CN215543110U - 一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工原料漂洗技术领域的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括壳体，所述壳体的顶端中部设有水箱，所述水箱的左端连通设有排水管一，所述排水管一的底端贯穿壳体且连通设有排水管二，所述排水管二的底端连通设有一组高压喷水头，所述高压喷水头下方设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有驱动机构，所述搅拌机构下方设有过滤网板，所述壳体的右下端连通设有排水管三，所述排水管三的前端设有投料管，所述排水管三的一侧端连通设有位于壳体顶部的固定箱，所述固定箱左端通过排水管四与水箱连通，所述开口处铰接设有密封门板，通过设置搅拌机构和转动机构，有利于提高本装置的漂洗效率，从而提高工作效率。

Description

一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料漂洗技术领域，具体为一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产工作中，化工原料在混合反应后通常都会有未参加反应的多余的原料，去除这些多余原料的方法通常采用清水漂洗，现有的化工原料漂洗装置漂洗效率不高，且漂洗中需要使用大量水源，不利于水资源的节约利用，为了能够提高漂洗装置的工作效率，节约利用水资源，为此，我们提供一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括壳体，所述壳体的顶端中部设有水箱，所述水箱的前端连通设有输水管，所述水箱的左端连通设有排水管一，所述排水管一上设有水泵一，所述排水管一的底端贯穿壳体且连通设有位于壳体内部顶端壁上的排水管二，所述排水管二的底端连通设有一组高压喷水头，所述高压喷水头下方设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有驱动机构，所述搅拌机构下方设有过滤网板，所述壳体的右下端连通设有排水管三，所述排水管三上设有水泵二，所述排水管三的前端设有与壳体相连通的投料管，所述排水管三的一侧端连通设有位于壳体顶部的固定箱，所述固定箱内设有固定框架，所述固定框架内设有透水膜，所述固定箱左端通过排水管四与水箱连通，所述壳体前端开设有开口，开口处铰接设有密封门板。

进一步地，所述搅拌机构包括两个相互对立的防水轴承，两个所述防水轴承相远离的一侧端均固定连接有与壳体内壁连接的安装板，两个所述防水轴承之间共同转动连接有横杆，所述横杆的上下两端均安装设有一组搅拌杆。

进一步地，所述驱动机构包括固定套接于横杆上的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮顶端啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮顶端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的外侧转动套接有密封轴承，所述密封轴承固定插接于壳体顶部左端，所述第一驱动杆的顶端固定连接有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮右端啮合连接有第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮的底端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆底端转动连接有与壳体顶部连接的驱动电机。

进一步地，所述密封门板靠近壳体的一侧设有与开口相匹配的密封橡胶条，所述密封门板上固定连接拉环。

进一步地，所述高压喷水头与搅拌杆相互交错设立，所述高压喷水头一组有五个且均匀分布，所述搅拌杆一组有六个且均匀分布。

进一步地，所述过滤网板的左右两端均固定连接有滑动板，所述壳体上开设有与滑动板相匹配的滑槽。

进一步地，所述安装板的上下两端均通过连接件活动连接壳体，所述连接件为防水螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌机构和驱动机构，通过驱动电机转动即可带动第二驱动杆转动从而带动第四驱动齿轮转动，通过第四驱动齿轮与第三驱动齿轮啮合连接，即可带动第三驱动齿轮转动从而带动第一驱动转杆转动从而带动第二驱动齿轮转动，通过第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合连接，即可带动第一驱动齿轮转动，通过第一驱动齿轮转动从而带动横杆从而带动搅拌杆转动，通过搅拌杆可以将壳体内部的水与化工原料充分混合在一起，有利于提高对化工原料的漂洗效率，从而提高工作效率。

2、通过设置水箱、排水管一、排水管二、高压喷水头、水泵一、水泵二、透水膜、排水管三和排水管四，通过水泵一可以将水箱内水依次通过排水管一和排水管二到达高压喷水头，通过高压喷水头进行喷水工作，并对搅拌机构进行冲洗，有利于提高本装置的使用效率，通过水泵二可以将壳体内的水引流至排水管三内依次通过固定箱和排水管四回到水箱中，其中通过透水膜将水中含有的多余的原料阻隔下来，有利于将漂洗后的水进行二次利用，提高水资源利用率。

