CN220027027U - 一种生产洗洁精用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗洁精生产技术领域，具体为一种生产洗洁精用的反应釜，包括釜体、翻转组件、第一驱动轴、搅拌轴、驱动机构；釜体设置于底座上；第一驱动轴垂直设置于釜体内，其上端与釜体顶壁转轴连接并贯穿，第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，第一连接杆的两端均设置有刮料板，刮料板与釜体侧壁滑动连接；搅拌轴套设在第一连接杆上方的第一驱动轴上，且搅拌轴上的导向槽与第一驱动轴上的导向键相适配；驱动机构设置于釜体上，并分别与第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动第一驱动轴正反交替转动的同时，带动搅拌轴往复升降。本实用新型具有混合效率高等优点。

Description

一种生产洗洁精用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及洗洁精生产技术领域，具体为一种生产洗洁精用的反应釜。

背景技术

洗洁精是日常生活清洁用品，其在生产过程中，需要向反应釜内添加烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，使其充分混合，使洗洁精成品具有迅速分解油腻、快速去污、除菌等功效。

现有技术中专利号为CN202122094795.5，公开了一种洗洁精生产用方便倾倒的反应釜，在使用过程中，通过填料斗向反应釜内添加物料，并通过搅拌装置使物料搅匀，而其搅拌方式为电机带动反应釜内的搅拌杆转动，通过搅拌杆转动加速物料的混合。

但是，在对物料混合的过程中，搅拌杆仅在单一的位置进行搅拌，并且部分物料会粘附在反应釜侧壁上，使得物料无法充分混合，进而影响混合时间，严重的降低了混合效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生产洗洁精用的反应釜，旨在解决现有技术中混合效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产洗洁精用的反应釜，包括：

釜体，其上设置有料口，所述釜体侧壁上水平且同轴设置有两个第一支撑轴，两个所述第一支撑轴分别与底座上的两个支板转轴连接；

翻转组件，设置于所述支板上，并与所述第一支撑轴相连接，用于带动所述釜体以第一支撑轴为中心进行翻转；

第一驱动轴，垂直设置于所述釜体内，其上端与所述釜体顶壁转轴连接并贯穿，所述第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，所述第一连接杆的两端均设置有刮料板，所述刮料板与所述釜体侧壁滑动连接；

搅拌轴，套设在所述第一连接杆上方的第一驱动轴上，且所述搅拌轴上的导向槽与所述第一驱动轴上的导向键相适配，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨；

驱动机构，设置于所述釜体上，并分别与所述第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动所述第一驱动轴正反交替转动的同时，带动所述搅拌轴往复升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

第一齿轮，设置于所述第一驱动轴的上端；

滑动杆，可滑动地设置于所述釜体上设置的滑座上，其上设置的第一齿条与所述第一齿轮相啮合；

第一电机，通过传动组件与滑动杆相连接，用于带动所述滑动杆往复滑动；

升降组件，设置于所述釜体上，并与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆滑动时，可带动所述搅拌轴升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

转动杆，其第一端与所述第一电机输出端相连接，第二端设置有滑杆；

滑槽，设置于所述滑动杆上，所述滑杆可滑动的设置于所述滑槽中。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

第二连接杆，其第一端与所述搅拌轴转轴连接，当所述第二连接杆升降时，可带动所述搅拌轴升降；

第一螺杆，设置于所述第二连接杆的第二端，所述第一螺杆的上端贯穿所述釜体顶壁；

转动座，可转动的设置于所述釜体上，且所述第一螺杆与所述转动座螺纹连接并贯穿，所述转动座通过连接组件与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆往复滑动时，可带动所述转动座正反交替转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件包括：

第二齿轮，与所述第一螺杆同轴设置于所述转动座上；

第二齿条，设置于所述滑动杆上，并与所述第二齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述翻转组件包括：

第三齿轮，设置于所述第一支撑轴上；

第二电机，设置于所述支板上，其输出端上设置的第四齿轮与第三齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机为步进电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌桨上设置有通孔。

本实用新型的进一步改进在于，每个所述刮料板靠近釜体侧壁的一侧均设置有橡胶垫板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种生产洗洁精用的反应釜，将原料通过料口放入釜体内，然后通过驱动机构带动第一驱动轴正反交替转动，进而带动搅拌轴在往复升降的同时进行正反交替转动，在搅拌过程中，物料交汇性强，使得物料之间可以以较快的速度充分混合，并且当物料粘附在釜体侧壁上时，还可通过第一驱动轴带动刮料板将釜体上的物料刮下，使其充分混合，提高混合效率。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.当第一电机带动滑动杆往复滑动时，滑动杆上的第一齿条会带动第一齿轮正反交替转动，而第一齿轮与第一驱动轴相连接，因此驱动机构可带动第一驱动轴正反交替转动，并且由于第一驱动轴上的导向键与搅拌轴上的导向槽相适配，因此可带动搅拌轴正反交替转动。

