CN220019686U - 一种分流器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分流器安装装置，包括分流器底座、分流器壳体、分流器和线路板，分流器安装于分流器底座内，分流器底座与分流器壳体配合固定分流器，在线路板安装入分流器壳体与分流器底座扣接后将分流器底座和分流器壳体的脱扣路径锁死，只有拆卸下线路板后分流器底座和分流器壳体才能脱扣分离，同时线路板与分流器针脚通过焊接方式电气连接采集信号，使得拆卸线路板的前提是需要先解除线路板与分流器针脚的焊接状态并让线路板与分流器底座脱扣；分流器底座有散热通道，且从外侧到分流器留有足够的爬电距离，保证散热的同时兼顾了电气安全，分流器壳体与分流器接触的位置为架空结构，预留足够的散热空间，防止分流器发热影响设备内部器件。

Description

一种分流器安装装置

技术领域

本实用新型涉及分流器技术领域，特别是涉及一种分流器安装装置。

背景技术

直流系统中常采用分流器采集信号用于测量各类电气参数，分流器常安装在铜排两段之间，并引线将信号传输至测量设备，由于引线不能接触大电流铜排需要合理布线，且测量设备会占用安装空间；另一种是将分流器安装在测量设备上，再一起安装在铜排两段之间，这种方式分流器需要固定在测量设备外壳上，并需要设置额外的防拆卸手段，大部分裸露的分流器增加了安全隐患，使其难以符合电气安全标准。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种分流器安装装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种分流器安装装置，其特点在于，其包括分流器底座、分流器壳体、分流器和线路板；所述分流器底座内底部中间位置处沿着长度方向固定有用于对分流器的底部进行支撑的分流器底部支撑，所述分流器底部支撑上下部分别固定有定位柱，每一所述定位柱的顶部相对外侧均设有第一外搭扣和相对内侧均设有第一内搭扣，所述分流器底座左右内壁均开设有搭扣孔及左右内壁均固定有两个壳体支撑；所述分流器上设有多个信号采样针，所述分流器上且位于信号采样针的两侧开设有与定位柱相对应的定位孔；所述分流器壳体底部开设有与定位柱相对应的定位柱孔和与信号采样针一一对应的分流器针孔，所述分流器壳体的上下内壁分别设有与第一外搭扣相对应的第二内搭扣，所述分流器壳体的左右侧壁上分别设有与搭扣孔相对应的搭扣；所述线路板的上下端分别设置有与第一内搭扣相对应的第二外搭扣，所述线路板上开设有与信号采样针相对应的信号采样焊接孔。

所述分流器安装于分流器底座内，每一所述定位孔套入对应的定位柱上，所述分流器壳体安装于分流器底座内，每一所述定位柱孔套入对应定位柱上，每一所述分流器针孔套入对应信号采样针上，所述分流器壳体的底部置于四个壳体支撑上，每一所述第二内搭扣与对应的第一外搭扣相搭接，每一所述搭扣与对应的搭扣孔相搭接，所述线路板安装于分流器壳体内，每一所述信号采样焊接孔套入对应的信号采样针上并固定，每一所述第二外搭扣与对应的第一内搭扣相搭接。

较佳地，所述分流器底座的上下壁上均开设有第一散热孔，所述分流器底座的左右壁上均开设有第二散热孔。

较佳地，所述第二散热孔分布在分流器底座的左右壁偏下处。

较佳地，所述分流器底座的左右内壁设置有限位分流器壳体四个角位置的限位筋。

较佳地，所述分流器底部支撑的上下端分别开设有安装螺母的螺母槽，所述分流器的上下端分别开设有与螺母槽相对应的螺钉孔，利用螺钉穿设螺钉孔和对应的螺母孔与螺母螺接，使得分流器与分流器底座相固定。

较佳地，所述分流器壳体内底部四个角位置处均固定有线路板支撑。

较佳地，所述分流器壳体的底部外侧边缘固定有分流器支撑。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型分流器安装于分流器底座内，分流器底座与分流器壳体配合固定分流器，在线路板安装入分流器壳体与分流器底座扣接后将分流器底座和分流器壳体的脱扣路径锁死，只有拆卸下线路板后分流器底座和分流器壳体才能脱扣分离，同时线路板与分流器针脚通过焊接方式电气连接采集信号，使得拆卸线路板的前提是需要先解除线路板与分流器针脚的焊接状态并让线路板与分流器底座脱扣，只要采用本实用新型一种分流器安装结构的设备设置外壳封印阻止工具到达线路板即完成了对分流器的封印；分流器底座有散热通道，且从外侧到分流器留有足够的爬电距离，保证了散热的同时兼顾了电气安全，分流器壳体与分流器接触的位置为架空结构，预留足够的散热空间，防止分流器发热影响设备内部器件进而影响设备性能。

