CN220028498U - Eds高压线束总成定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了EDS高压线束总成定型工装，包括基板、立柱以及工装结构，在所述基板设置有多个立柱，所述工装结构通过多个所述立柱连接在基板上；所述工装结构包括线束定型工装和多个线束压型工装，EDS高压线束适配在线束定型工装中，线束压型工装的夹持端压在EDS高压线束上。该EDS高压线束总成定型工装，将现有的多个压紧夹具改为增设线束定型工装，利用线束定型工装中配置的曲形定型槽可以完全适配于EDS高压线束总成的线束段，使其能保持所需形状，此外，利用原有的压紧夹具对适配在线束定型工装中的EDS高压线束总成头、躯、尾进行压紧，保证各个位置能得到充分限制，进而使EDS高压线束总成得线束段能达到客户所需的形状。

Description

EDS高压线束总成定型工装

技术领域

本实用新型涉及高压线束定型技术领域，具体涉及EDS高压线束总成定型工装。

背景技术

高压线束是指安装在高压电源、控制和信号设备中的一种电缆组合，一般由绝缘包覆的铜导线、钣金和保护材料组成。高压线束需要承受高压和高强度的电流，具有高密度、高耐高温、高耐磨损等特点。高压线束可以应用于多个领域，如电力设备、航空航天、汽车制造、机械制造和医疗等。它们在大型机械和设备中起着关键作用，并为这些设备的高效运行提供支持。高品质的高压线束具有规范和标准的生产工艺，以确保其长期使用的可靠性和安全性。

目前针对EDS高压线束总成，应客户要求再出厂前需要将其配置为形似L状的曲形，以此应用于后续再设备的安装，EDS高压线束总成的线束虽可弯曲，但是其质地较硬，在脱离外力压制的情况下又会恢复原状，故需要通过工装在一定时间内对EDS高压线束压制使其定型。然而现有的工装存在部分缺陷，工装大多采用多个夹具对EDS高压线束压制夹箍，由于现有工装结构设计不合理，同时因为缺乏基础的定型部件，无法有效限制线束的形状，常常导致线束弯曲角度过大或压制不充分等问题，从而影响线束的定型效果，造成定型后的EDS高压线束始终达不到客户所要求的形状。

实用新型内容

本实用新型提出EDS高压线束总成定型工装，解决了上述背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

EDS高压线束总成定型工装，包括基板、立柱以及工装结构，在所述基板设置有多个立柱，所述工装结构通过多个所述立柱连接在基板上；所述工装结构包括线束定型工装和多个线束压型工装，EDS高压线束适配在线束定型工装中，线束压型工装的夹持端压在EDS高压线束上。

进一步，所述线束定型工装包括头座、躯座以及尾座，躯座位于头座和躯座之间，其中躯座与头座的相邻端固定连接，尾座位于躯座远离头座一端的底部。

进一步，所述躯座配置为曲状L形，其中躯座的L形转角处向下凹陷，而躯座的L形的两侧被配置为对转角下凹处过渡的坡状。

进一步，所述躯座中并排设置多个贯穿躯座的曲形定型槽，曲形定型槽靠近头座的一侧与其内部相通，曲形定型槽远离头座的一侧对应于尾座顶部。

进一步，在所述躯座上的其中一段开设有位于曲形定型槽上的组件配置槽。

进一步，所述头座中开设有适配EDS高压线束端部的线束头部配制槽。

进一步，所述尾座呈中空框型，EDS高压线束尾部的贯穿插入中空框。

进一步，在所述尾座内部设有凸肋框，凸肋框环绕尾座内部一周。

进一步，所述线束压型工装为压紧夹具，多个压紧夹具设置为对应于EDS高压线束的头部、躯部或尾部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果：

该EDS高压线束总成定型工装，将现有的多个压紧夹具改为增设线束定型工装，利用线束定型工装中配置的曲形定型槽可以完全适配于EDS高压线束总成的线束段，使其能保持所需形状，此外，利用原有的压紧夹具对适配在线束定型工装中的EDS高压线束总成头、躯、尾进行压紧，保证各个位置能得到充分限制，进而使EDS高压线束总成得线束段能达到客户所需的形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧示意图；