2.当滑动杆往复滑动时，其上设置的第二齿条会带动第二齿轮进行转动，并由第二齿轮带动转动座进行转动，当转动座转动时，可带动螺杆升降，在螺杆升降的过程中，通过第二连接杆带动搅拌轴升降，增大搅拌轴对物料的搅拌范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述反应釜结构示意图；

图2为本实用新型所述翻转组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述传动组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-釜体，11-料口，12-支撑轴，13-底座，14-支板，20-翻转组件，21-第三齿轮，22-第二电机，23-第四齿轮，30-第一驱动轴，31-第一连接杆，32-刮料板，33-搅拌轴，34-导向槽，35-导向键，40-驱动机构，41-第一齿轮，411-第一齿条，42-滑动杆，43-滑座，44-第一电机，45-传动组件，451-转动杆，452-滑杆，453-滑槽，46-升降组件，461-第二连接杆，462-第一螺杆，463-转动座，464-第二齿轮，465-第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种生产洗洁精用的反应釜，根据说明书附图1至附图5可知，一种生产洗洁精用的反应釜主要包括以下部分或部件：釜体10、翻转组件20、第一驱动轴30、搅拌轴33、驱动机构40，各部分或部件连接关系如下：

釜体10侧壁上水平且同轴设置有两个第一支撑轴12，两个第一支撑轴12分别与底座13上的两个支板14转轴连接；翻转组件20设置于支板14上，并与第一支撑轴12相连接，用于带动釜体10以第一支撑轴12为中心进行翻转；第一驱动轴30垂直设置于釜体10内，其上端与釜体10顶壁转轴连接并贯穿，第一驱动轴30下端与第一连接杆31的中部相连接，第一连接杆31的两端均设置有刮料板32，刮料板32与釜体10侧壁滑动连接；搅拌轴33套设在第一连接杆31上方的第一驱动轴30上，且搅拌轴33上的导向槽34与第一驱动轴30上的导向键35相适配，搅拌轴33上设置有多个搅拌桨；驱动机构40设置于釜体10上，并分别与第一驱动轴30、搅拌轴33相连接，用于带动第一驱动轴30正反交替转动的同时，带动搅拌轴33往复升降。

将原料通过料口11放入釜体10内，然后通过驱动机构40带动第一驱动轴30正反交替转动，进而带动搅拌轴33同时进行正反交替转动，并且在搅拌轴33正反交替转动时，驱动机构40还可带动搅拌轴33往复升降，使得物料在搅拌过程中，交汇性更强，以更快的速度充分混合，提高生产效率，并且当物料粘附在釜体10侧壁上时，第一驱动轴30会带动刮料板32将釜体10上的物料刮下，使其与其余物料进行混合，提高混合效率。

当混合完成后，还可通过翻转组件20带动釜体10以第一支撑轴12为中心翻转，进而带动釜体10翻转，使釜体10内混合完成的物料可顺着料口11排出，减少资源浪费。

每个刮料板32靠近釜体10侧壁的一侧均设置有橡胶垫板，可有效减小刮料板32与釜体10之间的摩擦，延长使用寿命。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，驱动机构40包括：第一齿轮41设置于第一驱动轴30的上端；滑动杆42可滑动地设置于釜体10上设置的滑座43上，其上设置的第一齿条411与第一齿轮41相啮合；第一电机44通过传动组件45与滑动杆42相连接，用于带动滑动杆42往复滑动；升降组件46设置于釜体10上，并与滑动杆42相连接，当滑动杆42滑动时，可带动搅拌轴33升降。

当第一电机44通过传动组件45带动滑动杆42往复滑动时，可使滑动杆42上的第一齿条411会带动第一齿轮41正反交替转动，而第一齿轮41与第一驱动轴30相连接，因此驱动机构40可带动第一驱动轴30正反交替转动，并且由于第一驱动轴30上的导向键35与搅拌轴33上的导向槽34相适配，在第一驱动轴30正反交替转动时，可带动搅拌轴33正反交替转动。

并且，在搅拌轴33转动的过程中，升降组件46可带动搅拌轴33进行升降，改变搅拌轴33搅拌的位置，进而使物料在转动的过程中交互性更强，进一步提高混合效率。

本实施例中，根据说明书附图5可知，传动组件45包括：转动杆451第一端与第一电机44输出端相连接，第二端设置有滑杆452；滑槽453设置于滑动杆42上，滑杆452可滑动的设置于滑槽453中。

在第一电机44驱动转动杆451转动时，可带动转动杆451以其第一端为中心进行转动，进而使转动杆451第二端设置的滑杆452以转动杆451第一端为中心进行转动，滑杆452在转动的过程中，还会在滑动杆42上的滑槽453内往复滑动，进而带动滑动杆42在滑座43上往复滑动。

