CN220027665U - 一种瓷球过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓷球复用技术领域，特别涉及一种瓷球过滤装置，包括下料箱、筛板、箱体；所述箱体通过支架安装在地面上，筛板设置在箱体内，下料箱设置在箱体顶端并以向筛板输入物料；所述筛板底端向前延伸有出料口一，箱体前端底部设有出料口二。通过利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布筛孔的筛面，进行筛分，实现瓷球的过滤回收复用。

Description

一种瓷球过滤装置

技术领域

本实用新型属于瓷球复用技术领域，特别涉及一种瓷球过滤装置。

背景技术

空压机、干燥机、干燥塔内部由分子筛和瓷球组成，分子筛起到吸附空压中水分的作用，底部填充瓷球垫层，防止颗粒为3－5毫米的分子筛从底板中逸出。

单台干燥机瓷球使用量为1.5吨。当判定分子筛失效时，更换分子筛需要将分子筛及瓷球全部排除，排除的分子筛和瓷球会混合到一起无法进行分离。空压站共11台干燥机，平均每2年对分子筛更换一次，会造成大量瓷球损耗。

因此，针对现有技术中存在的问题，现提出一种瓷球过滤装置，能实现瓷球的回收复用，且结构简单。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种瓷球过滤装置，利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布筛孔的筛面，进行筛分，实现瓷球的过滤回收复用。

一种瓷球过滤装置，包括下料箱、筛板、箱体；所述箱体通过支架安装在地面上，筛板设置在箱体内，下料箱设置在箱体顶端并以向筛板输入物料；所述筛板底端向前延伸有出料口一，箱体前端底部设有出料口二。

在使用过程中，分子筛的机械强度会因吸水等原因逐渐降低，严重情况下会导致分子筛严重粉化；因此，在进行瓷球回收过程中若采用传统的直线振动筛，会因振动而极易破碎失效分子筛，造成大量粉状粉废，而不利于工人的现场操作，并易造成环境污染。因此，本方案设计固定安装的筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物从下料箱投入筛板，利用筛板倾斜度，使物料在重力作用下向下滚落；粒径大于筛孔直径的瓷球留于筛板上，而粒径小于筛孔直径的分子筛透过筛孔在重力作用下落入分子筛收集箱内，实现瓷球的分离。

进一步地，所述筛板呈30度角倾斜设置。能有利于物料在重力作用下向下移动，在物料通过筛板的过程中，筛板进行物料的自然筛分。

优选地，所述的下料箱其底板呈45度角倾斜设置；所述下料箱底端与筛板顶端焊接连接。

进一步优选地，所述的筛板为镀锌冲压孔板，其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。圆形筛孔更有利于颗粒状或圆球状的分子筛过筛。

进一步地，所述的筛板包括依次向下设置的第一段筛板、第二段筛板、第三段筛板，且第一段筛板、第二段筛板、第三段筛板安装于同一倾斜平面上；

所述第一段筛板与第二段筛板之间，以及第二段筛板与第三段筛板之间分别横向设有一滚筒筛；滚筒筛转动安装在箱体上，且滚筒筛左端转轴穿出箱体侧壁后与电机输出端传动连接。

优选地，所述的滚筒筛其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

进一步地，所述的滚筒筛其转轴位于筛板安装面的下方。

滚筒筛的设计能利于滚筒筛对未筛落的物料形成一个阻挡，有利于保障筛分效果；而滚筒筛小部分凸出筛板安装面的设计，以及滚筒筛的转动方向与物料下移方向一致的设计，能使得形成阻挡效果的同时，不影响瓷球的继续向前，因此，本方案能在设备不振动的情况下，通过角度设计使瓷球和分子筛在重力作用下向前运动，同时通过滚筒筛保障筛分效果。

进一步地，所述的出料口一下方设有传输带，传输带两侧设有防护挡边，传输带上表面设有横向挡板。横向挡板能避免瓷球滑落，传输带的设计能便于处理量较大时对瓷球进行回收。

更进一步地，所述的出料口二末端连接有圆筒装的出料袋，出料袋底端伸入废料桶内。出料袋的设计能对落入废料桶的物料进行缓冲，避免废料筒内产生过多粉尘。

再进一步地，所述的箱体内，于筛板下方设有抽风口，抽风口经由抽风管与抽风机连通。

本实用新型的有益效果：

(1)利用冲压孔板制作筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物，通过均匀分布孔的筛面进行筛分，利用筛板倾斜度，使瓷球滚落至瓷球收集箱；粒径小于筛孔直径的分子筛透过筛孔落入分子筛收集箱内，从而分离瓷球，提高瓷球复用率，进而有效降低成本，且结构简单；