图2为本实用新型后侧示意图；

图3为本实用新型左侧示意图；

图4为本实用新型EDS高压线束总成在定型工装上定型状态图一；

图5为本实用新型EDS高压线束总成在定型工装上定型状态图二。

图中：1基板、2立柱、3工装结构、4线束定型工装、5线束压型工装、6头座、7躯座、8尾座、9曲形定型槽、10组件配置槽、11线束头部配制槽、12凸肋框、13压紧夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，EDS高压线束总成定型工装，包括基板1、立柱2以及工装结构3，在所述基板1设置有多个立柱2，所述工装结构3通过多个所述立柱2连接在基板1上；所述工装结构3包括线束定型工装4和多个线束压型工装5，EDS高压线束适配在线束定型工装4中，线束压型工装5的夹持端压在EDS高压线束上。上述技术方案解决了EDS高压线束在定型过程中易变形的问题，通过将线束适配在线束定型工装4中，并使用线束压型工装5夹持端对其进行压型，使得线束定型更加精确、稳定，不易变形，达到了高质量的线束生产效果。此外，使用多个立柱2进行限位，在实际生产过程中可以保证用于对线束定型定位的工装起到支撑和平衡的目的，确保线束定位准确，提高了生产效率和生产质量。因此，该技术方案具有较高的可靠性和实用价值。

本实施例的所述线束定型工装4包括头座6、躯座7以及尾座8，躯座7位于头座6和躯座7之间，其中躯座7与头座6的相邻端固定连接，尾座8位于躯座7远离头座6一端的底部。本实施例的线束定型工装4采用了头座6、躯座7和尾座8的结构形式，在定型过程中能够更好地支撑和固定线束，有效地避免线束因为自身重量或者其他原因产生变形问题。此外，由于躯座7位于头座6和尾座8之间，可以提供额外的支撑，使得线束在定型过程中能够更加稳定和精确。所述的线束定型工装4是整个方案的核心组成部分，通过线束适配在线束定型工装4中，使用线束压型工装5夹持端对其进行压型，解决了EDS高压线束在定型过程中易变形的问题。同时，通过使用多个立柱2进行限位，可以保证线束在定型时的位置准确，达到高质量的线束生产效果。

本实施例的所述躯座7配置为曲状L形，其中躯座7的L形转角处向下凹陷，而躯座7的L形的两侧被配置为对转角下凹处过渡的坡状。首先，采用了曲状L形的躯座7，刚好满足于EDS高压线束弯曲状态的基本需求。其次，通过向下凹陷的L形转角处加强对线束的固定和支撑，从而避免线束在定型过程中产生变形或移动。最后，将L形两侧配置为对转角下凹处过渡的坡状，使得线束在进入定型区域时更加平稳，避免了因为突然变化或者颠簸造成的线束损伤甚至断裂。

本实施例的所述躯座7中并排设置多个贯穿躯座7的曲形定型槽9，曲形定型槽9靠近头座6的一侧与其内部相通，曲形定型槽9远离头座6的一侧对应于尾座8顶部。本实施例中的躯座7中并排设置多个贯穿躯座7的曲形定型槽9，这种结构设计主要是为了解决线束的高效定型和安全过渡问题，同时提高了生产效率和生产质量。通过将多个曲形定型槽9设置在躯座7中，可以使得线束在定型时更加稳定和平衡。其中，曲形定型槽9靠近头座6的一侧与其内部相通，可以保证线束在进入定型工艺时的顺畅，避免了线束卡住或者变形的问题。而曲形定型槽9远离头座6的一侧对应于尾座8顶部，则能够保证线束在过渡过程中的无误差的直接插入尾座8中。

本实施例的在所述躯座7上的其中一段开设有位于曲形定型槽9上的组件配置槽10。该组件配置槽10主要用于适配于EDS高压线束上的缠绕组件，而这缠绕组件主要用于对EDS高压线束进行夹箍，因此缠绕组件则尺寸大于EDS高压线束的尺寸，为了避免EDS高压线束在定型过程中因为缠绕组件的尺寸限制导致在曲形定型槽9中得不到标准的限位，故组件配置槽10只要可以适配该缠绕组件，使除缠绕组件两侧以外的EDS高压线束在曲形定型槽9都能达到配置过渡，其不会因为缠绕组件的凸出导致拱起达不到定型需求。

本实施例的所述头座6中开设有适配EDS高压线束端部的线束头部配制槽11。通过在头座6中开设线束头部配制槽11，可以使得线束头部能够更加稳固地固定在工装上，有效地防止线束头部的松动或者脱落。此外，线束头部配制槽11的设计，还能够根据不同类型的EDS高压线束端部设计进行替换。实际应用中，可以在头座6上开设一个通用槽，而该通用槽可以放置不同的适配块，适配块外侧可以与该通用槽内侧适配，且不同的适配块的内部可以开设应用不同类型的EDS高压线束端部的线束头部配制槽11，以此提高通用性和适用性。

本实施例的所述尾座8呈中空框型，EDS高压线束尾部的贯穿插入中空框。中控框型的设计可以满足对EDS高压线束尾部实现夹抱，使EDS高压线束尾部得尾部能得到一个稳定的限位，通过使用中空框型的尾座8来支撑线束尾部，可以使得线束在定型过程中更加稳定，避免了线束尾部的晃动或者变形。此外，线束尾部贯穿插入中空框，还能够保证线束在定型区域内的位置精度和方向准确性，进一步提高了线束制造的品质和稳定性。