附图说明

图1为本实用新型实施方案示意图；

图2为分流器底座示意图；

图3为分流器壳体示意图；

图4为分流器示意图；

图5为线路板示意图；

图6(a)-(e)为本实用新型组装过程示意图；

图7为本实用新型正视图；

图8(a)为图7中A-A剖视图，图8(b)为图8(a)中局部放大图；

图9为图7中B-B剖视图展示分流器底座纵向散热示意图；

图10(a)-(b)为图7中C-C剖视图展示分流器底座横向散热示意图及爬电距离示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种分流器安装装置，见图1，其包括分流器底座1、分流器壳体2、分流器3、线路板4和两个螺母5。

如图2所示，分流器底座1内底部中间位置处沿着长度方向固定有用于对分流器3的底部进行支撑的分流器底部支撑1d，分流器底部支撑1d的上下端分别开设有用于安装螺母5的螺母槽1e，分流器底部支撑1d上下部分别固定有定位柱1a，两个定位柱1a位于两个螺母槽1e之间，每一定位柱1a的顶部相对外侧均设有第一外搭扣1b和相对内侧均设有第一内搭扣1c，分流器底座1左右内壁均开设有搭扣孔1i及固定有两个壳体支撑1j，分流器底座1的上下壁上均开设有第一散热孔1g，分流器底座1的左右壁上均开设有第二散热孔1h，分流器底座1的左右内壁设置有限位分流器壳体2四个角位置的限位筋1f。

如图4所示，分流器3上设有多个信号采样针3b，分流器3上且位于信号采样针3b的两侧开设有与定位柱1a相对应的定位孔3a，分流器3的上下端分别开设有与螺母槽1e相对应的螺钉孔3c。

如图3所示，分流器壳体2底部开设有与定位柱1a相对应的定位柱孔2a和与信号采样针3b一一对应的分流器针孔2c，分流器壳体2的上下内壁分别设有与第一外搭扣1b相对应的第二内搭扣2b，分流器壳体2的左右侧壁上分别设有与搭扣孔1i相对应的搭扣2d，分流器壳体2的底部外侧边缘固定有分流器支撑2f，分流器壳体2内底部四个角位置处均固定有用于支撑线路板4的线路板支撑2e。

如图5所示，线路板4的上下端分别设置有与第一内搭扣1c相对应的第二外搭扣4a，线路板4上开设有与信号采样针3b相对应的信号采样焊接孔4b。

如图6(a)-(e)为本实用新型组装过程示意图，第一步按图6(a)将螺母5装入分流器底座1的螺母槽1e内；第二步按图6(b)安装分流器3，分流器3的每个定位孔3a套入分流器底座1的定位柱1a上，分流器底部支撑1d对分流器3的底部进行支撑，利用螺钉穿设螺钉孔3c和对应的螺母孔与螺母5螺接，使得分流器3与分流器底座1相固定，从而实现将分流器3安装于分流器底座1内；第三步按图6(c)安装分流器壳体2，每个定位柱孔2a套入对应定位柱1a上，每个分流器针孔2c套入对应信号采样针3b上，分流器壳体2的底部置于四个壳体支撑1j上，四个壳体支撑1j用以支撑分流器壳体2的底部，安装到位后分流器支撑2f接触分流器3的表面，同时每一第二内搭扣2b与对应的第一外搭扣1b相搭接，每一搭扣2d与对应的搭扣孔1i相搭接，分流器底座1和分流器壳体2完全固定，同时分流器3完全固定，从而实现将分流器壳体2安装于分流器底座1内，拆卸分流器3需要先分离分流器底座1和分流器壳体2，分离分流器底座1和分流器壳体2需要第二内搭扣2b和第一外搭扣1b、搭扣2d和搭扣孔1i同时脱扣；第四步按图6(d)安装线路板4，每一信号采样焊接孔4b套入对应的信号采样针3b上并焊接固定，每一第二外搭扣4a与对应的第一内搭扣1c相搭接，从而实现将线路板4安装于分流器壳体2内。安装完毕的线路板4阻止了分流器底座1的第一外搭扣1b和分流器壳体2的第二内搭扣2b的脱扣路径，不拆卸线路板4将无法解除分流器底座1和分流器壳体2的配合固定(原理详见图8描述)，完成组装见图6(e)。