本实施例中，根据说明书附图4可知，升降组件46包括：第二连接杆461第一端与搅拌轴33转轴连接，当第二连接杆461升降时，可带动搅拌轴33升降；第一螺杆462设置于第二连接杆461的第二端，第一螺杆462的上端与釜体10顶壁滑动连接并贯穿；转动座463可转动的设置于釜体10上，且第一螺杆462与转动座463螺纹连接并贯穿，转动座463通过连接组件与滑动杆42相连接，当滑动杆42往复滑动时，可带动转动座463正反交替转动。连接组件包括：第二齿轮464与第一螺杆462同轴设置于转动座463上；第二齿条465设置于滑动杆42上，并与第二齿轮464相啮合。且第二齿条465与第一齿条461平行。

当滑动杆42往复滑动时，其上设置的第二齿条465会带动第二齿轮464进行转动，并由第二齿轮464带动转动座463进行转动，由于螺杆与转动座463螺纹连接，所以当转动座463转动时，会带动螺杆上升或下降，而转动座463正反交替转动时，可带动螺杆进行升降，在螺杆升降的过程中，通过第二连接杆461带动搅拌轴33升降，增大搅拌轴33对物料的搅拌范围。进一步提高混合效果。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，翻转组件20包括：第三齿轮21设置于第一支撑轴12上；第二电机22设置于支板14上，其输出端上设置的第四齿轮23与第三齿轮21相啮合。第二电机22为步进电机。当第二电机22带动第四齿轮23转动时，可带动第三齿轮21进行转动，进而带动釜体10翻转，使釜体10上的料口11倾斜向下，此时，物料可通过料口11排出，减少资源的浪费。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，搅拌桨上设置有通孔。在搅拌桨转动时，与通孔相对应的部分物料不会对搅拌桨的转动产生阻力，进而无需采用功率过大的电机，节省成本。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，包括：

釜体，其上设置有料口，所述釜体侧壁上水平且同轴设置有两个第一支撑轴，两个所述第一支撑轴分别与底座上的两个支板转轴连接；

翻转组件，设置于所述支板上，并与所述第一支撑轴相连接，用于带动所述釜体以第一支撑轴为中心进行翻转；

第一驱动轴，垂直设置于所述釜体内，其上端与所述釜体顶壁转轴连接并贯穿，所述第一驱动轴下端与第一连接杆的中部相连接，所述第一连接杆的两端均设置有刮料板，所述刮料板与所述釜体侧壁滑动连接；

搅拌轴，套设在所述第一连接杆上方的第一驱动轴上，且所述搅拌轴上的导向槽与所述第一驱动轴上的导向键相适配，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨；

驱动机构，设置于所述釜体上，并分别与所述第一驱动轴、搅拌轴相连接，用于带动所述第一驱动轴正反交替转动的同时，带动所述搅拌轴往复升降。

2.根据权利要求1所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一齿轮，设置于所述第一驱动轴的上端；

滑动杆，可滑动地设置于所述釜体上设置的滑座上，其上设置的第一齿条与所述第一齿轮相啮合；

第一电机，通过传动组件与滑动杆相连接，用于带动所述滑动杆往复滑动；

升降组件，设置于所述釜体上，并与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆滑动时，可带动所述搅拌轴升降。

3.根据权利要求2所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述传动组件包括：

转动杆，其第一端与所述第一电机输出端相连接，第二端设置有滑杆；

滑槽，设置于所述滑动杆上，所述滑杆可滑动的设置于所述滑槽中。

4.根据权利要求2所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述升降组件包括：

第二连接杆，其第一端与所述搅拌轴转轴连接，当所述第二连接杆升降时，可带动所述搅拌轴升降；

第一螺杆，设置于所述第二连接杆的第二端，所述第一螺杆的上端贯穿所述釜体顶壁；

转动座，可转动的设置于所述釜体上，且所述第一螺杆与所述转动座螺纹连接并贯穿，所述转动座通过连接组件与所述滑动杆相连接，当所述滑动杆往复滑动时，可带动所述转动座正反交替转动。

5.根据权利要求4所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述连接组件包括：

第二齿轮，与所述第一螺杆同轴设置于所述转动座上；

第二齿条，设置于所述滑动杆上，并与所述第二齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述翻转组件包括：

第三齿轮，设置于所述第一支撑轴上；

第二电机，设置于所述支板上，其输出端上设置的第四齿轮与第三齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述第二电机为步进电机。

8.根据权利要求1所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨上设置有通孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生产洗洁精用的反应釜，其特征在于，每个所述刮料板靠近釜体侧壁的一侧均设置有橡胶垫板。