CN220026151U - 味精精制分布式真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空系统领域，公开了一种味精精制分布式真空系统，该系统包括第一汽水分离单元、第二汽水分离单元、第一真空单和第二真空单元，所述第一真空单元的入口端与所述第一汽水分离单元的出口端相连通，且所述第一真空单元的入口端还与所述第二汽水分离单元的出口端相连通，所述第二真空单元包括至少两个并联的第二真空组件，所述第二真空单元的入口端与所述第二汽水分离单元的出口端相连通。该系统设有第一真空单元和第二真空单元，能够同时对投种系统和结晶系统进行抽真空处理且系统稳定性高，实际应用中能够根据生产需要调节启用的第二真空组件的数量，减少了因真空泵的功率大小、使用数量与实际需求不匹配而造成的成本浪费。

Description

味精精制分布式真空系统

技术领域

本实用新型涉及真空系统领域，具体地涉及一种味精精制分布式真空系统。

背景技术

味精是人们生活必不可少的食品添加成分，可以为菜色增味，改善口感与提升食欲。随着社会的发展，人们对食品的健康要求越来越高，对味精的需求日益增长。

在味精的生产精制过程中，需要经过投种、结晶等工序，在投种工序和结晶工序中，投种系统和结晶系统需要保持一定的真空度，并且，在实际生产过程中，为了扩大味精的生产量，有时候会出现多个投种系统或多个结晶系统共同运作的情况。

现有技术通常为每个投种系统或每个结晶系统分别配备一整套真空系统，设备繁杂，设备购买和运行成本高，且真空度调节操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的味精精制过程中真空系统无法同时为投种系统和结晶系统提供所需的真空度，提供一种味精精制分布式真空系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种味精精制分布式真空系统，包括：

第一汽水分离单元1，用于分离来自于投种系统的第一汽水混合物；

第二汽水分离单元2，用于分离来自于结晶系统的第二汽水混合物；

第一真空单元4，所述第一真空单元4包括至少1个第一真空组件，所述第一真空单元4的入口端与所述第一汽水分离单元1的出口端相连通，且所述第一真空单元4的入口端还与所述第二汽水分离单元2的出口端相连通；

第二真空单元5，所述第二真空单元5包括至少两个并联的第二真空组件，所述第二真空单元5的入口端与所述第二汽水分离单元2的出口端相连通。

优选地，所述第一汽水分离单元1和所述第二汽水分离单元2各自独立地为汽水分离罐，所述汽水分离罐设有气动阀、排水气动球阀、液位控制器中的至少一种。

优选地，所述第一真空单元4包括2-3个并联的第一真空组件，各个所述第一真空组件各自独立地包括第一真空泵，所述第一汽水分离单元1和所述第一真空泵顺次连通。

优选地，所述第二真空单元5包括2-6个并联的第二真空组件，各个所述第二真空组件各自独立地包括第二真空阀和第二真空泵，所述第二汽水分离单元2、所述第二真空阀和所述第二真空泵顺次连通。

进一步优选地，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自独立地为水环式真空泵，所述水环式真空泵的功率为5-20kW，最大抽气量为3-10m³/min。

更进一步优选地，该系统还包括第三汽水分离单元6，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自与所述第三汽水分离单元6循环连通，所述第三汽水分离单元6用于分离来自于所述第一真空泵和所述第二真空泵的第三汽水混合物，并向所述第一真空泵和所述第二真空泵提供工作液。

更加优选地，该系统还包括冷却器7，所述冷却器7设于所述第三汽水分离单元6与所述第一真空泵、所述第二真空泵之间，所述冷却器7用于冷却所述工作液。

更加优选地，所述第三汽水分离单元6为第三汽水分离罐，所述第三汽水分离罐的侧壁还设有溢流孔，所述溢流孔用于防止所述第三汽水分离单元6被所述第三汽水混合物中分离得到的水分充满。

