在第一固定套21的左端设置支撑座11，支撑座11用于与车架导轨固定连接，且支撑座11与第一固定套21之间通过支撑杆12连接，以支撑整体装置，提高整体装置加工作业时的稳固性，从而确保键槽加工质量。

可选的，支撑杆12与支撑座11之间设有滑套13，以保证支撑杆12可沿整体装置轴向进行滑动，避免整体装置发生轴向变形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的内孔键槽加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内孔键槽加工装置，其特征在于，包括：

支架；

固定套，可旋转设于所述支架；

铣刀组件，用于切削工件内孔，所述铣刀组件可旋转地套设于所述固定套内，所述铣刀组件的旋转轴线与所述固定套的中心轴线相互垂直设置，且所述铣刀组件的刀头沿所述固定套的径向伸出于所述固定套；

传动组件，用于驱动所述铣刀组件旋转，所述传动组件的一端与所述铣刀组件传动连接并可伸入于细长孔形加工件、另一端用于连接车床驱动装置。

2.根据权利要求1所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述铣刀组件包括空心轴和铣刀，所述空心轴通过第一组滚动轴承可旋转地套接于所述固定套内，所述铣刀固套于所述空心轴内。

3.根据权利要求2所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动组件和用于与所述车床驱动装置连接的第二传动组件，所述第一传动组件的一端与所述铣刀组件连接、另一端与所述第二传动组件同轴连接。

4.根据权利要求3所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述第一传动组件包括传动轴、第一锥形轮和第二锥形轮，所述第一锥形轮设于所述传动轴的一端，所述第一锥形轮与所述第二锥形轮啮合连接，所述第二锥形轮与所述空心轴连接。

5.根据权利要求4所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述第二传动组件包括延长杆、第一联轴器和第二联轴器，所述延长杆的一端通过所述第一联轴器与所述传动轴的另一端连接，所述延长杆的另一端通过所述第二联轴器与所述车床驱动装置的输出端连接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述固定套包括第一固定套和第二固定套，所述铣刀组件和所述第一传动组件均设于所述第一固定套内，所述第二传动组件设于所述第二固定套内。

7.根据权利要求3至5任一项所述的内孔键槽加工装置，其特征在于，所述支架包括支撑座和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定套连接、另一端与所述支撑座连接。