CN220027778U - 一种首乌浸膏生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及首乌浸膏生产技术领域，公开了一种首乌浸膏生产设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有鼓风机，所述箱体的内壁设置有细密筛网，所述细密筛网的上部设置有旋风机构，所述箱体的前端中部设置有前置开口板，所述箱体的前端下部固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有抬升机构，本实用新型中，步进电机驱动端转动带动中心柱转动，进而带动搅拌杆转动，启动鼓风机，气流从出风口进入中心柱内部的空腔内，到达空腔底部后四散进入通风槽内，再从通口排出，在搅拌杆旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，避免了不必要的浪费。

Description

一种首乌浸膏生产设备

技术领域

本实用新型涉及首乌浸膏生产技术领域，尤其涉及一种首乌浸膏生产设备。

背景技术

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分，首乌浸膏是首乌经过粉碎后制成的一种产品，浸膏生产设备先对首乌粉碎再筛选提取。

现有的生产设备在对首乌的粉碎过程中，由于粉碎刀高速旋转，使得首乌被分散至各处，与粉碎刀的接触不够，从而导致部分首乌的粉碎不够彻底，因此会在设备内设置筛孔特别细密的筛网对粉碎后的首乌进行筛分，但是由于粉碎后的首乌颗粒较小，传统的搅拌筛分效果不好，部分颗粒会留存在筛网的表面，造成所得的产品产量降低，并且未完全粉碎的大碎块留存在筛网表面，不方便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种首乌浸膏生产设备，通过旋风机构在搅拌杆旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，通过抬升机构驱动细密筛网下移，通过开口将未完全粉碎的首乌碎块取出，结构简单，加快了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种首乌浸膏生产设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有鼓风机，所述箱体的内壁设置有细密筛网，所述细密筛网的上部设置有旋风机构，所述箱体的前端中部设置有前置开口板，所述箱体的前端下部固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有抬升机构；

所述旋风机构包括步进电机、中心柱、圆环和搅拌杆，所述步进电机固定连接在箱体的底端，所述步进电机的驱动端固定连接在中心柱的底端，所述中心柱的顶端内壁固定连接有圆环，所述圆环的内周转动连接在鼓风机出风口的外周，所述中心柱的外周中部均匀分布有若干搅拌杆；

所述抬升机构包括第一传动杆、第二传动杆、长杆、蜗轮和蜗杆，所述第一传动杆的底端均转动连接在第二传动杆的顶端，所述第二传动杆的底端侧边均固定连接在长杆的一端，所述长杆的另一端均依次贯穿箱体与延伸箱并且固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外周均啮合连接在蜗杆的外周。

进一步地，所述旋风机构还包括空腔和通风槽，所述空腔设置在中心柱的内部，所述通风槽均设置在搅拌杆的内部，所述通风槽均连通空腔。

进一步地，所述旋风机构还包括通口，所述通口均匀分布在搅拌杆的外周，所述通口均连通通风槽。

进一步地，所述细密筛网的外周滑动连接在箱体的内壁，所述细密筛网的内周转动连接在中心柱的外周中部。

进一步地，所述抬升机构还包括摇杆盘，所述摇杆盘的中部固定连接在蜗杆伸出延伸箱的一端，所述蜗杆的另一端转动连接在延伸箱的内壁。

进一步地，所述抬升机构还包括滑块和滑槽，所述滑槽均设置在箱体的内壁，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端均固定连接在细密筛网的底端，所述滑块的中部均转动连接有第一传动杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，步进电机驱动端转动带动中心柱转动，进而带动搅拌杆转动，启动鼓风机，气流从出风口进入中心柱内部的空腔内，到达空腔底部后四散进入通风槽内，再从通口排出，在搅拌杆旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，避免了不必要的浪费。

2、本实用新型中，转动摇杆盘带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动长杆转动，长杆转动的同时会带动第二传动杆绕着长杆进行旋转，第二传动杆带动第一传动杆旋转下移，第一传动杆移动的同时带动滑块在滑槽内滑动，进而带动细密筛网下移，等细密筛网移动到最低处时，打开前置开口板，通过开口将未完全粉碎的首乌碎块取出，结构简单，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的中心柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的抬升机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的延伸想内部示意图。

图例说明：

1、箱体；2、鼓风机；3、旋风机构；301、步进电机；302、中心柱；303、圆环；304、搅拌杆；305、空腔；306、通风槽；307、通口；4、前置开口板；5、延伸箱；6、抬升机构；601、滑块；602、第一传动杆；603、第二传动杆；604、滑槽；605、长杆；606、摇杆盘；607、蜗杆；608、蜗轮；7、细密筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种首乌浸膏生产设备，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有鼓风机2，箱体1的内壁设置有细密筛网7，细密筛网7的筛孔较小，细密筛网7的上部设置有旋风机构3，通过旋风机构3在搅拌杆304旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网7表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，箱体1的前端中部设置有前置开口板4，打开前置开口板4露出的开口可以拿取碎块，箱体1的前端下部固定连接有延伸箱5，延伸箱5的内部设置有抬升机构6，通过抬升机构6驱动细密筛网7下移，通过开口将未完全粉碎的首乌碎块取出，结构简单，加快了生产效率；

