CN220026830U - 颗粒状双相变材料制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种颗粒状双相变材料制作设备，涉及相变材料技术领域，提供一种结构简单、制作成本低的颗粒状双相变材料制作设备。该设备包括搅拌罐A、搅拌罐B、粉碎罐A、粉碎罐B以及混合罐，其中，搅拌罐A与粉碎罐A相连接，搅拌罐B与粉碎罐B相连接；粉碎罐A以及粉碎罐B均与混合罐相连接，粉碎罐A与混合罐之间以及粉碎罐B与混合罐之间设置有过滤网；粉碎罐A和粉碎罐B均连接有风机，且粉碎罐A和粉碎罐B上均连接制冷系统，粉碎罐A内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入混合罐，粉碎罐B内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入混合罐。本实用新型用于制备颗粒状双相变材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及相变材料技术领域，尤其是涉及一种颗粒状双相变材料制作设备。
背景技术
相变材料(PCM)在相变过程中能吸收或释放大量的潜热，在冷链运输和太阳能等行业有广泛的应用空间。
目前在冷链运输行业被大量运用的相变材料以水机溶液和有机烷烃液体为主，属于固液相变材料。固液相变材料有漏液、包装重量大和热胀冷缩造成的包装变形等问题。
少数公司开始制备固态相变材料，固态相变材料属于固固相变材料，始终处于固态相也就避免了漏液和包装等问题。
颗粒状固态相变材料主要特点是低于相变点凝固后仍为颗粒状，不会形成一个整体，颗粒状固态相变材料区别于市面上微胶囊相变材料。
本发明主要提供一种颗粒状双相变材料制作设备，结构简单，制作成本低，可用于制作颗粒状双相变材料，满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒状双相变材料制作设备，提供一种结构简单、制作成本低的颗粒状双相变材料制作设备。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种颗粒状双相变材料制作设备，包括搅拌罐A、搅拌罐B、粉碎罐A、粉碎罐B以及混合罐，其中，所述搅拌罐A与所述粉碎罐A相连接，所述搅拌罐B与所述粉碎罐B相连接；所述粉碎罐A以及所述粉碎罐B均与所述混合罐相连接，所述粉碎罐A与所述混合罐之间以及所述粉碎罐B与所述混合罐之间设置有过滤网；所述粉碎罐A和所述粉碎罐B均连接有风机，且所述粉碎罐A和所述粉碎罐B上均连接制冷系统，所述粉碎罐A内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入所述混合罐，所述粉碎罐B内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入所述混合罐。
进一步地，所述搅拌罐A设置在所述粉碎罐A的上方，所述搅拌罐A与所述粉碎罐A相连接且两者之间设置有阀体；所述搅拌罐B设置在所述粉碎罐B的上方，所述搅拌罐B与所述粉碎罐B相连接且两者之间设置有阀体。
进一步地，所述粉碎罐A和所述粉碎罐B设置在所述混合罐的上方；所述粉碎罐A的底部与所述混合罐的顶部以及所述粉碎罐B的底部与所述混合罐的顶部之间设置有连接通道。
进一步地，所述混合罐支撑在第一层楼板上，所述粉碎罐A和所述粉碎罐B支撑在第二层楼板上，所述搅拌罐A和所述搅拌罐B支撑在第三层楼板上，所述第一层楼板、所述第二层楼板以及所述第三层楼板沿从下到上的方向分布。
进一步地，所述搅拌罐A的搅拌电机设置在所述搅拌罐A的顶部，所述搅拌罐B的搅拌电机设置在所述搅拌罐B的顶部，所述粉碎罐A的搅拌电机设置在所述粉碎罐A的底部，所述粉碎罐B的搅拌电机设置在所述粉碎罐B的底部，所述混合罐的搅拌电机设置在所述混合罐的顶部且穿过所述第二层楼板。
进一步地，所述粉碎罐A的底部与风机相连接且与所述粉碎罐A相连接的风机设置在所述第一层楼板上；所述粉碎罐B的底部与风机相连接且与所述粉碎罐B相连接的风机设置在所述第一层楼板上；所述粉碎罐A以及所述粉碎罐B上还设置排出口，所述粉碎罐A以及所述粉碎罐B上排出口上均设置有过滤结构。