优选地，所述第一真空单元4与所述第二汽水分离单元2相连通的管路上设有第一控制阀8。

优选地，所述第一真空单元4与所述第一汽水分离单元1相连通的管路上设有第二控制阀9。

优选地，所述第二汽水分离单元2与所述第二真空单元5之间还设有缓冲单元3。

优选地，该系统还包括与所述第三汽水分离单元6连通的自动补水单元10，所述自动补水单元10用于向所述第三汽水分离单元6补充所述工作液。

优选地，该系统还包括控制单元11，所述控制单元11分别与所述第一汽水分离单元1、所述第二汽水分离单元2、所述第一真空单元4和所述第二真空单元5无线连接或有线连接。

本实用新型提供的味精精制分布式真空系统，设有第一真空单元4和第二真空单元5，能够同时对投种系统和结晶系统进行抽真空处理，且第二真空单元5设有至少两个并联的第二真空组件，相对于使用单台真空泵对结晶系统进行抽真空处理，本实用新型提供的味精精制分布式真空系统的真空调节范围更大，能够根据生产需要调节启用的第二真空组件的数量，减少了因真空泵的功率大小、使用数量与实际需求不匹配而造成的成本浪费；同时，多个并联的第二真空组件也使得所述味精精制分布式真空系统更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型根据一种优选的实施方式提供的味精精制分布式真空系统整体结构示意图。

附图标记说明

1、第一汽水分离单元；2、第二汽水分离单元；3、缓冲单元；4、第一真空单元；5、第二真空单元；6、第三汽水分离单元；7、冷却器；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、自动补水单元；11、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

如前所述，本实用新型提供了一种味精精制分布式真空系统，可应用于味精生产过程，如图1所示，该系统包括：

第一汽水分离单元1，用于分离来自于投种系统的第一汽水混合物；

第二汽水分离单元2，用于分离来自于结晶系统的第二汽水混合物；

第一真空单元4，所述第一真空单元4包括至少1个第一真空组件，所述第一真空单元4的入口端与所述第一汽水分离单元1的出口端相连通，且所述第一真空单元4的入口端还与所述第二汽水分离单元2的出口端相连通；

第二真空单元5，所述第二真空单元5包括至少两个并联的第二真空组件，所述第二真空单元5的入口端与所述第二汽水分离单元2的出口端相连通。

本实用新型提供的味精精制分布式真空系统，设有第一真空单元4和第二真空单元5，能够同时对投种系统和结晶系统进行抽真空处理，且第二真空单元5设有多个并联的第二真空组件，相对于使用单台真空泵对结晶系统进行抽真空处理，本实用新型提供的味精精制分布式真空系统的真空调节范围更大，能够根据生产需要调节启用的第二真空组件的数量，减少了因真空泵的功率大小、使用数量与实际需求不匹配而造成的成本浪费；同时，多个并联的第二真空组件也使得所述味精精制分布式真空系统更加稳定，解决了因为单台真空泵出现故障而导致味精生产过程中断的问题。

需要说明的是，本实用新型对投种系统的结构没有限制，采用本领域技术人员常规使用的用于味精投种的容器即可，示例性的，所述投种系统为投种罐，所述第一汽水分离单元1用于分离来自于投种罐的第一汽水混合物，并将分离得到的水分返回至所述投种罐，分离得到的气体由所述第一真空单元4进行抽离。

需要说明的是，本实用新型对结晶系统的结构没有限制，采用本领域技术人员常规使用的用于味精结晶的容器即可，示例性的，所述结晶系统为结晶罐，所述第二汽水分离单元2用于分离来自于结晶罐的第二汽水混合物，并将分离得到的水分返回至所述结晶罐，分离得到的气体由所述第二真空单元5进行抽离。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述第一汽水分离单元1和所述第二汽水分离单元2各自独立地为汽水分离罐，所述汽水分离罐设有气动阀、排水气动球阀、液位控制器中的至少一种。