3、通过设置密封门板和拉环，便于打开壳体，通过滑动板与滑槽的滑动连接，便于滑动拉出过滤网板，将过滤网板上的化工原料取出，便于操作人员使用，通过设置密封橡胶条，有利于提高密封门板与开口之间的密封性，避免漂洗过程中有水漏出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框架和透水膜的结构示意图；

图3为本实用新型壳体正面结构示意图；

图4为本实用新型密封门板背面结构示意图；

图中：1、壳体；2、水箱；3、输水管；4、排水管一；5、水泵一；6、排水管二；7、高压喷水头；8、搅拌机构；81、防水轴承；82、安装板；83、横杆；84、搅拌杆；9、驱动机构；91、第一驱动齿轮；92、第二驱动齿轮；93、第一驱动杆；94、密封轴承；95、第三驱动齿轮；96、第四驱动齿轮；97、第二驱动杆；98、驱动电机；10、过滤网板；11、排水管三；12、水泵二；13、投料管；14、固定箱；15、固定框架；16、透水膜；17、排水管四；18、密封门板；181、密封橡胶条；182、拉环；19、滑动板；20、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括壳体1，壳体1的顶端中部设有水箱2，水箱2的前端连通设有输水管3，通过设置输水管3，便于对水箱2内注水，水箱2的左端连通设有排水管一4，排水管一4上设有水泵一5，排水管一4的底端贯穿壳体1且连通设有位于壳体1内部顶端壁上的排水管二6，排水管二6的底端连通设有一组高压喷水头7，高压喷水头7下方设有搅拌机构8，通过设置高压喷水头7，可以对壳体1内注水时冲洗搅拌机构8，搅拌机构8上设有驱动机构9，搅拌机构8下方设有过滤网板10，壳体1的右下端连通设有排水管三11，排水管三11上设有水泵二12，排水管三11的前端设有与壳体1相连通的投料管13，排水管三11的一侧端连通设有位于壳体1顶部的固定箱14，固定箱14内设有固定框架15，固定框架15内设有透水膜16，通过设置透水膜16，便于将水中的多余原料阻挡下来并回收利用，有利于提高原料资源利用率，固定箱14左端通过排水管四17与水箱2连通，通过设置水泵二12、排水管三11和排水管四17，便于将壳体内使用后的水回收至水箱2内进行二次利用，有利于提高水资源利用率，壳体1前端开设有开口，开口处铰接设有密封门板18。

请参阅图1，搅拌机构8包括两个相互对立的防水轴承81，两个防水轴承81相远离的一侧端均固定连接有与壳体1内壁连接的安装板82，两个防水轴承81之间共同转动连接有横杆83，通过设置防水轴承81，有利于提高横杆83运动时的稳定性，横杆83的上下两端均安装设有一组搅拌杆84，通过设置搅拌杆84，便于将化工原料与水充分混合在一起，有利于提高漂洗效率，驱动机构9包括固定套接于横杆83上的第一驱动齿轮91，第一驱动齿轮91顶端啮合连接有第二驱动齿轮92，第二驱动齿轮92顶端固定连接有第一驱动杆93，第一驱动杆93的外侧转动套接有密封轴承94，密封轴承94固定插接于壳体1顶部左端，第一驱动杆93的顶端固定连接有第三驱动齿轮95，第三驱动齿轮95右端啮合连接有第四驱动齿轮96，第四驱动齿轮96的底端固定连接有第二驱动杆97，第二驱动杆97底端转动连接有与壳体1顶部连接的驱动电机98，通过设置驱动机构9，便于带动横杆83和搅拌杆84转动，高压喷水头7与搅拌杆84相互交错设立，避免高压喷水头7与搅拌杆84之间产生碰撞摩擦，高压喷水头7一组有五个且均匀分布，搅拌杆84一组有六个且均匀分布，安装板82的上下两端均通过连接件20活动连接壳体1，连接件20为防水螺栓，安装板82可拆卸连接，便于将防水轴承81拆卸下来清理或更换。

请参阅图3-4，密封门板18靠近壳体1的一侧设有与开口相匹配的密封橡胶条181，通过设置密封橡胶条181，有利于提高密封门板18与开口之间的密封性，避免壳体1内部的水漏出，密封门板18上固定连接拉环182，通过设置拉环182，便于拉动使用密封门板18。

实施例2

在实施例1的基础上增加了滑动板19和滑槽，请参阅图1，过滤网板10的左右两端均固定连接有滑动板19，壳体1上开设有与滑动板19相匹配的滑槽，通过滑动板19和滑槽的滑动连接，可以将过滤网板10从壳体1内滑动拉出，便于将过滤网板10上的化工原料取出，并对过滤网板10进行清理或更换，过滤网板10的网孔的大小小于化工原料的大小。