进一步地，所述颗粒状双相变材料制作设备还包括温度检测装置，所述粉碎罐A和所述粉碎罐B上均设置所述温度检测装置，所述温度检测装置与所述颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。
进一步地，所述颗粒状双相变材料制作设备还包括风压检测装置，所述粉碎罐A和所述粉碎罐B上均设置所述风压检测装置，所述风压检测装置与所述颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。
本实用新型可以产生如下技术效果：
利用本实用新型提供的设备制备相变材料的过程如下：在两个搅拌罐中分别制备待粉碎物料c和d；将两个搅拌罐内的物料分别转至对应的两个粉碎罐内；粉碎罐粉碎物料，在粉碎的过程中，粉末颗粒在粉碎罐内正压力的作用下通过罐内过滤网进入混合罐内；在混合罐内搅拌两种粉末颗粒，以得到双相变材料。本发明提供的颗粒状双相变材料制作设备，结构简单，使得颗粒状固态双相变点相变材料的制作工艺简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的颗粒状双相变材料制作设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的颗粒状双相变材料制作的工艺的流程图。
图中1-搅拌罐A；2-搅拌罐B；3-粉碎罐A；4-粉碎罐B；5-混合罐；6-楼板；7-风机A；8-风机B。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种颗粒状双相变材料制作设备，包括搅拌罐A1、搅拌罐B2、粉碎罐A3、粉碎罐B4以及混合罐5，其中，搅拌罐A1与粉碎罐A3相连接，搅拌罐B2与粉碎罐B4相连接；粉碎罐A3以及粉碎罐B4均与混合罐5相连接，粉碎罐A3与混合罐5之间以及粉碎罐B4与混合罐5之间设置有过滤网；粉碎罐A3和粉碎罐B4均连接有风机，且粉碎罐A3和粉碎罐B4上均连接制冷系统，粉碎罐A3内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入混合罐5，粉碎罐B4内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入混合罐5。
利用本实用新型提供的设备制备相变材料的过程如下：在两个搅拌罐(搅拌罐A1和搅拌罐B2)中分别制备待粉碎物料c和d；将两个搅拌罐内的物料分别转至对应的两个粉碎罐内；粉碎罐粉碎物料，在粉碎的过程中，粉末颗粒在粉碎罐内正压力的作用下通过罐内过滤网进入混合罐内；在混合罐内搅拌两种粉末颗粒，以得到双相变材料。
本发明提供的颗粒状双相变材料制作设备，结构简单，使得颗粒状固态双相变点相变材料的制作工艺简单，成本低。
将主相变材料A溶液和添加剂a颗粒加入搅拌罐A1中，将主相变材料B溶液和添加剂a颗粒入搅拌罐B2中；控制搅拌罐A1以及搅拌罐B2的温度以及转速，搅拌设定时间后，搅拌罐A1内形成物料c，搅拌罐B2形成物料d。
关于主相变材料A溶液和添加剂a颗粒以及主相变材料B溶液，主相变材料A可以选用C17H34，主相变材料B可以选用C20H42，a颗粒可以选用美国科腾D1119PT。搅拌罐A1中，主相变材料A溶液的质量占比85％、添加剂a颗粒质量占比15％；搅拌罐B2中，主相变材料B溶液的质量占比85％、添加剂a颗粒质量占比15％。
进入粉碎罐内的物料，先进行物料冷却，冷却设定时间后，粉碎罐再高速旋转，对冷却的物料进行粉碎。即当搅拌罐A1内的物料c落入粉碎罐A3之后，高压风机A7处于运转状态，保证粉碎罐A3内的罐内压力为正压值。参见图1，示意出了与粉碎罐A3相连接的风机A7。粉碎罐内的正压值在18kPa～22kPa之间，优选控制在20KPa。搅拌罐A1接入制冷系统，使得粉碎罐内的物料呈冰冻状态。当搅拌罐A1内的物料c落入粉碎罐A3之后，可控制粉碎罐A3先以低速运作，进行物料冷却。可控制粉碎罐A3的转速为75转/分的速度进行搅拌冷冻20分钟。搅拌冷冻20分钟后启动高速模式进行粉碎。
