CN220026990U - 一种高效率聚醚反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率聚醚反应装置，其结构包括转换箱、辅助机构、进口、出气管、上封头、减速机、第一电动机、进料口、夹层体、固定板、框架、出料口、冷凝水出管、滑槽和加热管，本实用新型通过在转换箱右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，顶杆前侧上端设置的加热管能够实现上下活动调节效果，其再利用冷凝水时，便可加快冷凝水的转换效率，从而避免影响聚醚的反应效率的问题，同时也加快了聚醚的反应工作效率。

Description

一种高效率聚醚反应装置

技术领域

本实用新型是一种高效率聚醚反应装置，属于聚醚反应装置领域。

背景技术

聚醚，是销售量最大的一种合成油，它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，并且在对聚醚进行加工时，需要使用反应装置对聚醚进行反应；

中国专利公开了一种聚醚反应装置(公开号：CN213791594U)，包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，循环机构用于在立式反应釜和卧式反应釜之间转运物料，立式反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的多个搅拌件，搅拌轴沿着立式反应釜的高度方向伸入于立式反应釜的内部，各个搅拌件随搅拌轴转动以分别用于对立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌，聚醚进行加工的过程中，需要使用热蒸汽进行辅助加工，但是其流出的冷凝水需要再次利用时，转换效率较慢，从而影响聚醚的反应效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效率聚醚反应装置，以解决现有技术聚醚进行加工的过程中，需要使用热蒸汽进行辅助加工，但是其流出的冷凝水需要再次利用时，转换效率较慢，从而影响聚醚的反应效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效率聚醚反应装置，包括转换箱、辅助机构、滑槽和加热管，所述转换箱右端设置的辅助机构能够带动加热管进行上下高度调节，所述转换箱内侧左端与滑槽固定成一体，所述滑槽内侧与加热管滑动连接；辅助机构包括外壳、第一支撑杆、第二电动机、转动装置、第二支撑杆、限位件和第三支撑杆，所述外壳内侧底部与第一支撑杆固定成一体，所述第一支撑杆顶部与第二电动机相固定，所述第二电动机后侧与转动装置转动连接，所述转动装置底部与第二支撑杆垂直固定，所述转动装置顶部与限位件滑动连接，所述限位件顶部与第三支撑杆相固定，所述转换箱右端与外壳固定成一体，所述转动装置前侧上端设置有加热管。

进一步地，所述高效率聚醚反应装置还包括进口、出气管、上封头、减速机、第一电动机、进料口、夹层体、固定板、框架、出料口和冷凝水出管，所述转换箱右上端设置有进口，所述转换箱左上端与出气管相连通，所述出气管底部与上封头相固定，所述上封头顶部设置有减速机，所述减速机顶部与第一电动机相连接，所述上封头左上端设置有进料口，所述上封头底部与夹层体固定成一体，所述夹层体外侧设置有固定板，所述固定板底部与框架相固定，所述夹层体底部前端与出料口相连通，所述夹层体右端设置有冷凝水出管。

进一步地，转动装置包括旋转轴、限位架、齿轮、齿牙、凸轮、滚轮和顶杆，所述旋转轴后端贯穿限位架内侧中部与齿轮前端相连接，所述齿轮外侧与凸轮相啮合，所述凸轮顶部与滚轮活动连接，所述滚轮前端与顶杆相连接，所述旋转轴前端与第二电动机相固定，所述限位架底部左右两端垂直设置有第二支撑杆，所述顶杆顶部与限位件活动连接。

进一步地，所述转换箱内侧右端开设有凹槽，且凹槽开设的长度与滑槽设置的长度相同。

进一步地，所述第三支撑杆共设置有两个，且第三支撑杆沿着限位件纵向中心轴呈对称分布。

进一步地，所述凸轮呈椭圆水滴状，且凸轮表面喷涂有光滑涂层。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

进一步地，所述第一支撑杆采用铝合金材质。

优点：本实用新型的一种高效率聚醚反应装置，通过在转换箱右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，顶杆前侧上端设置的加热管能够实现上下活动调节效果，其再利用冷凝水时，便可加快冷凝水的转换效率，从而避免影响聚醚的反应效率的问题，同时也加快了聚醚的反应工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转换箱主视局部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的转动装置结构示意图。