更优选地，所述汽水分离罐设有气动阀、排水气动球阀、液位控制器，所述气动阀设于所述汽水分离罐的顶部，用于控制所述汽水分离罐中分离得到的气体的排出；所述排水气动球阀设于所述汽水分离罐的底部，所述液位控制器设于所述汽水分离罐内部，且所述液位控制器与所述排水气动球阀相连接，当所述汽水分离罐中的液位达到最高设定值，所述液位控制器控制所述排水气动球阀打开，将所述汽水分离罐中的液体排出，当所述汽水分离罐中的液位达到最低设定值，所述液位控制器控制所述排水气动球阀关闭。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述汽水分离罐的容积为1m³-5m³。

优选地，所述第一真空单元4包括1个或2-3个并联的第一真空组件，各个所述第一真空组件各自独立地包括第一真空泵，所述第一汽水分离单元1和所述第一真空泵顺次连通，所述第一真空泵用于将所述第一汽水分离单元1分离得到的气体抽出。

更加优选地，所述第一真空单元4包括2-3个并联的第一真空组件，各个所述第一真空组件各自独立地包括第一真空阀和第一真空泵，所述第一汽水分离单元1、所述第一真空阀和所述第一真空泵顺次连通，所述第一真空泵用于将所述第一汽水分离单元1分离得到的气体抽出。该优选条件下，能够根据生产需要调节启用的第一真空组件的数量，并且，当所述第一真空单元4中的某一台所述第一真空泵出现故障时，剩余的所述第一真空泵还能够正常运转，大大提高了所述味精精制分布式真空系统的稳定性。

优选地，所述第二真空单元5包括2-6个并联的第二真空组件，各个所述第二真空组件各自独立地包括第二真空阀和第二真空泵，所述第二汽水分离单元2、所述第二真空阀、所述第二真空罐和所述第二真空泵顺次连通。所述第二真空泵用于将所述第二汽水分离单元2分离得到的气体抽出。该优选情况下，能够根据生产需要调节启用的第二真空组件的数量，减少了因真空泵的功率大小、使用数量与实际需求不匹配而造成的成本浪费，此外，当第二真空单元5中的某一台所述第二真空泵出现故障时，剩余的所述第二真空组件还能够正常运转，该优选情况下，能够避免因为单台真空泵出现故障而导致味精生产过程中断的情况，使得所述味精精制分布式真空系统更加稳定。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自独立地为水环式真空泵，所述水环式真空泵的功率为5-20kW，所述水环式真空泵的最大抽气量为3-10m³/min。水环式真空泵吸气均匀，工作平稳可靠，压缩气体的过程中温度变化小，安全性高，系统总功率较小。

根据本实用新型一种特别优选的具体实施方式，如图1所示，所述水环式真空泵的功率为11kW，单台所述水环式真空泵的最大抽气量为6.6m³/min，所述第一真空单元4包括1个第一真空组件，所述第二真空单元5包括5个并联的第二真空组件。该具体实施情况下，所述味精精制分布式真空系统的极限真空度为-0.098Mpa，总功率最大为66kW。

根据本实用新型一些优选的实施方式，该系统还包括第三汽水分离单元6，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自与所述第三汽水分离单元6循环连通，所述第三汽水分离单元6用于分离来自于所述第一真空泵和所述第二真空泵的第三汽水混合物，并向所述第一真空泵和所述第二真空泵提供工作液。

需要说明的是，所述工作液采用本领域常规使用工作液即可，示例性地，所述工作液为水。具体地，如图1所示，所述第一真空泵的入水口和所述第二真空泵的入水口通过并联管路与所述第三汽水分离单元6连通，所述第一真空泵的出水口和所述第二真空泵的出水口通过并联管路与所述第三汽水分离单元6连通，所述第三汽水分离单元6分别向所述第一真空泵的入水口和所述第二真空泵的入水口输送工作液，所述工作液经运转后从所述第一真空泵的出水口和第二真空泵的出水口循环返回至所述第三汽水分离单元6。经过第一汽水分离单元1和第二汽水分离单元2分离后的气体与第一真空泵和第二真空泵中的工作液一起返回至所述第三汽水分离单元6，由于返回至第三汽水分离单元6的气体与水环式真空泵中的工作液接触，会形成第三汽水混合物，所以，第三汽水分离单元6还用于分离所述第三汽水混合物，并将分离得到的水分作为工作液继续循环供给至所述第一真空泵和第二真空泵，将分离得到的气体放空，即排放至空气中。