本实施例的在所述尾座8内部设有凸肋框12，凸肋框12环绕尾座8内部一周。凸肋框12的主要目的是对EDS高压线束尾部外部限位，避免虽然利用尾座8的中控框型限位，而其外部可以在中控框内自由活动的问题。在实际应用中，EDS高压线束尾部同上述实施例一样，EDS高压线束尾部需要设置用于对线束夹箍的缠绕组件，那么尾座8的意义就在于只需要将该缠绕组件限位即可，而线束的尾端可以贯穿其内部。若需要将该缠绕组件可以达到限位，则需要设置一个可以对缠绕组件底部托举的结构，那么该凸肋框12就是起到对缠绕组件托举目的，凸肋框12的位置高度可以根据缠绕组件所需要限位的高度为设计，具体的可以是能够调节高度的，当设置有缠绕组件的EDS高压线束尾部插入尾座8中，凸肋框12的凸出则可以阻挡缠绕组件持续下移，起到对EDS高压线束尾部位置的平衡。

在实际应用中，本实施例中可以通过设置其他立柱2以及压紧夹具13，使压紧夹具13的夹持端可对应夹持的EDS高压线束尾部的缠绕组件顶部两侧，进而能够对缠绕组件的顶部亦能得到限位效果；同时，本实施例也可以是将凸肋框12平面距离尾座8的平面之间的深度调节为EDS高压线束尾部的缠绕组件的高度，使EDS高压线束尾部的缠绕组件放入尾座8中，EDS高压线束尾部的缠绕组件顶部平面刚好与尾座8顶部平齐，进一步的，可以在尾座8顶部两侧设置可旋转的凸块，将凸块旋转至EDS高压线束尾部的缠绕组件顶部平面处，达到对EDS高压线束尾部的缠绕组件顶部平面顶部限位。

本实施例的所述线束压型工装5为压紧夹具13，多个压紧夹具13设置为对应于EDS高压线束的头部、躯部或尾部。当EDS高压线束被约束在线束定型工装4的头座6、躯座7以及尾座8后，虽然其外部得到了基础的定型，但是如果不对其没有限位的裸露部分进行定位，则EDS高压线束会因为缺乏外力压制而恢复原状，那么为避免该问题的发生，本实施例可以在基板1上设置多个位置的立柱2，对应的，在立柱2上设置为压紧夹具13，通过多个压紧夹具13对EDS高压线束裸露部分进行压制，达到进一步的定型压制目的。

参照图4-5，本实施例中，通过增设具有曲形结构的线束定型工装4，可以对EDS高压线束得到基本的约束，在此结构的利用线束压型工装5进一步的压制，使EDS高压线束可以得到标准的定型需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.EDS高压线束总成定型工装，包括基板(1)、立柱(2)以及工装结构(3)，在所述基板(1)设置有多个立柱(2)，所述工装结构(3)通过多个所述立柱(2)连接在基板(1)上，其特征在于：所述工装结构(3)包括线束定型工装(4)和多个线束压型工装(5)，EDS高压线束适配在线束定型工装(4)中，线束压型工装(5)的夹持端压在EDS高压线束上。

2.如权利要求1所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述线束定型工装(4)包括头座(6)、躯座(7)以及尾座(8)，躯座(7)位于头座(6)和躯座(7)之间，其中躯座(7)与头座(6)的相邻端固定连接，尾座(8)位于躯座(7)远离头座(6)一端的底部。

3.如权利要求2所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述躯座(7)配置为曲状L形，其中躯座(7)的L形转角处向下凹陷，而躯座(7)的L形的两侧被配置为对转角下凹处过渡的坡状，躯座(7)远离头座(6)一侧弧形隆起后急坡度朝下。

4.如权利要求2所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述躯座(7)中并排设置多个贯穿躯座(7)的曲形定型槽(9)，曲形定型槽(9)靠近头座(6)的一侧与其内部相通，曲形定型槽(9)远离头座(6)的一侧对应于尾座(8)顶部。

5.如权利要求4所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，在所述躯座(7)上的其中一段开设有位于曲形定型槽(9)上的组件配置槽(10)。

6.如权利要求2所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述头座(6)中开设有适配EDS高压线束端部的线束头部配制槽(11)。

7.如权利要求2所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述尾座(8)呈中空框型，EDS高压线束尾部的贯穿插入中空框。

8.如权利要求2所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，在所述尾座(8)内部设有凸肋框(12)，凸肋框(12)环绕尾座(8)内部一周。

9.如权利要求1所述的EDS高压线束总成定型工装，其特征在于，所述线束压型工装(5)为压紧夹具(13)，多个压紧夹具(13)设置为对应于EDS高压线束的头部、躯部或尾部。