工作原理：使用时，将化工原料通过投料管13投入壳体1内部，将本装置与外接电源进行连接，启动水泵一5，通过水泵一5将水箱2内的水引流至排水管一4内，并通过排水管二6至高压喷水头7处对壳体1内进行喷水，启动驱动电机98，通过驱动电机98正向转动即可带动第二驱动杆97转动，通过第二驱动杆97转动带动第四驱动齿轮96转动，通过第四驱动齿轮96与第三驱动齿轮95的啮合连接即可带动第三驱动齿轮95正向转动，通过第三驱动齿轮95转动带动第一驱动杆93转动，从而带动第二驱动齿轮92转动，通过第二驱动齿轮92与第一驱动齿轮91的啮合连接，通过第二驱动齿轮92正向转动即可带动第一驱动齿轮91反向转动，通过第一驱动齿轮91反向转动即可带动横杆83同步运动，从而带动搅拌杆84同步运动，通过搅拌杆84的不断转动可以对壳体1内的化工原料进行搅拌，有利于提高本装置的漂洗效率，从而提高工作效率，此时高压喷水头7也对搅拌机构8进行喷淋清洗，漂洗工作结束后，通过水泵二12将漂洗后的水通过排水管三11排至固定箱14内并通过透水膜16将水中多余的原料阻挡下来，漂洗的水流回水箱2内可以做二次的初步漂洗使用，有利于节约利用水资源，通过拉环182打开密封门板18，通过滑动板19与滑槽的滑动连接将过滤网板10从壳体1内滑动取出，再将过滤网板10上的化工原料取出，便于使用人员取料和对过滤网板10的清洗或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的顶端中部设有水箱(2)，水箱(2)的前端连通设有输水管(3)，水箱(2)的左端连通设有排水管一(4)，排水管一(4)上设有水泵一(5)，排水管一(4)的底端贯穿壳体(1)且连通设有位于壳体(1)内部顶端壁上的排水管二(6)，排水管二(6)的底端连通设有一组高压喷水头(7)，高压喷水头(7)下方设有搅拌机构(8)，搅拌机构(8)上设有驱动机构(9)，搅拌机构(8)下方设有过滤网板(10)，壳体(1)的右下端连通设有排水管三(11)，排水管三(11)上设有水泵二(12)，排水管三(11)的前端设有与壳体(1)相连通的投料管(13)，排水管三(11)的一侧端连通设有位于壳体(1)顶部的固定箱(14)，固定箱(14)内设有固定框架(15)，固定框架(15)内设有透水膜(16)，固定箱(14)左端通过排水管四(17)与水箱(2)连通，壳体(1)前端开设有开口，开口处铰接设有密封门板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：搅拌机构(8)包括两个相互对立的防水轴承(81)，两个防水轴承(81)相远离的一侧端均固定连接有与壳体(1)内壁连接的安装板(82)，两个防水轴承(81)之间共同转动连接有横杆(83)，横杆(83)的上下两端均安装设有一组搅拌杆(84)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：驱动机构(9)包括固定套接于横杆(83)上的第一驱动齿轮(91)，第一驱动齿轮(91)顶端啮合连接有第二驱动齿轮(92)，第二驱动齿轮(92)顶端固定连接有第一驱动杆(93)，第一驱动杆(93)的外侧转动套接有密封轴承(94)，密封轴承(94)固定插接于壳体(1)顶部左端，第一驱动杆(93)的顶端固定连接有第三驱动齿轮(95)，第三驱动齿轮(95)右端啮合连接有第四驱动齿轮(96)，第四驱动齿轮(96)的底端固定连接有第二驱动杆(97)，第二驱动杆(97)底端转动连接有与壳体(1)顶部连接的驱动电机(98)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：密封门板(18)靠近壳体(1)的一侧设有与开口相匹配的密封橡胶条(181)，密封门板(18)上固定连接拉环(182)。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：高压喷水头(7)与搅拌杆(84)相互交错设立，高压喷水头(7)一组有五个且均匀分布，搅拌杆(84)一组有六个且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：过滤网板(10)的左右两端均固定连接有滑动板(19)，壳体(1)上开设有与滑动板(19)相匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，其特征在于：安装板(82)的上下两端均通过连接件(20)活动连接壳体(1)，连接件(20)为防水螺栓。

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