进一步优选地，每个所述第一真空泵的入水口和每个所述第二真空泵的入水口均设有止水阀。当需要启用某一所述第一真空泵或某一所述第二真空泵时，该第一真空泵或该第二真空泵对应的止水阀阀门打开，所述第三汽水分离单元6向该第一真空泵或该第二真空泵提供工作液；当需要停运某一所述第一真空泵或某一所述第二真空泵时，该第一真空泵或该第二真空泵对应的止水阀阀门关闭，所述第三汽水分离单元6停止向该第一真空泵或该第二真空泵提供工作液。

更进一步优选地，所述第三汽水分离单元6为第三汽水分离罐，所述第三汽水分离罐的侧壁还设有溢流孔。第一汽水分离单元1对所述第一汽水混合物中的气体与水分可能存在分离不完全的情况、以及第二汽水分离单元2对所述第二汽水混合物中的气体与水分可能存在分离不完全的情况，因此，当所述第三汽水混合物经由所述第三汽水分离单元6进行分离后，得到的水分不仅仅包含经过第一真空泵和第二真空泵的工作液，还可能包含第一汽水分离单元1和第二汽水分离单元2未彻底分离的水分，所以，在所述味精精制分布式真空系统的运转过程中，第三汽水分离单元6中的水分可能会逐渐累积，当所述第三汽水分离单元6中的水量达到溢流孔的高度时，水分通过溢流孔溢流至所述第三汽水分离单元6外，所述溢流孔能够有效防止所述第三汽水分离单元6被所述第三汽水混合物中分离得到的水分充满。

根据本实用新型一些优选的实施方式，该系统还包括与所述第三汽水分离单元6连通的自动补水单元10，所述自动补水单元10用于向所述第三汽水分离单元6补充所述工作液。当所述味精精制分布式真空系统运行一定周期(如2-4周)后，所述工作液中可能会累积一些杂质，进而影响第一真空泵和第二真空泵的正常运行，因此，需要对所述第三汽水分离单元6中的工作液进行更换。当所述第三汽水分离单元6中的工作液需要更换时，将所述第三汽水分离单元6中的含有杂质的工作液排出，然后由所述自动补水单元10向所述第三汽水分离单元6补充不含杂质的工作液。

根据本实用新型一些优选的实施方式，该系统还包括冷却器7，所述冷却器7设于所述第三汽水分离单元6与所述第一真空泵、所述第二真空泵之间，所述冷却器7用于冷却所述工作液。具体地，如图1所示，所述冷却器7设于所述第三汽水分离单元6与所述第一真空泵的入水口和所述第二真空泵的入水口连通的管路上，所述冷却器7用于冷却所述第三汽水分离单元6提供给所述第一真空泵和第二真空泵的工作液。

根据本实用新型一些具体的实施方式，所述第一真空罐和所述第二真空罐的单罐容积为2m³-10m³。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述第一真空单元4与所述第二汽水分离单元2相连通的管路上设有第一控制阀8。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述第一真空单元4与所述第一汽水分离单元1相连通的管路上设有第二控制阀9。

根据本实用新型一些特别优选的具体实施方式，如图1所示，所述第一真空单元4与所述第二汽水分离单元2相连通的管路上设有第一控制阀8，所述第一真空单元4与所述第一汽水分离单元1相连通的管路上设有第二控制阀9。该优选条件下，所述第一真空单元既可以用于抽送来自于第一汽水分离单元1的气体，也可以抽送来自于第二汽水分离单元2的气体，使得味精精制分布式真空系统使用更具灵活性和便捷性。

根据本实用新型一些优选的实施方式，所述第二汽水分离单元2与所述第二真空单元5之间还设有缓冲单元3，所述缓冲单元3包括1个或多个串联的缓冲罐。所述缓冲单元3能够使得味精精制分布式真空系统在运行过程中真空度波动更小，为所述结晶系统提供更加稳定的真空环境。

