CN220027019U - 一种混合盐回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池电解液添加剂技术领域，公开了一种混合盐回收利用装置，包括反应桶，所述反应桶的顶部中端固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内部右侧固定连接有第一电机，所述第一固定箱的内部左侧顶部转动连接有第一转动杆。本实用新型中，实现在进行混合盐回收利用工序的过程中，能够有效对调节釜内部的溶液与添加到内部氢氟酸用于反应降低氢氧化钾浓度的反应过程中增加搅拌功能，从而能够避免反应过程中因分层从而导致反应不充分，在增快反应降低氢氧化钾浓度的同时提高反应速度，并且实现了在需要进行清釜的时候，无需人工手动清理，简化清理过程，有效保证了工艺效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池电解液添加剂技术领域，尤其涉及一种混合盐回收利用装置。
背景技术
现有合成混合盐的回收利用实际上就是通过让氟代碳酸乙烯脂副产氯化钾氟化钾经过多次装置的化学反应，从而实现对其中反应料产出物的重复再利用，例如从氟硅酸钾三合一过滤器出来的滤饼转移至氟化钾合成釜中进行氟化钾合成反应，反应结束后，将反应母液转移至氟化钾三合一过滤器进行过滤洗涤干燥，滤液转移至PH调节釜中和过量的氢氧化钾，然后将溶液通过喷雾干燥塔制备成高活性氟化钾产品。
但现有在合成混合盐的回收利用加工工艺过程中，需要向PH调节釜的内部添加氢氟酸后与合成溶液进行化学反应，从而降低溶液内的氢氧化钾含量，使得完成后的氟代碳酸乙烯酷副产氯化钾能够符合出品标准，但现有PH调节釜内部并无搅拌装置，这就容易导致反应不充分，从而导致降低氢氧化钾含量的速度降低，影响加工效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种混合盐回收利用装置，旨在改善现有回收利用工序中使用PH调节釜内部反应效率较低的问题，以及在完成反应后还需人工打开釜盖完成清釜的工作，过程较为繁琐，耗时费力。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混合盐回收利用装置，包括反应桶，所述反应桶的顶部中端固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一固定箱的内部左侧顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮，所述反应桶的内部顶侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第二转动杆的外壁设置有多个搅动板，所述反应桶的左侧设置有水箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的内部底端固定连接有潜水泵本体，所述潜水泵本体的输出端固定连接有L型管道，所述L型管道的右侧底部固定连接有伸缩软管，所述反应桶的顶部后侧固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有联动环，所属于联动环的底部滑动连接有多个稳定柱，所述联动环的外壁设置有多个喷头，所述反应桶的右侧底部固定连接有输出管，所述输出管的右侧前后两端均固定连接有外接管，所述外接管的顶部设置有阀门本体，所述反应桶的顶部前端左右两侧均固定连接有输入管。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一转动杆的外壁底部设置有多个搅动板，所述第一转动杆依次贯穿第一固定箱和第三锥齿轮并转动连接在反应桶的底部作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆转动连接在反应桶的内部底端，所述伸缩软管固定连接在联动环的顶部左侧。。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆、搅动板、第二转动杆和第一转动杆均为耐腐蚀钢材材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间为啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动环为中空设计，所述稳定柱的外壁滑动连接有联动环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转动杆转动连接在第一转动杆的外壁，所述搅动板的前后两侧均为多孔状设计。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅动板等部件的配合使用，实现在进行混合盐回收利用工序的过程中，能够有效对调节釜内部的溶液与添加到内部氢氟酸用于反应降低氢氧化钾浓度的反应过程中增加搅拌功能，从而能够避免反应过程中因分层从而导致反应不充分，在增快反应降低氢氧化钾浓度的同时提高反应速度。