当搅拌罐B2内的物料d落入粉碎罐B4之后，高压风机B8处于运转状态，保证粉碎罐B4内的罐内压力为正压值。参见图1，示意出了与粉碎罐B4相连接的风机B8。粉碎罐内的正压值在18kPa～22kPa之间，优选控制在20KPa。搅拌罐B2接入制冷系统，使得粉碎罐内的物料呈冰冻状态。当搅拌罐B2内的物料c落入粉碎罐B4之后，可控制粉碎罐B4先以低速运作，进行物料冷却。可控制粉碎罐A3的转速为75转/分的速度进行搅拌冷冻20分钟。搅拌冷冻20分钟后启动高速模式进行粉碎。
关于制冷系统，采用现有技术即可，本实用新型不做过多赘述。
粉碎罐A3与混合罐5之间的连接通道设置有过滤网，粉碎罐B4与混合罐5之间的连接通道设置有过滤网，过滤网优选过滤精度为50目。粉碎罐A3内满足颗粒直径要求的粉末在正压的作用下可通过粉碎罐A3与混合罐5之间过滤网进入混合罐，粉碎罐B4内满足颗粒直径要求的粉末在正压的作用下可通过粉碎罐B4与混合罐5之间过滤网进入混合罐。通过过滤网控制粉碎罐内进入混合罐内的粉末颗粒的直径范围为0.1mm～0.2mm。
搅拌罐A1设置在粉碎罐A3的上方，搅拌罐A1与粉碎罐A3相连接且两者之间设置有阀体；搅拌罐B2设置在粉碎罐B4的上方，搅拌罐B2与粉碎罐B4相连接且两者之间设置有阀体。打开搅拌罐A1底部和搅拌罐B2底部上阀体，使得搅拌罐A1内的物料c落入粉碎罐A3中，搅拌罐B2内的物料d落入粉碎罐B4中。
可通过自动程序控制，当搅拌罐A1和搅拌罐B2搅拌设定时间后，控制搅拌罐A1底部和搅拌罐B2打开，使得搅拌罐A1内的物料c落入粉碎罐A3中，搅拌罐B2内的物料d落入粉碎罐B4中。
关于搅拌罐A1和搅拌罐A2，两者可采用相同的罐体结构。在制备待粉碎物料c和d时，主相变材料A和添加剂a颗粒分别通过加料口加入搅拌罐A1，主相变材料B和添加剂b颗粒分别通过加料口加入搅拌罐B2，可控制搅拌罐A1和搅拌罐A2的温度在45℃左右、转速在75转/分，搅拌时间为60十分钟左右。
粉碎罐A3和粉碎罐B4设置在混合罐5的上方；粉碎罐A3的底部与混合罐5的顶部以及粉碎罐B4的底部与混合罐5的顶部之间设置有连接通道。粉碎罐A3与混合罐5之间的连接通道设置有过滤网，粉碎罐B4与混合罐5之间的连接通道设置有过滤网。
具体地，参见图1，混合罐5支撑在第一层楼板上，粉碎罐A3和粉碎罐B4支撑在第二层楼板上，搅拌罐A1和搅拌罐B2支撑在第三层楼板上，第一层楼板、第二层楼板以及第三层楼板沿从下到上的方向分布。
搅拌罐A1的搅拌电机设置在搅拌罐A1的顶部，搅拌罐B2的搅拌电机设置在搅拌罐B2的顶部，粉碎罐A3的搅拌电机设置在粉碎罐A3的底部，粉碎罐B4的搅拌电机设置在粉碎罐B4的底部，混合罐5的搅拌电机设置在混合罐5的顶部且穿过第二层楼板。
粉碎罐A3的底部与风机(风机A7)相连接且与粉碎罐A3相连接的风机设置在第一层楼板上；粉碎罐B4的底部与风机(风机B8)相连接且与粉碎罐B4相连接的风机设置在第一层楼板上；粉碎罐A3以及粉碎罐B4上还设置排出口，粉碎罐A3以及粉碎罐B4上排出口上均设置有过滤结构。
另外，颗粒状双相变材料制作设备还包括温度检测装置，粉碎罐A3和粉碎罐B4上均设置温度检测装置，温度检测装置与颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。温度检测装置用以检测粉碎罐内的温度，以控制粉碎罐内的温度在合理范围值内。关于温度检测装置与控制装置，本实用新型不做过多赘述，采用现有技术即可。
颗粒状双相变材料制作设备还包括风压检测装置，粉碎罐A3和粉碎罐B4上均设置风压检测装置，风压检测装置与颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。风压检测装置用以检测粉碎罐内的风压值，以控制粉碎罐内的压力在合理范围值内。关于风压检测装置与控制装置，本实用新型不做过多赘述，采用现有技术即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，包括搅拌罐A(1)、搅拌罐B(2)、粉碎罐A(3)、粉碎罐B(4)以及混合罐(5)，其中，