根据本实用新型一些优选的实施方式，该系统还包括控制单元11，所述控制单元11分别与所述第一汽水分离单元1、所述第二汽水分离单元2、所述第一真空单元4和所述第二真空单元5无线连通或有线连通，优选为无线连通，通过控制单元控制所述味精精制分布式真空系统运行，为投种系统和结晶系统提供所需的真空度。

本实用新型提供的味精精制分布式真空系统一种优选的应用流程：

应用例1：仅应用于投种系统时，如图1所示

将所述第一汽水分离单元1与所述投种系统的投种罐密封连通，通过控制单元11控制第二控制阀9打开，第一控制阀8关闭，同时，控制第一汽水分离单元1、第一真空单元4、第三汽水分离单元6、冷却器7上线运行，控制第二汽水分离单元2、缓冲单元3和第二真空单元5离线。

来自于所述投种系统的第一汽水混合物经过所述第一汽水分离单元1进行汽水分离，得到的水分返回至所述投种系统，得到的气体经由第一真空单元4中的第一真空泵抽出，依次经过第二控制阀9和第一真空泵，与第一真空泵中的工作液形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第一真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空。

应用例2：同时应用于投种系统和结晶系统时，如图1所示

将所述第一汽水分离单元1与所述投种系统的投种罐密封连通，将所述第二汽水分离单元2与所述结晶系统的结晶罐密封连通，通过控制单元11控制第二控制阀9打开，第一控制阀8关闭，同时，控制第一汽水分离单元1、第一真空单元4、第二汽水分离单元2、缓冲单元3、第二真空单元5、冷却器7和第三汽水分离单元6上线运行，根据实际需要控制第二真空单元5中的第二真空组件的运行个数，如图1所示，可同时运行的第二真空组件的个数为1-5个。

来自于所述投种系统的第一汽水混合物经过所述第一汽水分离单元1进行汽水分离，得到的水分返回至所述投种系统，得到的气体经由第一真空单元4中的第一真空泵抽出，依次经过第二控制阀9和第一真空泵，与第一真空泵中的工作液形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第一真空泵和第二真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空。

来自于所述结晶系统的第二汽水混合物经过所述第二汽水分离单元2进行汽水分离，得到的水分返回至所述结晶系统，得到的气体经由第二真空单元5中的第二真空泵抽出，依次经过缓冲单元3、第二真空阀和第二真空泵，与第二真空泵中的工作液形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第一真空泵和第二真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空。

应用例3：仅应用于结晶系统时，且当所述结晶系统所需的真空度能够由5个或5个以下的第二真空组件满足时，如图1所示

将所述第二汽水分离单元2与所述结晶系统的结晶罐密封连通，通过控制单元11控制第一控制阀8和第二控制阀9关闭，同时，控制第二汽水分离单元2、第二真空单元5、第三汽水分离单元6、冷却器7运行，控制第一汽水分离单元1、第一真空单元4离线。根据实际需要控制第二真空单元5中的第二真空组件的运行个数，如图1所示，可同时运行的第二真空组件的个数为1-5个。

来自于所述结晶系统的第二汽水混合物经过所述第二汽水分离单元2进行汽水分离，得到的水分返回至所述结晶系统，得到的气体经由第二真空单元5中的第二真空泵抽出，依次经过缓冲单元3、第二真空阀和第二真空泵，与第二真空泵中的工作液形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第二真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空。

应用例4：仅应用于结晶系统时，且当所述结晶系统所需的真空度必须由6个第二真空组件满足时，如图1所示

将所述第二汽水分离单元2与所述结晶系统的结晶罐密封连通，通过控制单元11控制第二控制阀9关闭，控制第一控制阀8打开，同时，控制第一汽水分离单元1、第一真空单元4、第二汽水分离单元2、第二真空单元5、第三汽水分离单元6、冷却器7上线运行，并且，控制第二真空单元5中的所有第二真空组件中的第二真空阀阀门打开。

