CN220020528U - 一种led模组结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED模组结构，包括内部设置有显示面板、散射导光板、主控板及散热板的壳体，所述壳体开口处内壁上设置有一圈缺口，其中缺口下方的壳体侧壁中设置有一圈缓冲腔，且缓冲腔内竖向设置有通过连接板与缓冲腔内壁连接的套管，所述缺口内设置有将显示面板挤压固定在壳体内的矩形框，其中矩形框底部设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱I，所述壳体底部设置有孔板，其中孔板顶端设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱II，且连接柱I与连接柱II之间通过磁性块连接；所述壳体外壁上设置有凹槽，其中凹槽内设置有填充板，且填充板一端设置有延伸至缓冲腔内并嵌入对应连接柱I与连接柱II中的限位杆。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及LED模组生产技术领域，特别涉及一种LED模组结构。
背景技术
超薄LED触控模组其结构简单轻巧，是常用于小家电的触控模组，现有的超薄LED触控模组，显示面板、散射导光板和主控板组合后置于外壳在通过采用多个螺栓锁紧固定。
具体如专利号为CN215643508U的一种超薄LED触控模组，采用该方式虽然便于组装，但是却存在如下缺陷，如：在显示面板、散射导光板及主控板上开孔，一则易于造成各组件在开孔时碎裂而造成成本增加，二则因为孔洞的关系也影响各组件的后续使用，同时其边沿处的防护能力也差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种LED模组结构。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种LED模组结构，包括顶部敞开设置的壳体，其中壳体由上往下依次设置有显示面板、散射导光板、主控板及散热板：
所述壳体开口处内壁上设置有一圈缺口，其中缺口下方的壳体侧壁中设置有一圈缓冲腔，且缓冲腔内竖向设置有多组套管，所述套管通过连接板与缓冲腔内壁固定连接；
所述缺口内设置有将显示面板挤压固定在壳体内的矩形框，其中矩形框底部设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱I，所述壳体底部设置有孔板，其中孔板顶端设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱II，且连接柱I与连接柱II之间通过磁性块连接；
所述壳体外壁上设置有凹槽，其中凹槽内设置有填充板，且填充板一端设置有延伸至缓冲腔内并嵌入对应连接柱I与连接柱II中的限位杆，所述壳体上还外套有将凹槽密封的防护套。
优选地，所述凹槽内部上设置有金属层，其中填充板一端面上设置有与金属层连接的磁性连接层。
优选地，两组限位杆分别位于连接板上下两侧的缓冲腔内，其中连接柱I与连接柱II外壁上设置有用于容纳对应限位杆末端的卡槽。
优选地，所述壳体底壁上设置有散热开口。
优选地，所述套管内的磁性块数量为两组，其中两组磁性块分别与对应连接柱I和连接柱II的端面粘接固定。
优选地，所述缓冲腔上下两端均设置有用于对应连接柱I与连接柱II穿过的安装孔。
优选地，所述缓冲腔内的限位杆上设置有凸块，其中凸块一侧与缓冲腔对应侧壁之间的间距大于其另一侧限位杆的长度。
本发明的有益效果是：本发明通过上下两组磁性块磁接的方式将连接柱I与连接柱II活动连接，进而将显示面板、散射导光板、主控板及散热板锁紧固定在壳体内防止其滑出或窜动，与此同时通过限位杆插入连接柱I与连接柱II上的卡槽中，防止连接柱I与连接柱II从套管内抽出，进而间接将矩形框及孔板锁紧固定在壳体上下两端面上，同时也间接将显示面板、散射导光板、主控板及散热板锁紧固定在壳体内，而在使用时通过防护套对填充板起到保护作用，同时当外物与其接触还可起到一定的保护与缓冲作用，与此同时缓冲腔可吸收壳体外壁处一定的冲击力，并使得形变的壳体侧壁可在缓冲腔内形变，进而防止其作用在壳体内部电子组件上并将其损伤的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图。
图中：1、壳体，2、显示面板，3、散射导光板，4、主控板，5、散热板，6、缺口，7、缓冲腔，8、套管，9、连接板，10、矩形框，11、连接柱I，12、孔板，13、连接柱II，14、磁性块，15、凹槽，16、填充板，17、限位杆，18、防护套，19、散热开口，20、凸块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种LED模组结构，包括顶部敞开设置的壳体1，该壳体1底壁上设置有散热开口19，其中壳体1由上往下依次设置有显示面板2、散射导光板3、主控板4及散热板5：
所述壳体1开口处内壁上设置有一圈缺口6，其中缺口6下方的壳体1侧壁中设置有一圈缓冲腔7，且缓冲腔7内竖向设置有多组套管8，所述套管8通过连接板9与缓冲腔7内壁固定连接；
所述缺口6内设置有将显示面板2挤压固定在壳体1内的矩形框10，其中矩形框10底部设置有延伸至缓冲腔7内并插入套管8中的连接柱I11，所述壳体1底部设置有将散热开口密封的孔板12，其中孔板12顶端设置有延伸至缓冲腔7内并插入套管8中的连接柱II13，且连接柱I11与连接柱II13之间通过磁性块14连接；