旋风机构3包括步进电机301、中心柱302、圆环303和搅拌杆304，步进电机301固定连接在箱体1的底端，步进电机301的驱动端固定连接在中心柱302的底端，中心柱302的顶端内壁固定连接有圆环303，圆环303的内周转动连接在鼓风机2出风口的外周，中心柱302的外周中部均匀分布有若干搅拌杆304，旋风机构3还包括空腔305和通风槽306，空腔305设置在中心柱302的内部，通风槽306均设置在搅拌杆304的内部，通风槽306均连通空腔305，旋风机构3还包括通口307，通口307均匀分布在搅拌杆304的外周，通口307均连通通风槽306，步进电机301驱动端转动带动中心柱302转动，进而带动搅拌杆304转动，启动鼓风机2，气流从出风口进入中心柱302内部的空腔305内，到达空腔305底部后四散进入通风槽306内，再从通口307排出，在搅拌杆304旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网7表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，避免了不必要的浪费，细密筛网7的外周滑动连接在箱体1的内壁，细密筛网7的内周转动连接在中心柱302的外周中部，中心柱302转动时细密筛网7处于静止状态；

抬升机构6包括第一传动杆602、第二传动杆603、长杆605、蜗轮608和蜗杆607，第一传动杆602的底端均转动连接在第二传动杆603的顶端，第二传动杆603的底端侧边均固定连接在长杆605的一端，长杆605的另一端均依次贯穿箱体1与延伸箱5并且固定连接有蜗轮608，蜗轮608的外周均啮合连接在蜗杆607的外周，抬升机构6还包括摇杆盘606，摇杆盘606的中部固定连接在蜗杆607伸出延伸箱5的一端，蜗杆607的另一端转动连接在延伸箱5的内壁，抬升机构6还包括滑块601和滑槽604，滑槽604均设置在箱体1的内壁，滑槽604的内部均滑动连接有滑块601，滑块601的顶端均固定连接在细密筛网7的底端，滑块601的中部均转动连接有第一传动杆602，转动摇杆盘606带动蜗杆607转动，蜗杆607转动带动蜗轮608转动，进而带动长杆605转动，长杆605转动的同时会带动第二传动杆603绕着长杆605进行旋转，第二传动杆603带动第一传动杆602旋转下移，第一传动杆602移动的同时带动滑块601在滑槽604内滑动，进而带动细密筛网7下移，等细密筛网7移动到最低处时，打开前置开口板4，通过开口将未完全粉碎的首乌碎块取出，结构简单，加快了生产效率。

工作原理：步进电机301驱动端转动带动中心柱302转动，进而带动搅拌杆304转动，启动鼓风机2，气流从出风口进入中心柱302内部的空腔305内，到达空腔305底部后四散进入通风槽306内，再从通口307排出，在搅拌杆304旋转搅拌的同时增加气流进行吹拂，可以有效将停留在细密筛网7表面的首乌颗粒吹入筛孔内，保证了首乌浸膏的产量，避免了不必要的浪费，筛选完成后转动摇杆盘606带动蜗杆607转动，蜗杆607转动带动蜗轮608转动，进而带动长杆605转动，长杆605转动的同时会带动第二传动杆603绕着长杆605进行旋转，第二传动杆603带动第一传动杆602旋转下移，第一传动杆602移动的同时带动滑块601在滑槽604内滑动，进而带动细密筛网7下移，等细密筛网7移动到最低处时，打开前置开口板4，通过开口将未完全粉碎的首乌碎块取出，结构简单，加快了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种首乌浸膏生产设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶端固定连接有鼓风机，所述箱体的内壁设置有细密筛网，所述细密筛网的上部设置有旋风机构，所述箱体的前端中部设置有前置开口板，所述箱体的前端下部固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有抬升机构；

所述旋风机构包括步进电机、中心柱、圆环和搅拌杆，所述步进电机固定连接在箱体的底端，所述步进电机的驱动端固定连接在中心柱的底端，所述中心柱的顶端内壁固定连接有圆环，所述圆环的内周转动连接在鼓风机出风口的外周，所述中心柱的外周中部均匀分布有若干搅拌杆；

所述抬升机构包括第一传动杆、第二传动杆、长杆、蜗轮和蜗杆，所述第一传动杆的底端均转动连接在第二传动杆的顶端，所述第二传动杆的底端侧边均固定连接在长杆的一端，所述长杆的另一端均依次贯穿箱体与延伸箱并且固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外周均啮合连接在蜗杆的外周。

2.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于：所述旋风机构还包括空腔和通风槽，所述空腔设置在中心柱的内部，所述通风槽均设置在搅拌杆的内部，所述通风槽均连通空腔。

3.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于：所述旋风机构还包括通口，所述通口均匀分布在搅拌杆的外周，所述通口均连通通风槽。

4.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于：所述细密筛网的外周滑动连接在箱体的内壁，所述细密筛网的内周转动连接在中心柱的外周中部。

5.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于：所述抬升机构还包括摇杆盘，所述摇杆盘的中部固定连接在蜗杆伸出延伸箱的一端，所述蜗杆的另一端转动连接在延伸箱的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于：所述抬升机构还包括滑块和滑槽，所述滑槽均设置在箱体的内壁，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端均固定连接在细密筛网的底端，所述滑块的中部均转动连接有第一传动杆。