2、本实用新型中，通过伸缩软管、喷头、螺纹杆、联动环等部件的配合使用，实现了在需要进行清釜的时候，无需人工手动清理，有效简化清理过程，有效保证了工艺效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混合盐回收利用装置的正视反应桶立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混合盐回收利用装置的正视反应桶结构剖面图；
图3为本实用新型提出的一种混合盐回收利用装置的第二电机结构爆炸示意图。
图例说明：
1、反应桶；2、第一固定箱；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第一转动杆；6、第二锥齿轮；7、第二转动杆；8、第三锥齿轮；9、搅动板；10、水箱；11、潜水泵本体；12、L型管道；13、伸缩软管；14、第二固定箱；15、第二电机；16、螺纹杆；17、联动环；18、稳定柱；19、喷头；20、输出管；21、外接管；22、阀门本体；23、输入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混合盐回收利用装置，包括反应桶1，反应桶1的顶部中端固定连接有第一固定箱2，第一固定箱2的设计是为了固定第一锥齿轮4、第二锥齿轮6和第三锥齿轮8之间的啮合连接位置，第一固定箱2的内部右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的设计是为了通过输出动力带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮6与第三锥齿轮8之间进行啮合连接，从而能够让第二锥齿轮6带动第一转动杆5进行旋转，让第三锥齿轮8带动第二转动杆7进行旋转，从而实现对反应桶1内部溶液之间的搅动，第一电机3的输出端固定连接有第一锥齿轮4，第一固定箱2的内部左侧顶部转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的设计是为了通过第二锥齿轮6的传动，从而带动底部搅动板9进行旋转，从而对桶内材料进行均匀搅拌，第一转动杆5的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮6，反应桶1的内部顶侧转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7的外壁顶部固定连接有第三锥齿轮8，第二转动杆7的外壁设置有多个搅动板9，通过第一锥齿轮4、第二锥齿轮6、第三锥齿轮8、第一转动杆5、第二转动杆7、搅动板9、第一电机3部件的配合使用，实现了实现在进行混合盐回收利用工序的过程中，能够有效对调节釜内部的溶液与添加到内部氢氟酸用于反应降低氢氧化钾浓度的反应过程中增加搅拌功能，从而能够避免反应过程中因分层从而导致反应不充分，在增快反应降低氢氧化钾浓度的同时提高反应速度，反应桶1的左侧设置有水箱10水箱10的设计是为了提供给桶内清洗功能水源。
水箱10的内部底端固定连接有潜水泵本体11，潜水泵本体11的设计是为了通过L型管道12向伸缩软管13所连接的联动环17、喷头19提供持续水源，潜水泵本体11的输出端固定连接有L型管道12，L型管道12的设计是为了传输水源，L型管道12的右侧底部固定连接有伸缩软管13，伸缩软管13的设计是为了便于联动环17在上下运动的过程中能够持续向联动环17内输出水源，反应桶1的顶部后侧固定连接有第二固定箱14，第二固定箱14的设计是为了固定第二电机15的输出位置，避免发生空转，第二固定箱14的内部固定连接有第二电机15，第二电机15的设计是为了向螺纹杆16输出动力，从而通过螺纹杆16与联动环17之间的螺纹连接，从而让联动环17能够在清洁的过程中对反应桶1的内壁进行冲刷清洗，第二电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁螺纹连接有联动环17，联动环17的设计是为了带动喷头19向桶内清洁喷洒水源，所属于联动环17的底部滑动连接有多个稳定柱18，稳定柱18的设计是为了保证在联动环17上下运动的过程中，保持左右平衡，联动环17的外壁设置有多个喷头19，反应桶1的右侧底部固定连接有输出管20，输出管20的设计是为了排出桶内反应原料，和清洗水源，输出管20的右侧前后两端均固定连接有外接管21，外接管21的顶部设置有阀门本体22，这样的设计是为了能够实现桶内液体分类的功能设计，也就是在清洁过程中，通过阀门本体22关闭对应原料输出管20，而在反应过程中，关闭对应输出清洁输出管20，避免液体产生回流或影响原料下步工序浓稠度，反应桶1的顶部前端左右两侧均固定连接有输入管23，这样的设计是为了便于在反应过程中，向桶内相应比例的氢氟酸与混合溶液进行反应，第一转动杆5的外壁底部设置有多个搅动板9，这样的设计是为了实现桶内多层不同方向的搅动功能，能够均匀每层中所进行反应的混合溶液，第一转动杆5依次贯穿第一固定箱2和第三锥齿轮8并转动连接在反应桶1的底部，这样的设计是为了保持第一转动杆5稳定的转动连接，避免第一转动杆5空转，通过伸缩软管13、喷头19、螺纹杆16、联动环17、潜水泵本体11、稳定柱18部件的配合使用，实现了在需要进行清釜的时候，无需人工手动清理，有效简化清理过程，有效保证了工艺效率，螺纹杆16转动连接在反应桶1的内部底端，伸缩软管13固定连接在联动环17的顶部左侧，螺纹杆16、搅动板9、第二转动杆7和第一转动杆5均为耐腐蚀钢材材质，这样的设计是为了避免被氢氟酸腐蚀出现问题，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6之间为啮合连接，第一锥齿轮4与第三锥齿轮8之间为啮合连接，联动环17为中空设计，这样的设计是为了水源能够通过潜水泵本体11的输送水压，将水运送给多个喷头19进行清洁，稳定柱18的外壁滑动连接有联动环17，第二转动杆7转动连接在第一转动杆5的外壁，搅动板9的前后两侧均为多孔状设计，这样的设计是为了减少搅动阻力。