所述壳体1外壁上设置有凹槽15，其中凹槽15内设置有填充板16，且填充板16一端设置有延伸至缓冲腔7内并嵌入对应连接柱I11与连接柱II13中的限位杆17，所述壳体1上还外套有将凹槽15密封的防护套18。
本实施例中凹槽15内部上设置有金属层，其中填充板16一端面上设置有与金属层连接的磁性连接层。使得填充板16可通过磁性连接层吸附固定在金属层上，以防止其在未受人为干预的情况下从凹槽15内滑出，进而使得限位杆17末端不易于从连接柱I11与连接柱II13上的卡槽内滑出，间接达到防止连接柱I11与连接柱II13从套管8内滑出的问题。
本实施例中两组限位杆17分别位于连接板9上下两侧的缓冲腔7内，其中连接柱I11与连接柱II13外壁上设置有用于容纳对应限位杆17末端的卡槽。
本实施例中套管8内的磁性块14数量为两组，其中两组磁性块14分别与对应连接柱I11和连接柱II13的端面粘接固定。
本实施例中缓冲腔7上下两端均设置有用于对应连接柱I11与连接柱II13穿过的安装孔。
本实施例中缓冲腔7内的限位杆17上设置有凸块20，其中凸块20一侧与缓冲腔7对应侧壁之间的间距大于其另一侧限位杆17的长度。如图2所示，当通过填充板16向外拉扯限位杆17使其从连接柱I11与连接柱II13上的卡槽内滑出时，凸块20可抵住限位杆17防止其从缓冲腔7内抽出。
本发明的使用方法：通过将显示面板2、散射导光板3、主控板4及散热板5依次叠放在壳体1内，并且在壳体1底部安装孔板12以使连接柱II13插入套管8底部开口内，与此同时将矩形框10置于缺口6内，并带动连接柱I11插入套管8顶部开口内，那么通过上下两组磁性块14磁接的方式将连接柱I11与连接柱II13活动连接，进而将显示面板2、散射导光板3、主控板4及散热板5锁紧固定在壳体1内防止其滑出或窜动。
与此同时可推动填充板16嵌入凹槽15内，并带动限位杆17插入连接柱I11与连接柱II13上的卡槽中，防止连接柱I11与连接柱II13从套管8内抽出，进而间接将矩形框10及孔板12锁紧固定在壳体1上下两端面上，同时也间接将显示面板2、散射导光板3、主控板4及散热板5锁紧固定在壳体1内。
本发明中通过散热开口19加强壳体1内组件的散热，其中孔板12则可对散热开口19起到保护作用以防止大体积异物进入。
在使用时通过防护套18对填充板16起到保护作用，防止其从凹槽15内滑出并带动限位杆17从连接柱I11与连接柱II13中卡槽内滑出的问题，同时当外物与其接触还可起到一定的保护与缓冲作用，与此同时缓冲腔7可吸收壳体1外壁处一定的冲击力，并使得形变的壳体1侧壁可在缓冲腔7内形变，进而防止其作用在壳体1内部电子组件上并将其损伤的问题。
在上述过程中通过连接板9加强缓冲腔7的强度及抗冲击力性能。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种LED模组结构，包括顶部敞开设置的壳体，其中壳体由上往下依次设置有显示面板、散射导光板、主控板及散热板，其特征在于：
所述壳体开口处内壁上设置有一圈缺口，其中缺口下方的壳体侧壁中设置有一圈缓冲腔，且缓冲腔内竖向设置有多组套管，所述套管通过连接板与缓冲腔内壁固定连接；
所述缺口内设置有将显示面板挤压固定在壳体内的矩形框，其中矩形框底部设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱I，所述壳体底部设置有孔板，其中孔板顶端设置有延伸至缓冲腔内并插入套管中的连接柱II，且连接柱I与连接柱II之间通过磁性块连接；
所述壳体外壁上设置有凹槽，其中凹槽内设置有填充板，且填充板一端设置有延伸至缓冲腔内并嵌入对应连接柱I与连接柱II中的限位杆，所述壳体上还外套有将凹槽密封的防护套。
2.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：所述凹槽内部上设置有金属层，其中填充板一端面上设置有与金属层连接的磁性连接层。
3.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：两组限位杆分别位于连接板上下两侧的缓冲腔内，其中连接柱I与连接柱II外壁上设置有用于容纳对应限位杆末端的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：所述壳体底壁上设置有散热开口。
5.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：所述套管内的磁性块数量为两组，其中两组磁性块分别与对应连接柱I和连接柱II的端面粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：所述缓冲腔上下两端均设置有用于对应连接柱I与连接柱II穿过的安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种LED模组结构，其特征在于：所述缓冲腔内的限位杆上设置有凸块，其中凸块一侧与缓冲腔对应侧壁之间的间距大于其另一侧限位杆的长度。
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