(2)本方案通过在第一段筛板与第二段筛板之间，以及第二段筛板与第三段筛板之间分别设一滚筒筛，利用滚筒筛形成一定的阻挡，提升过筛效果，而滚筒筛的转动会带动大于筛孔的瓷球继续移动而不影响物料的处理。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的箱体结构示意图；

图2示出了本实用新型的侧面结构示意图；

图3为滚筒筛处放大图结构示意图；

图中：1、下料箱；2、筛板；3、出料口一；4、出料口二；5、箱体；6、滚筒筛；7、支架；8、电机；9、传输带；10、出料袋；11、抽风管；201、第一段筛板；202、第二段筛板；203、第一段筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术方案的实施例如下：如图1、图2和图3所示，一种瓷球过滤装置，包括下料箱1、筛板2、箱体5；箱体5通过支架7安装在地面上，筛板2呈30度角倾斜设置在箱体5内，下料箱1底板呈45度角倾斜设置在箱体5顶端。

同时，下料箱5底端与筛板2顶端焊接连接；筛板2底端向前延伸有出料口一3，箱体5前端底部设有出料口二4，以分别输出瓷球和分子筛。

本实施例中，筛板2为镀锌冲压孔板，其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

在本实施例中，筛板2包括依次向下设置的第一段筛板201、第二段筛板202、第三段筛板203，且第一段筛板201、第二段筛板202、第三段筛板203安装于同一倾斜平面上；第一段筛板201与第二段筛板202之间，以及第二段筛板202与第三段筛板203之间分别横向设有一滚筒筛6，同样的，滚筒筛6的筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

具体地，如图2所示，滚筒筛6转动安装在箱体5上，且滚筒筛6的转轴位于筛板2安装面的下方，以使得滚筒筛6的小部分表面凸出筛板2；滚筒筛6左端转轴穿出箱体5侧壁后与电机8输出端传动连接，以驱动滚筒筛6转动。

进一步地，本方案中，出料口二4末端连接有圆筒装的出料袋10，出料袋10底端伸入废料桶内。

本实施例中，箱体5内还设有抽风口，抽风口位于筛板下方，抽风口经由抽风管11与抽风机连通，以便于将粉化的分子筛粉末抽入粉尘箱收集。

在本实施例中，出料口一3下方设有传输带9，传输带9两侧设有防护挡边，传输带9上表面设有横向挡板。

基于上述技术方案，在使用过程中，分子筛的机械强度会因吸水等原因逐渐降低，严重情况下会导致分子筛严重粉化；因此，在进行瓷球回收过程中若采用传统的直线振动筛，会因振动而极易破碎失效分子筛，造成大量粉状粉废，而不利于工人的现场操作，并易造成环境污染。因此，本方案设计固定安装的筛板，将颗粒大小不同的分子筛和瓷球混合物从下料箱投入筛板，利用筛板倾斜度，使物料在重力作用下向下滚落；粒径大于筛孔直径的瓷球留于筛板上，而粒径小于筛孔直径的分子筛透过筛孔在重力作用下落入分子筛收集箱内，实现瓷球的分离。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓷球过滤装置，其特征在于：

包括下料箱(1)、筛板(2)、箱体(5)；

所述箱体(5)通过支架(7)安装在地面上，筛板(2)设置在箱体(5)内，下料箱(1)设置在箱体(5)顶端并以向筛板(2)输入物料；

所述筛板(2)底端向前延伸有出料口一(3)，箱体(5)前端底部设有出料口二(4)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述筛板(2)呈30度角倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的下料箱(1)其底板呈45度角倾斜设置；

所述下料箱(1)底端与筛板(2)顶端焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的筛板(2)为镀锌冲压孔板，其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的筛板(2)包括依次向下设置的第一段筛板(201)、第二段筛板(202)、第三段筛板(203)，且第一段筛板(201)、第二段筛板(202)、第三段筛板(203)安装于同一倾斜平面上；

所述第一段筛板(201)与第二段筛板(202)之间，以及第二段筛板(202)与第三段筛板(203)之间分别横向设有一滚筒筛(6)；

滚筒筛(6)转动安装在箱体(5)上，且滚筒筛(6)左端转轴穿出箱体(5)侧壁后与电机(8)输出端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的滚筒筛(6)其筛孔圆径6毫米，孔距为2毫米。

7.根据权利要求6所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的滚筒筛(6)其转轴位于筛板(2)安装面的下方。

8.根据权利要求7所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的出料口一(3)下方设有传输带(9)，传输带(9)两侧设有防护挡边，传输带(9)上表面设有横向挡板。

9.根据权利要求8所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的出料口二(4)末端连接有圆筒装的出料袋(10)，出料袋(10)底端伸入废料桶内。

10.根据权利要求1～4任一项所述的一种瓷球过滤装置，其特征在于：所述的箱体(5)内，于筛板(2)下方设有抽风口，抽风口经由抽风管(11)与抽风机连通。