工作原理：工作人员在进行混合盐回收利用处理氟代碳酸乙烯脂副产氯化钾氟化钾在进行PH调节釜调节溶液氢氧化钾含量步骤的时候，工作人员通过对应输入管23输入反应桶1内相应比例的原溶液和氢氟酸进行反应，然后打开第一电机3，通过第一电机3输出动力带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮6和第三锥齿轮8之间进行啮合连接，从而通过第二锥齿轮6带动第一转动杆5与第三锥齿轮8带动第二转动杆7在反应桶1内进行旋转的方式，实现了多个搅动板9对桶内不同层溶液进行反应过程的搅动混合，通过这样的设计实现在进行混合盐回收利用工序的过程中，能够有效对调节釜内部的溶液与添加到内部氢氟酸用于反应降低氢氧化钾浓度的反应过程中增加搅拌功能，从而能够避免反应过程中因分层从而导致反应不充分，在增快反应降低氢氧化钾浓度的同时提高反应速度，而在完成反应通过其中一个外接管21输出内部溶液继续下步工序后，工作人员可以关闭对应阀门本体22，然后打开潜水泵本体11向联动环17内输出水源，然后再打开第二电机15，通过第二电机15输出动力带动螺纹杆16进行旋转，从而通过与联动环17之间的螺纹连接，从而实现联动环17连接的多个喷头19对反应桶1内部进行均匀清洁的功能，通过这样的设计实现了在需要进行清釜的时候，无需人工手动清理，有效简化清理过程，有效保证了工艺效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混合盐回收利用装置，包括反应桶(1)，其特征在于：所述反应桶(1)的顶部中端固定连接有第一固定箱(2)，所述第一固定箱(2)的内部右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一固定箱(2)的内部左侧顶部转动连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮(6)，所述反应桶(1)的内部顶侧转动连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的外壁顶部固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第二转动杆(7)的外壁设置有多个搅动板(9)，所述反应桶(1)的左侧设置有水箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述水箱(10)的内部底端固定连接有潜水泵本体(11)，所述潜水泵本体(11)的输出端固定连接有L型管道(12)，所述L型管道(12)的右侧底部固定连接有伸缩软管(13)，所述反应桶(1)的顶部后侧固定连接有第二固定箱(14)，所述第二固定箱(14)的内部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外壁螺纹连接有联动环(17)，所属于联动环(17)的底部滑动连接有多个稳定柱(18)，所述联动环(17)的外壁设置有多个喷头(19)，所述反应桶(1)的右侧底部固定连接有输出管(20)，所述输出管(20)的右侧前后两端均固定连接有外接管(21)，所述外接管(21)的顶部设置有阀门本体(22)，所述反应桶(1)的顶部前端左右两侧均固定连接有输入管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)的外壁底部设置有多个搅动板(9)，所述第一转动杆(5)依次贯穿第一固定箱(2)和第三锥齿轮(8)并转动连接在反应桶(1)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)转动连接在反应桶(1)的内部底端，所述伸缩软管(13)固定连接在联动环(17)的顶部左侧。
5.根据权利要求2所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)、搅动板(9)、第二转动杆(7)和第一转动杆(5)均为耐腐蚀钢材材质。
6.根据权利要求1所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(6)之间为啮合连接，所述第一锥齿轮(4)与第三锥齿轮(8)之间为啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述联动环(17)为中空设计，所述稳定柱(18)的外壁滑动连接有联动环(17)。
8.根据权利要求1所述的一种混合盐回收利用装置，其特征在于：所述第二转动杆(7)转动连接在第一转动杆(5)的外壁，所述搅动板(9)的前后两侧均为多孔状设计。
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