所述搅拌罐A(1)与所述粉碎罐A(3)相连接，所述搅拌罐B(2)与所述粉碎罐B(4)相连接；所述粉碎罐A(3)以及所述粉碎罐B(4)均与所述混合罐(5)相连接，所述粉碎罐A(3)与所述混合罐(5)之间以及所述粉碎罐B(4)与所述混合罐(5)之间设置有过滤网；
所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)均连接有风机，且所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)上均连接制冷系统，所述粉碎罐A(3)内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入所述混合罐(5)，所述粉碎罐B(4)内的颗粒在风压的作用下能通过过滤网进入所述混合罐(5)。
2.根据权利要求1所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述搅拌罐A(1)设置在所述粉碎罐A(3)的上方，所述搅拌罐A(1)与所述粉碎罐A(3)相连接且两者之间设置有阀体；所述搅拌罐B(2)设置在所述粉碎罐B(4)的上方，所述搅拌罐B(2)与所述粉碎罐B(4)相连接且两者之间设置有阀体。
3.根据权利要求1所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)设置在所述混合罐(5)的上方；所述粉碎罐A(3)的底部与所述混合罐(5)的顶部以及所述粉碎罐B(4)的底部与所述混合罐(5)的顶部之间设置有连接通道。
4.根据权利要求2或3所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述混合罐(5)支撑在第一层楼板上，所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)支撑在第二层楼板上，所述搅拌罐A(1)和所述搅拌罐B(2)支撑在第三层楼板上，所述第一层楼板、所述第二层楼板以及所述第三层楼板沿从下到上的方向分布。
5.根据权利要求4所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述搅拌罐A(1)的搅拌电机设置在所述搅拌罐A(1)的顶部，所述搅拌罐B(2)的搅拌电机设置在所述搅拌罐B(2)的顶部，所述粉碎罐A(3)的搅拌电机设置在所述粉碎罐A(3)的底部，所述粉碎罐B(4)的搅拌电机设置在所述粉碎罐B(4)的底部，所述混合罐(5)的搅拌电机设置在所述混合罐(5)的顶部且穿过所述第二层楼板。
6.根据权利要求4所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述粉碎罐A(3)的底部与风机相连接且与所述粉碎罐A(3)相连接的风机设置在所述第一层楼板上；所述粉碎罐B(4)的底部与风机相连接且与所述粉碎罐B(4)相连接的风机设置在所述第一层楼板上；所述粉碎罐A(3)以及所述粉碎罐B(4)上还设置排出口，所述粉碎罐A(3)以及所述粉碎罐B(4)上排出口上均设置有过滤结构。
7.根据权利要求1所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述颗粒状双相变材料制作设备还包括温度检测装置，所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)上均设置所述温度检测装置，所述温度检测装置与所述颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。
8.根据权利要求1所述的颗粒状双相变材料制作设备，其特征在于，所述颗粒状双相变材料制作设备还包括风压检测装置，所述粉碎罐A(3)和所述粉碎罐B(4)上均设置所述风压检测装置，所述风压检测装置与所述颗粒状双相变材料制作设备的控制装置相连接。
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