如图7为本实用新型安装完毕后的正视图。

图8(a)为图7中A-A剖视图，图8(b)为图8(a)中局部放大图，结合两图，分流器壳体2的第二内搭扣2b和分流器底座1的第一外搭扣1b配合固定留有a的内向变形余量用于线路板4的第二外搭扣4a与分流器底座1的第一内搭扣1c配合固定，而线路板4的第二外搭扣4a与分流器底座1的第一内搭扣1c没有内向变形余量使分流器壳体2的第二内搭扣2b和分流器底座1的第一外搭扣1b无法变形脱扣，不拆卸线路板4将无法解除分流器底座1和分流器壳体2的配合固定，分流器3被分流器底座1的定位柱1a定位，加上分流器壳体2的分流器支撑2f和分流器底座1的分流器底部支撑1d提供的上部和底部支撑，分流器3被完全固定，由此看出，拆卸分流器3需分离分流器壳体2和分流器底座1，分离分流器壳体2和分流器底座1需拆卸线路板4，拆卸线路板4需第二外搭扣4a与分流器底座1的第一内搭扣1c脱扣，而线路板4的信号采样焊接孔4b与分流器3的信号采样针3b是焊接固定的，在解除焊接固定前线路板4的第二外搭扣4a与分流器底座1的第一内搭扣1c无法脱扣，只要采用本实用新型一种分流器安装结构的设备设置外壳封印阻止工具到达线路板解除焊接即完成了对分流器的封印；分流器壳体2的分流器支撑2f使分流器3与分流器壳体2之间形成了间隙101，防止分流器3发热影响设备内部器件进而影响设备性能。

如图9所示，分流器壳体2的分流器支撑2f使分流器3上部形成散热通道b1，分流器底座1上下分布的第一散热孔1g及分流器底座内部中空的结构使分流器3底部形成散热通道b2。

如图10(a)所示，分流器底座1左右分布的第二散热孔1h使分流器3底部形成散热通道c，如图10(b)所示，第二散热孔1h分布在分流器底座1左右偏下处，从外部到达分流器形成d的爬电距离路径，满足电气安全要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分流器安装装置，其特征在于，其包括分流器底座、分流器壳体、分流器和线路板；所述分流器底座内底部中间位置处沿着长度方向固定有用于对分流器的底部进行支撑的分流器底部支撑，所述分流器底部支撑上下部分别固定有定位柱，每一所述定位柱的顶部相对外侧均设有第一外搭扣和相对内侧均设有第一内搭扣，所述分流器底座左右内壁均开设有搭扣孔及左右内壁均固定有两个壳体支撑；所述分流器上设有多个信号采样针，所述分流器上且位于信号采样针的两侧开设有与定位柱相对应的定位孔；所述分流器壳体底部开设有与定位柱相对应的定位柱孔和与信号采样针一一对应的分流器针孔，所述分流器壳体的上下内壁分别设有与第一外搭扣相对应的第二内搭扣，所述分流器壳体的左右侧壁上分别设有与搭扣孔相对应的搭扣；所述线路板的上下端分别设置有与第一内搭扣相对应的第二外搭扣，所述线路板上开设有与信号采样针相对应的信号采样焊接孔；

所述分流器安装于分流器底座内，每一所述定位孔套入对应的定位柱上，所述分流器壳体安装于分流器底座内，每一所述定位柱孔套入对应定位柱上，每一所述分流器针孔套入对应信号采样针上，所述分流器壳体的底部置于四个壳体支撑上，每一所述第二内搭扣与对应的第一外搭扣相搭接，每一所述搭扣与对应的搭扣孔相搭接，所述线路板安装于分流器壳体内，每一所述信号采样焊接孔套入对应的信号采样针上并固定，每一所述第二外搭扣与对应的第一内搭扣相搭接。

2.如权利要求1所述的分流器安装装置，其特征在于，所述分流器底座的上下壁上均开设有第一散热孔，所述分流器底座的左右壁上均开设有第二散热孔。

3.如权利要求2所述的分流器安装装置，其特征在于，所述第二散热孔分布在分流器底座的左右壁偏下处。

4.如权利要求1所述的分流器安装装置，其特征在于，所述分流器底座的左右内壁设置有限位分流器壳体四个角位置的限位筋。

5.如权利要求1所述的分流器安装装置，其特征在于，所述分流器底部支撑的上下端分别开设有安装螺母的螺母槽，所述分流器的上下端分别开设有与螺母槽相对应的螺钉孔，利用螺钉穿设螺钉孔和对应的螺母孔与螺母螺接，使得分流器与分流器底座相固定。

6.如权利要求1所述的分流器安装装置，其特征在于，所述分流器壳体内底部四个角位置处均固定有线路板支撑。

7.如权利要求1所述的分流器安装装置，其特征在于，所述分流器壳体的底部外侧边缘固定有分流器支撑。