来自于所述结晶系统的第二汽水混合物经过所述第二汽水分离单元2进行汽水分离，得到的水分返回至所述结晶系统，得到的气体经由第二真空单元5中的第二真空泵和第一真空单元4中的第一真空泵抽出，经过缓冲单元3后：

部分气体经过第一控制阀8到达第一真空单元4，与第一真空泵中的工作液混合形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第一真空泵和第二真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空；

剩余气体经过第二真空组件中的第二真空阀到达第二真空单元5，与第二真空泵中的工作液混合形成第三汽水混合物后返回至第三汽水分离单元6，所述第三汽水混合物进行汽水分离后，得到的水分作为第一真空泵和第二真空泵循环使用的工作液，得到的气体放空。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种味精精制分布式真空系统，其特征在于，包括：

第一汽水分离单元(1)，用于分离来自于投种系统的第一汽水混合物；

第二汽水分离单元(2)，用于分离来自于结晶系统的第二汽水混合物；

第一真空单元(4)，所述第一真空单元(4)包括至少1个第一真空组件，所述第一真空单元(4)的入口端与所述第一汽水分离单元(1)的出口端相连通，且所述第一真空单元(4)的入口端还与所述第二汽水分离单元(2)的出口端相连通；

第二真空单元(5)，所述第二真空单元(5)包括至少两个并联的第二真空组件，所述第二真空单元(5)的入口端与所述第二汽水分离单元(2)的出口端相连通。

2.根据权利要求1所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，所述第一汽水分离单元(1)和所述第二汽水分离单元(2)各自独立地为汽水分离罐，所述汽水分离罐设有气动阀、排水气动球阀、液位控制器中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，所述第一真空单元(4)包括2-3个并联的第一真空组件，各个所述第一真空组件各自独立地包括第一真空泵，所述第一汽水分离单元(1)和所述第一真空泵顺次连通；

和/或，所述第二真空单元(5)包括2-6个并联的第二真空组件，各个所述第二真空组件各自独立地包括第二真空阀和第二真空泵，所述第二汽水分离单元(2)、所述第二真空阀和所述第二真空泵顺次连通。

4.根据权利要求3所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自独立地为水环式真空泵，所述水环式真空泵的功率为5-20kW，最大抽气量为3-10m³/min。

5.根据权利要求4所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，该系统还包括第三汽水分离单元(6)，所述第一真空泵和所述第二真空泵各自与所述第三汽水分离单元(6)循环连通，所述第三汽水分离单元(6)用于分离来自于所述第一真空泵和所述第二真空泵的第三汽水混合物，并向所述第一真空泵和所述第二真空泵提供工作液。

6.根据权利要求5所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，该系统还包括冷却器(7)，所述冷却器(7)设于所述第三汽水分离单元(6)与所述第一真空泵、所述第二真空泵之间，所述冷却器(7)用于冷却所述工作液；

和/或，所述第三汽水分离单元(6)为第三汽水分离罐，所述第三汽水分离罐的侧壁还设有溢流孔，所述溢流孔用于防止所述第三汽水分离单元(6)被所述第三汽水混合物中分离得到的水分充满。

7.根据权利要求1或2所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，所述第一真空单元(4)与所述第二汽水分离单元(2)相连通的管路上设有第一控制阀(8)；

和/或，所述第一真空单元(4)与所述第一汽水分离单元(1)相连通的管路上设有第二控制阀(9)。

8.根据权利要求1或2所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，所述第二汽水分离单元(2)与所述第二真空单元(5)之间还设有缓冲单元(3)。

9.根据权利要求5所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，该系统还包括与所述第三汽水分离单元(6)连通的自动补水单元(10)，所述自动补水单元(10)用于向所述第三汽水分离单元(6)补充所述工作液。

10.根据权利要求1或2所述的味精精制分布式真空系统，其特征在于，该系统还包括控制单元(11)，所述控制单元(11)分别与所述第一汽水分离单元(1)、所述第二汽水分离单元(2)、所述第一真空单元(4)和所述第二真空单元(5)无线连接或有线连接。