图中：转换箱-1、辅助机构-2、进口-3、出气管-4、上封头-5、减速机-6、第一电动机-7、进料口-8、夹层体-9、固定板-10、框架-11、出料口-12、冷凝水出管-13、滑槽-14、加热管-15、外壳-21、第一支撑杆-22、第二电动机-23、转动装置-24、第二支撑杆-25、限位件-26、第三支撑杆-27、旋转轴-241、限位架-242、齿轮-243、齿牙-244、凸轮-245、滚轮-246、顶杆-247。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种高效率聚醚反应装置，包括转换箱1、辅助机构2、进口3、出气管4、上封头5、减速机6、第一电动机7、进料口8、夹层体9、固定板10、框架11、出料口12、冷凝水出管13、滑槽14和加热管15，转换箱1右端设置的辅助机构2能够带动加热管15进行上下高度调节，转换箱1右上端设置有进口3，转换箱1内侧右端开设有凹槽，且凹槽开设的长度与滑槽14设置的长度相同，转换箱1左上端与出气管4相连通，出气管4底部与上封头5相固定，上封头5顶部设置有减速机6，减速机6顶部与第一电动机7相连接，上封头5左上端设置有进料口8，上封头5底部与夹层体9固定成一体，夹层体9外侧设置有固定板10，固定板10底部与框架11相固定，夹层体9底部前端与出料口12相连通，夹层体9右端设置有冷凝水出管13，转换箱1内侧左端与滑槽14固定成一体，滑槽14内侧与加热管15滑动连接，滑槽14的设置便于加热管15进行工作。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种高效率聚醚反应装置，辅助机构2包括外壳21、第一支撑杆22、第二电动机23、转动装置24、第二支撑杆25、限位件26和第三支撑杆27，外壳21内侧底部与第一支撑杆22固定成一体，第一支撑杆22顶部与第二电动机23相固定，第二电动机23后侧与转动装置24转动连接，转动装置24底部与第二支撑杆25垂直固定，转动装置24顶部与限位件26滑动连接，限位件26顶部与第三支撑杆27相固定，第三支撑杆27共设置有两个，且第三支撑杆27沿着限位件26纵向中心轴呈对称分布，转换箱1右端与外壳21固定成一体，转动装置24前侧上端设置有加热管15，转动装置24能够更好的调节加热管15的高度。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种高效率聚醚反应装置，转动装置24包括旋转轴241、限位架242、齿轮243、齿牙244、凸轮245、滚轮246和顶杆247，旋转轴241后端贯穿限位架242内侧中部与齿轮243前端相连接，齿轮243外侧与凸轮245相啮合，凸轮245呈椭圆水滴状，且凸轮245表面喷涂有光滑涂层，凸轮245顶部与滚轮246活动连接，滚轮246前端与顶杆247相连接，旋转轴241前端与第二电动机23相固定，限位架242底部左右两端垂直设置有第二支撑杆25，顶杆247顶部与限位件26活动连接，齿轮243的设置便于与齿牙244更好的进行啮合工作。

本专利所述的第一电动机7，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

工作过程如下：

一、使用者可先将本装置放置于所需要使用的地点，由此使得转换箱1和框架11水平置于地面，随后再将本装置与外部的电源设备进行连接，其后将所需要反应的聚醚由进料口8进入夹层体9中，而后第一电动机7由减速机6对夹层体9内的材料进行搅拌加工，且在加工的过程中，热蒸汽通过出气管4进入夹层体9中进行加工，待加工完成后，出料口12将加工的物料排出，而加工后的冷凝水便可再从冷凝水出管13进入转换箱1中；

二、可使得第二电动机23开始工作，第二电动机23输出轴将带动旋转轴241进行转动工作，旋转轴241便可使得齿轮243在齿牙244中进行啮合转动，随即凸轮245便可做圆周运动，且因为凸轮245呈椭圆水滴状，所以在凸轮245进行转动的过程中，能够使得滚轮246在凸轮245外侧上滚动，随即顶杆247朝限位件26上端进行滑动；

三、由此便可加热管15在滑槽14中进行上下滑动工作，从而便可实现调节加热管15的高度，将加热管15移动至液面上端时，能够更快的对冷凝水进行再次利用加工。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：包括转换箱(1)、辅助机构(2)、滑槽(14)和加热管(15)，所述转换箱(1)右端设置的辅助机构(2)能够带动加热管(15)进行上下高度调节，所述转换箱(1)内侧左端与滑槽(14)固定成一体，所述滑槽(14)内侧与加热管(15)滑动连接；

辅助机构(2)包括外壳(21)、第一支撑杆(22)、第二电动机(23)、转动装置(24)、第二支撑杆(25)、限位件(26)和第三支撑杆(27)，所述外壳(21)内侧底部与第一支撑杆(22)固定成一体，所述第一支撑杆(22)顶部与第二电动机(23)相固定，所述第二电动机(23)后侧与转动装置(24)转动连接，所述转动装置(24)底部与第二支撑杆(25)垂直固定，所述转动装置(24)顶部与限位件(26)滑动连接，所述限位件(26)顶部与第三支撑杆(27)相固定，所述转换箱(1)右端与外壳(21)固定成一体，所述转动装置(24)前侧上端设置有加热管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述高效率聚醚反应装置还包括进口(3)、出气管(4)、上封头(5)、减速机(6)、第一电动机(7)、进料口(8)、夹层体(9)、固定板(10)、框架(11)、出料口(12)和冷凝水出管(13)，所述转换箱(1)右上端设置有进口(3)，所述转换箱(1)左上端与出气管(4)相连通，所述出气管(4)底部与上封头(5)相固定，所述上封头(5)顶部设置有减速机(6)，所述减速机(6)顶部与第一电动机(7)相连接，所述上封头(5)左上端设置有进料口(8)，所述上封头(5)底部与夹层体(9)固定成一体，所述夹层体(9)外侧设置有固定板(10)，所述固定板(10)底部与框架(11)相固定，所述夹层体(9)底部前端与出料口(12)相连通，所述夹层体(9)右端设置有冷凝水出管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述转动装置(24)包括旋转轴(241)、限位架(242)、齿轮(243)、齿牙(244)、凸轮(245)、滚轮(246)和顶杆(247)，所述旋转轴(241)后端贯穿限位架(242)内侧中部与齿轮(243)前端相连接，所述齿轮(243)外侧与凸轮(245)相啮合，所述凸轮(245)顶部与滚轮(246)活动连接，所述滚轮(246)前端与顶杆(247)相连接，所述旋转轴(241)前端与第二电动机(23)相固定，所述限位架(242)底部左右两端垂直设置有第二支撑杆(25)，所述顶杆(247)顶部与限位件(26)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述转换箱(1)内侧右端开设有凹槽，且凹槽开设的长度与滑槽(14)设置的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述第三支撑杆(27)共设置有两个，且第三支撑杆(27)沿着限位件(26)纵向中心轴呈对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述凸轮(245)呈椭圆水滴状，且凸轮(245)表面喷涂有光滑涂层。